System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 外转子电机制造技术_技高网

外转子电机制造技术

技术编号:40284618 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-07 20:37
一种外转子电机,包括电机轴、外转子组件及内定子组件;内定子组件包括内定子支架及内定子包塑件;外转子组件包括外转子机壳,外转子机壳包括端壁及自端壁向内弯折的延伸部,延伸部固持于电机轴上且包括背离电机轴的外周面及贴合于电机轴的内周面;外转子电机包括位于内定子包塑件与延伸部之间的后轴承,后轴承具有位于内侧的内圈,内圈固持于延伸部的外周面。当外转子电机需要更换具有更大内径的轴承时,可以沿轴向对外周面进行切削,使得延伸部具有更大的安装外径,从而可以适配具有更大内径的轴承;同时,由于电机轴安装于延伸部的内周面,更换轴承时无需改变电机轴的尺寸。如此设置,不会增加工艺流程的复杂性且对制造成本的影响也很小。

【技术实现步骤摘要】

[]本专利技术涉及外转子电机,特别涉及一种具有改进的轴承安装方式的外转子电机。


技术介绍

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技术介绍
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1、外转子电机通常包括设置在电机轴两端的轴承,其中,电机轴前端的轴承放置在定子支架内,电机轴后端的轴承放置在定子铁芯内或者轴承室内,且轴承室安装于定子铁芯的通孔中。传统方案中后轴承的选型受限于定子铁芯内径的尺寸,但是因为对内定子组件本身的磁路有要求且模具无法轻易变更,因此内定子铁芯内径无法适应多种轴承的尺寸。当工况改变要求提高外转子电机的输出功率时,需要更换大尺寸的轴承使其能够承受更大的载荷,但内定子铁芯的内径已无法满足轴承的外径要求;同时如果增大后轴承的内径,需要对应改变外转子组件、电机轴、内定子组件等零部件的尺寸,使得工艺流程变得复杂且制造成本显著提高。

2、鉴于此,确有必要提供一种改进的外转子电机,以克服先前技术存在的缺陷。


技术实现思路

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技术实现思路
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1、针对现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种轴承安装方式,该安装方式将轴承与外转子机壳配合,当需要改变轴承尺寸时,无需调整电机轴的尺寸。

2、本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种外转子电机,包括沿轴向延伸的电机轴、固持于所述电机轴上的外转子组件及位于所述电机轴与所述外转子组件之间的内定子组件;所述内定子组件包括套设于所述电机轴的外周的内定子支架及固定于所述内定子支架上的内定子包塑件;所述外转子组件包括收容所述内定子组件的外转子机壳,所述外转子机壳包括位于轴向后端的端壁及自所述端壁向内弯折的延伸部,所述延伸部固持于所述电机轴上且包括背离所述电机轴的外周面及贴合于所述电机轴的内周面;所述外转子电机包括位于所述内定子包塑件与所述延伸部之间的后轴承,所述后轴承具有位于内侧的内圈,所述内圈固持于所述延伸部的所述外周面。

3、进一步改进方案为:所述延伸部位于所述内定子组件的轴向后端,所述电机轴通过所述延伸部及所述后轴承支撑于所述端壁的轴向前端。

4、进一步改进方案为:所述内定子组件还包括自所述内定子包塑件沿轴向向后延伸的轴承支架,所述轴承支架与所述内定子包塑件一体成型且具有容纳所述后轴承的轴承室,所述轴承室位于所述内定子包塑件的轴向后侧且位于所述端壁的轴向前端。

5、进一步改进方案为:所述轴承支架具有邻近所述内定子包塑件的台阶,所述后轴承具有位于外侧的外圈,所述外圈贴合于所述轴承室的内壁且抵靠于所述台阶,所述内圈与所述台阶不接触。

6、进一步改进方案为:所述外转子电机包括位于所述外转子机壳内的风扇,所述风扇位于所述轴承室的轴向后端且固持于所述延伸部上。

7、进一步改进方案为:所述电机轴的外径不小于所述延伸部的内径,所述电机轴与所述外转子机壳共同转动。

8、进一步改进方案为:所述延伸部与所述外转子机壳通过冷镦或热镦工艺一体成型。

9、进一步改进方案为:所述外转子机壳设有套设于所述内定子包塑件的外周的环状壁,所述外转子组件包括贴附于所述环状壁的内壁上的数个磁钢,所述磁钢位于所述内定子包塑件的径向外侧。

10、进一步改进方案为:所述内定子支架设有位于所述内定子包塑件的轴向前端的基座及自所述基座沿轴向向后延伸的支承部,所述内定子包塑件配合安装于所述支承部的外周。

11、进一步改进方案为:所述外转子电机包括收容于所述基座的轴向前端的前轴承,所述电机轴通过所述前轴承支撑于所述内定子支架内。

12、与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:外转子电机包括位于内定子包塑件与延伸部之间的后轴承,后轴承具有位于内侧的内圈,内圈固持于延伸部的外周面。当外转子电机的工况改变需要提高其输出功率时,原先的轴承无法承受更大的载荷,因此需要更换大尺寸的轴承,此时可以沿轴向对延伸部的外周面进行切削,使得延伸部具有更大的安装外径,从而可以适配具有更大内径的轴承;同时,由于电机轴安装于延伸部的内周面,更换轴承时无需改变电机轴的尺寸。如此设置,轴承不再受限于内定子铁芯的尺寸,且轴承内径变化时电机轴的尺寸也无需改变,不会增加工艺流程的复杂性且对制造成本的影响也很小。

