【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，特别涉及一种旋转式压缩机及制冷设备。
技术介绍
1、随着旋转式压缩机高速化、高效化以及特定环境下高积厚电机的使用，保证电机的定子和转子在运行过程中的同轴度、以及减小曲轴的轴端变形对于保证旋转式压缩机的可靠性来说变得尤为重要。为此，部分旋转式压缩机通过在电机的端部安装电机轴承来达到上述目的。然而，采用常规滑动轴承作为电机轴承进行使用时，电机轴承本身易发生磨损，可靠性相对较差，影响旋转式压缩机的整机可靠性，并且电机轴承与曲轴之间的摩擦功耗大，影响整机的能效。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种旋转式压缩机，可降低曲轴与轴承组件之间的摩擦功耗，并提高润滑性，降低磨损，有效提高能效和可靠性。
2、本专利技术还提供一种具有上述旋转式压缩机的制冷设备。
3、根据本专利技术第一方面实施例的旋转式压缩机，包括泵体组件，包括气缸；电机组件，包括定子和转子，所述定子围绕所述转子布置；曲轴，穿设于所述转子并与所述转子连接，所述曲轴包括偏心部，所述偏心部转动设于所述气缸内；轴承组件，包括轴承本体，所述轴承本体设有轴孔，所述轴承本体位于所述电机组件背离所述泵体组件的一侧并通过所述轴孔套设于曲轴，所述轴孔的部分内壁与所述曲轴的外周壁之间限定出油槽，所述油槽沿所述曲轴的周向布置。
4、根据本专利技术第一方面实施例的旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：通过在轴孔的部分内壁与曲轴的外周壁之间限定出沿
5、根据本专利技术的一些实施例，所述轴承本体设有第一环形槽，所述第一环形槽设于所述轴孔的内壁并围绕所述曲轴布置，所述第一环形槽与所述曲轴的外周壁之间限定出所述油槽。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述轴承本体包括第一挡油部和第二挡油部，所述第一挡油部和所述第二挡油部分别位于所述第一环形槽沿所述轴承本体的轴向的两端。
7、根据本专利技术的一些实施例，沿所述轴承本体的径向，所述第一环形槽的深度为t，所述轴孔的内径为d1，所述轴承本体在所述第一环形槽处的最小外径为d2，满足：0.1mm≤t≤(d2-d1)/5。
8、根据本专利技术的一些实施例，沿所述轴承本体的轴向，沿所述轴承本体的轴向，所述轴承本体的高度为h，所述轴承本体包括第一端，所述第一端位于所述轴承本体的轴向一端，所述第一端到所述第一环形槽靠近所述第一端的端部的距离为l，满足：l/h≥1/3。
9、根据本专利技术的一些实施例，沿所述轴承本体的轴向，沿所述轴承本体的轴向，所述第一环形槽的宽度为b，满足：(b+l)/h≤0.75。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述曲轴设有第二环形槽，所述第二环形槽沿所述曲轴的周向布置，所述第二环形槽与所述轴孔的内壁之间限定出所述油槽。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述曲轴包括第三挡油部和第四挡油部，所述第三挡油部和所述第四挡油部分别位于所述第二环形槽沿所述曲轴的轴向的两端。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述轴承组件还包括设于所述轴孔内的两个第一轴套，沿所述轴承本体的轴向，两个所述第一轴套间隔布置并套设于所述曲轴，两个所述第一轴套相对的两个端面、所述轴孔的内壁与所述曲轴的外周壁之间限定出所述油槽。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述第一轴套包括减磨涂层，所述减磨涂层附着于所述第一轴套的内壁。
14、根据本专利技术的一些实施例，所述轴承本体设有第三环形槽，所述第三环形槽设于所述轴孔的内壁并围绕所述曲轴布置，沿所述轴承本体的轴向，所述第三环形槽的一端贯穿所述轴承本体，所述轴承本体形成有第五挡油部，所述第五挡油部位于所述第三环形槽的另一端，所述轴承组件还包括第二轴套，所述第二轴套设于所述第三环形槽内，沿所述轴承本体的轴向，所述第五挡油部与所述第二轴套间隔布置，所述第五挡油部和所述第二轴套相对的两个端面、所述第三环形槽的内周壁与所述曲轴的外周壁之间限定出所述油槽。
15、根据本专利技术第二方面实施例的制冷设备，包括本专利技术第一方面实施例的旋转式压缩机。
16、根据本专利技术第二方面实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：制冷设备由于采用上述的旋转式压缩机，通过在轴孔的部分内壁与曲轴的外周壁之间限定出沿曲轴的周向布置的油槽，可减小曲轴与轴承本体之间的接触面积，并且在油槽的区域内，不存在润滑油间的剪切力直接或间接作用于曲轴和轴承本体上，从而可降低曲轴与轴承本体之间的摩擦功耗，有利于提高旋转式压缩机的能效。同时，油槽具有储存润滑油的功能，在重力作用下，油槽内的润滑油可沿曲轴的轴向向下流到轴孔的内壁与曲轴的外周壁之间的缝隙，起到润滑作用，使曲轴与轴承本体之间保持良好的润滑状态，降低磨损，有效提高轴承组件和旋转式压缩机的可靠性。
