【技术实现步骤摘要】
本技术涉及绕线模具设备，特别涉及一种适用于双胞胎线圈的绕线模具。
技术介绍
1、目前，市面上对多胞线圈大多都是通过人手来进行的，或半自动化绕线方式，现有的绕线机多为生产单一线圈的绕线机，绕制单个线圈后就进行剪切，线圈与线圈之间相互断开，无法生产出两个或多个相连接、中间不断开的线圈，难以满足全自动化上下料的需求。
2、如在中国技术cn202021009374.7公开的一种绕线模具和绕线设备，包括芯体、第一模体、第二模体及第三模体。第一模体、第二模体及第三模体均与芯体连接；第一模体与第二模体间隔并共同限定第一绕线工位；第二模体与第三模体间隔并共同限定第二绕线工位。第一绕线工位及第二绕线工位均用于绕制电机绕组线圈。该绕线模具能够提高双胞胎电机绕组线圈的绕制精度，并减少绕制的工序，提高绕制的效率。
3、上述技术实现了通过一个绕线模具同时绕制两个电机绕组线圈，但是为了提升线圈绕制效率，在线圈快速上下料、与绕线设备的快速连接等方面仍有改进的空间。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种可以解决上述问题的适用于双胞胎线圈的绕线模具。
2、一种适用于双胞胎线圈的绕线模具，其包括一个主体，两个设置在所述主体上的骨架插槽，两个插设在所述骨架插槽内的线圈骨架，一个设置在所述主体上的固定槽，以及一个设置在所述主体上的起线夹。每个所述骨架插槽包括一个设置在所述骨架插槽一侧的插槽挡块，一个设置在一侧槽壁上的插入凹槽，以及一个设置另一侧槽壁上的插入凸条。所述插槽挡块位于
3、进一步地，每个所述骨架插槽的槽身呈现为凸字状，且槽底处窄而槽口处宽。
4、进一步地，所述适用于双胞胎线圈的绕线模具还包括一个设置在所述主体上的跨线挡块。
5、进一步地，所述跨线挡块设置在两个所述骨架插槽之间，并位于所述主体的远离所述起线夹的一侧，且包括一个活动挡块，以及两个开设在所述活动挡块上的固定孔，所述活动挡块为一个l型的块状结构，一边通过紧固件固定在所述主体上，另一边垂直于所述主体，所述固定孔为长条状孔。
6、进一步地，所述起线夹包括一个插线管，一个设置在所述插线管上的卡块，两个连接在所述插线管上的复位杆，以及两个分别套设在所述复位杆上的复位弹簧。
7、进一步地，所述插线管通过紧固件固定在所述主体上，远离主体的端部为漏斗状，并包括一个插孔，以及一个与所述插孔相通的卡槽，所述插孔位于所述插线管的轴心处，且开孔方向为所述插线管的轴向，所述卡槽为一个矩形槽，开口方向垂直于所述插孔的开孔方向，且与所述插孔相通。
8、进一步地，所述卡块为一个矩形块，所述卡块与所述插孔接触的面上设置防滑纹。
9、进一步地，所述复位杆固定在所述插线管上，且朝向远离所述卡块的方向延伸，并在自由端的端部设置一个抵顶部，所述抵顶部直径大于所述复位杆的杆身直径。
10、进一步地，所述复位弹簧套设在所述复位杆上，并抵顶在所述抵顶部与所述卡块之间。
11、与现有技术相比，本技术提供的适用于双胞胎线圈的绕线模具通过设置所述骨架插槽与所述线圈骨架，通过滑动插接实现快速上下料，能够快速取下绕制完成的线圈或者快速装载未绕制的所述线圈骨架，有助于提升绕制线圈的速度，进而提高工作效率。并通过设置所述固定槽，通过将所述主体插入绕线设备的固定端，并将其卡入所述槽身挡块和所述固定挡块之间，就能实现模具和绕线设备的快速连接，有助于减少自动绕线设备的工序，从而提升工作效率。同时设置有所述跨线挡块，实现了先后绕制线圈时跨线的固定，保证绕制线圈的紧密，有助于提升线圈的良品率。通过设置所述起线夹固定线圈的起线，保证绕制时预留的起线线头被牢固固定，结构简单，连接可靠，不需要额外设置其他设备固定起线，有助于降低设备成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种适用于双胞胎线圈的绕线模具，其特征在于：所述适用于双胞胎线圈的绕线模具包括一个主体，两个设置在所述主体上的骨架插槽，两个插设在所述骨架插槽内的线圈骨架，一个设置在所述主体上的固定槽，以及一个设置在所述主体上的起线夹，每个所述骨架插槽包括一个设置在所述骨架插槽一侧的插槽挡块，一个设置在一侧槽壁上的插入凹槽，以及一个设置另一侧槽壁上的插入凸条，所述插槽挡块位于所述主体的一侧，所述插入凹槽与所述插入凸条分别位于所述骨架插槽的两侧槽壁上，且延伸方向垂直于所述骨架插槽的开口方向，并与所述线圈骨架的插入方向一致，每个所述线圈骨架包括一个插片，一个位于所述插片上的绕线块，一个位于所述插片一侧的插片凸条，以及一个位于所述插片另一侧的插片凹槽，所述绕线块一端固定在所述插片上，自由端朝向远离所述插片的方向延伸，所述固定槽设置在所述主体的远离所述骨架插槽的一侧，所述固定槽包括一个位于所述固定槽一侧的槽身挡块，以及两个位于所述固定槽的远离所述槽身挡块的另一侧的固定挡块，所述槽身挡块为设置在所述主体的靠近所述起线夹一侧的挡板，所述固定挡块设置在所述固定槽的远离所述槽身挡块的一侧槽口处，通过紧固件固