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【技术保护点】

1.一种外转子电机,包括沿轴向延伸的电机轴、固持于所述电机轴上的外转子组件及位于所述电机轴与所述外转子组件之间的内定子组件;所述内定子组件包括套设于所述电机轴的外周的内定子支架及固定于所述内定子支架上的内定子包塑件;所述外转子组件包括收容所述内定子组件的外转子机壳,所述外转子机壳包括位于轴向后端的端壁及自所述端壁向内弯折的延伸部,所述延伸部固持于所述电机轴上且包括背离所述电机轴的外周面及贴合于所述电机轴的内周面;其特征在于:所述外转子电机包括位于所述内定子包塑件与所述延伸部之间的后轴承,所述后轴承具有位于内侧的内圈,所述内圈固持于所述延伸部的所述外周面。

2.根据权利要求1所述的外转子电机,其特征在于:所述延伸部位于所述内定子组件的轴向后端,所述电机轴通过所述延伸部及所述后轴承支撑于所述端壁的轴向前端。

3.根据权利要求1所述的外转子电机,其特征在于:所述内定子组件还包括自所述内定子包塑件沿轴向向后延伸的轴承支架,所述轴承支架与所述内定子包塑件一体成型且具有容纳所述后轴承的轴承室,所述轴承室位于所述内定子包塑件的轴向后侧且位于所述端壁的轴向前端。

<p>4.根据权利要求3所述的外转子电机,其特征在于:所述轴承支架具有邻近所述内定子包塑件的台阶,所述后轴承具有位于外侧的外圈,所述外圈贴合于所述轴承室的内壁且抵靠于所述台阶,所述内圈与所述台阶不接触。

5.根据权利要求4所述的外转子电机,其特征在于:所述外转子电机包括位于所述外转子机壳内的风扇,所述风扇位于所述轴承室的轴向后端且固持于所述延伸部上。

6.根据权利要求1所述的外转子电机,其特征在于:所述电机轴的外径不小于所述延伸部的内径,所述电机轴与所述外转子机壳共同转动。

7.根据权利要求1所述的外转子电机,其特征在于:所述延伸部与所述外转子机壳通过冷镦或热镦工艺一体成型。

8.根据权利要求1所述的外转子电机,其特征在于:所述外转子机壳设有套设于所述内定子包塑件的外周的环状壁,所述外转子组件包括贴附于所述环状壁的内壁上的数个磁钢,所述磁钢位于所述内定子包塑件的径向外侧。

9.根据权利要求1所述的外转子电机,其特征在于:所述内定子支架设有位于所述内定子包塑件的轴向前端的基座及自所述基座沿轴向向后延伸的支承部,所述内定子包塑件配合安装于所述支承部的外周。

10.根据权利要求9所述的外转子电机,其特征在于:所述外转子电机包括收容于所述基座的轴向前端的前轴承,所述电机轴通过所述前轴承支撑于所述内定子支架内。

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【技术特征摘要】

1.一种外转子电机,包括沿轴向延伸的电机轴、固持于所述电机轴上的外转子组件及位于所述电机轴与所述外转子组件之间的内定子组件;所述内定子组件包括套设于所述电机轴的外周的内定子支架及固定于所述内定子支架上的内定子包塑件;所述外转子组件包括收容所述内定子组件的外转子机壳,所述外转子机壳包括位于轴向后端的端壁及自所述端壁向内弯折的延伸部,所述延伸部固持于所述电机轴上且包括背离所述电机轴的外周面及贴合于所述电机轴的内周面;其特征在于:所述外转子电机包括位于所述内定子包塑件与所述延伸部之间的后轴承,所述后轴承具有位于内侧的内圈,所述内圈固持于所述延伸部的所述外周面。

2.根据权利要求1所述的外转子电机,其特征在于:所述延伸部位于所述内定子组件的轴向后端,所述电机轴通过所述延伸部及所述后轴承支撑于所述端壁的轴向前端。

3.根据权利要求1所述的外转子电机,其特征在于:所述内定子组件还包括自所述内定子包塑件沿轴向向后延伸的轴承支架,所述轴承支架与所述内定子包塑件一体成型且具有容纳所述后轴承的轴承室,所述轴承室位于所述内定子包塑件的轴向后侧且位于所述端壁的轴向前端。

4.根据权利要求3所述的外转子电机,其特征在于:所述轴承支架具有邻近所述内定子包塑件的台阶,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘随强
申请(专利权)人:江苏东成工具科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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