17、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述轴承本体设有第一环形槽，所述第一环形槽设于所述轴孔的内壁并围绕所述曲轴布置，所述第一环形槽与所述曲轴的外周壁之间限定出所述油槽。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述轴承本体包括第一挡油部和第二挡油部，所述第一挡油部和所述第二挡油部分别位于所述第一环形槽沿所述轴承本体的轴向的两端。
4.根据权利要求2或3所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述轴承本体的径向，所述第一环形槽的深度为T，所述轴孔的内径为D1，所述轴承本体在所述第一环形槽处的最小外径为D2，满足：0.1mm≤T≤(D2-D1)/5。
5.根据权利要求2或3所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述轴承本体的轴向，所述轴承本体的高度为H，所述轴承本体包括第一端，所述第一端位于所述轴承本体的轴向一端，所述第一端到所述第一环形槽靠近所述第一端的端部的距离为L，满足：L/H≥1/3。
6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述轴承本体的轴向，所述第一
7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述曲轴设有第二环形槽，所述第二环形槽沿所述曲轴的周向布置，所述第二环形槽与所述轴孔的内壁之间限定出所述油槽。
8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述曲轴包括第三挡油部和第四挡油部，所述第三挡油部和所述第四挡油部分别位于所述第二环形槽沿所述曲轴的轴向的两端。
9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述轴承组件还包括设于所述轴孔内的两个第一轴套，沿所述轴承本体的轴向，两个所述第一轴套间隔布置并套设于所述曲轴，两个所述第一轴套相对的两个端面、所述轴孔的内壁与所述曲轴的外周壁之间限定出所述油槽。
10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述第一轴套包括减磨涂层，所述减磨涂层附着于所述第一轴套的内壁。
11.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述轴承本体设有第三环形槽，所述第三环形槽设于所述轴孔的内壁并围绕所述曲轴布置，沿所述轴承本体的轴向，所述第三环形槽的一端贯穿所述轴承本体，所述轴承本体形成有第五挡油部，所述第五挡油部位于所述第三环形槽的另一端，所述轴承组件还包括第二轴套，所述第二轴套设于所述第三环形槽内，沿所述轴承本体的轴向，所述第五挡油部与所述第二轴套间隔布置，所述第五挡油部和所述第二轴套相对的两个端面、所述第三环形槽的内周壁与所述曲轴的外周壁之间限定出所述油槽。
12.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至11中任意一项所述的旋转式压缩机。
...【技术特征摘要】
1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述轴承本体设有第一环形槽，所述第一环形槽设于所述轴孔的内壁并围绕所述曲轴布置，所述第一环形槽与所述曲轴的外周壁之间限定出所述油槽。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述轴承本体包括第一挡油部和第二挡油部，所述第一挡油部和所述第二挡油部分别位于所述第一环形槽沿所述轴承本体的轴向的两端。
4.根据权利要求2或3所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述轴承本体的径向，所述第一环形槽的深度为t，所述轴孔的内径为d1，所述轴承本体在所述第一环形槽处的最小外径为d2，满足：0.1mm≤t≤(d2-d1)/5。
5.根据权利要求2或3所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述轴承本体的轴向，所述轴承本体的高度为h，所述轴承本体包括第一端，所述第一端位于所述轴承本体的轴向一端，所述第一端到所述第一环形槽靠近所述第一端的端部的距离为l，满足：l/h≥1/3。
6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述轴承本体的轴向，所述第一环形槽的宽度为b，满足：(b+l)/h≤0.75。
7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述曲轴设有第二环形槽，所述第二环形槽沿所述曲轴的周向布置，所述第二环形槽与所述轴孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：范羽飞，赵庆富，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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