2.如权利要求1所述的适用于双胞胎线圈的绕线模具，其特征在于：每个所述骨架插槽的槽身呈现为凸字状，且槽底处窄而槽口处宽。
3.如权利要求1所述的适用于双胞胎线圈的绕线模具，其特征在于：所述适用于双胞胎线圈的绕线模具还包括一个设置在所述主体上的跨线挡块。
4.如权利要求3所述的适用于双胞胎线圈的绕线模具，其特征在于：所述跨线挡块设置在两个所述骨架插槽之间，并位于所述主体的远离所述起线夹的一侧，且包括一个活动挡块，以及两个开设在所述活动挡块上的固定孔，所述活动挡块为一个L型的块状结构，一边通过紧固件固定在所述主体上，另一边垂直于所述主体，所述固定孔为长条状孔。
5.如权利要求3所述的适用于双胞胎线圈的绕线模具，其特征在于：所述起线夹包括一个插线管，一个设置在所述插线管上的卡块，两个连接在所述插线管上的复位杆，以及两个分别套设在所述复位杆上的复位弹簧。
6.如权利要求5所述的适用于双胞胎线圈的绕线模具，其特征在于：所述插线管通过紧固件固定在所述主体上，远离主体的端部为漏斗状，并包括一个插孔，以及一个与所述插孔相通的卡槽，所述插孔位于所述插线管的轴心处，且开孔方向为所述插线管的轴向，所述卡槽为一个矩形槽，开口方向垂直于所述插孔的开孔方向，且与所述插孔相通。
7.如权利要求6所述的适用于双胞胎线圈的绕线模具，其特征在于：所述卡块为一个矩形块，所述卡块与所述插孔接触的面上设置防滑纹。
8.如权利要求5所述的适用于双胞胎线圈的绕线模具，其特征在于：所述复位杆固定在所述插线管上，且朝向远离所述卡块的方向延伸，并在自由端的端部设置一个抵顶部，所述抵顶部直径大于所述复位杆的杆身直径。
9.如权利要求5所述的适用于双胞胎线圈的绕线模具，其特征在于：所述复位弹簧套设在所述复位杆上，并抵顶在所述抵顶部与所述卡块之间。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于双胞胎线圈的绕线模具，其特征在于：所述适用于双胞胎线圈的绕线模具包括一个主体，两个设置在所述主体上的骨架插槽，两个插设在所述骨架插槽内的线圈骨架，一个设置在所述主体上的固定槽，以及一个设置在所述主体上的起线夹，每个所述骨架插槽包括一个设置在所述骨架插槽一侧的插槽挡块，一个设置在一侧槽壁上的插入凹槽，以及一个设置另一侧槽壁上的插入凸条，所述插槽挡块位于所述主体的一侧，所述插入凹槽与所述插入凸条分别位于所述骨架插槽的两侧槽壁上，且延伸方向垂直于所述骨架插槽的开口方向，并与所述线圈骨架的插入方向一致，每个所述线圈骨架包括一个插片，一个位于所述插片上的绕线块，一个位于所述插片一侧的插片凸条，以及一个位于所述插片另一侧的插片凹槽，所述绕线块一端固定在所述插片上，自由端朝向远离所述插片的方向延伸，所述固定槽设置在所述主体的远离所述骨架插槽的一侧，所述固定槽包括一个位于所述固定槽一侧的槽身挡块，以及两个位于所述固定槽的远离所述槽身挡块的另一侧的固定挡块，所述槽身挡块为设置在所述主体的靠近所述起线夹一侧的挡板，所述固定挡块设置在所述固定槽的远离所述槽身挡块的一侧槽口处，通过紧固件固定在所述主体上。
2.如权利要求1所述的适用于双胞胎线圈的绕线模具，其特征在于：每个所述骨架插槽的槽身呈现为凸字状，且槽底处窄而槽口处宽。
3.如权利要求1所述的适用于双胞胎线圈的绕线模具，其特征在于：所述适用于双胞胎线圈的绕线模具还包括一个设置在所述主体上的跨线挡块。
4.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李哲淳，孙乐乐，冯鹏森，谢郅渊，王一飞，赵俐引，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。