【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣床，尤其涉及一种万能升降台铣床的自动升降结构。
技术介绍
1、铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，现有的铣床通常是刀具进行升降完成对工件的处理，无法对工件安装台进行升降，使得刀具和工件之间的距离适合不同的加工要求，同时现有的工件安装台无法旋转，导致使工件无法不同角度进行加工，灵活性低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种万能升降台铣床的自动升降结构，其实现了使工作台稳定的升降从而使得刀具和工件之间的距离适合不同的加工要求，并对工作台旋转，可以使工件在不同角度进行加工。这样可以实现多个方向的加工，提高加工的灵活性和多样性。
2、本技术是通过以下技术方案予以实现：
3、一种万能升降台铣床的自动升降结构，包括机床支架和移动结构，所述移动结构的底部连接有升降板，所述升降板的底部设有支撑柱，所述支撑柱的内部嵌合有升降支架，且升降支架与升降板的底部螺栓连接，所述升降板的底部设有转动板，所述转动板的底面焊接有连接头，且
4、可以看出，上述技术方案中，机床支架为铣床支架整体，机床支架上还包括加工刀具和动力结构，用于将刀具进行旋转对工件进行加工处理，移动结构为现有丝杆的方式，可将工件台在移动结构上进行x和y方向的移动，移动结构与升降板连接，升降板可在机床支架上进行升降从而对工件台进行高度的移动调整。
5、可选的，在一种可能的实施方式中，所述移动结构的顶面安装有工件台，所述工件台顶面的凹槽内设有电磁铁。
6、可以看出，上述技术方案中，工件台上增加电磁铁，可将准备的工件夹具与电磁铁磁吸，使工件夹具固定在工件台上，在需要更换工件夹具时可将电磁铁断电，将工件夹具更换即可，具备多种工件夹具更换满足使用需求，使它可以适应不同尺寸和形状的工件，并通过调整工作台的高度来满足不同的加工需求实现万能的效果。
7、可选的，在一种可能的实施方式中，所述支撑柱位于转动板的两端，且支撑柱与转动板的顶面焊接。
8、可以看出，上述技术方案中，利用支撑柱可将升降板与转动板连接，转动板并为支撑柱起到支撑的作用。
9、可选的，在一种可能的实施方式中，所述支撑柱的凹槽内安装有丝杆和伺服电机，且伺服电机的转动端与丝杆键连接，且升降支架套接于丝杆表面。
10、可以看出，上述技术方案中，由于升降板与升降支架连接，在丝杆一端伺服电机转动时，升降支架则沿着丝杆表面进行高度的调整，完成对工件台的升降。
11、可选的，在一种可能的实施方式中，所述支撑柱和升降支架均为矩形，且升降支架与支撑柱的凹槽相互配合。
12、可以看出，上述技术方案中，由于升降支架与支撑柱的凹槽相互配合，在升降支架沿着丝杆进行直线移动时，可利用支撑柱对升降支架起到限位的作用。
13、可选的，在一种可能的实施方式中，所述升降板的底面螺丝连接有测距头，所述转动板的顶面设有接收器，且测距头与接收器位于同一水平面上。
14、可以看出，上述技术方案中，测距头为红外线测距头，在升降台升降时接收器接收的数值发生变化，测距头与终端信号连接，可通过终端对升降台的高度进行查看，方便人员对升降台进行精准的控制。
15、可选的，在一种可能的实施方式中，所述机床支架的接口处安装有动力件，所述动力件的转动端和连接头表面均安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合。
16、可以看出，上述技术方案中，动力件为电机，可通过齿轮传动的方式将转动板进行转动完成对升降板的旋转。
17、本技术的有益效果是：
18、使工作台稳定的升降从而使得刀具和工件之间的距离适合不同的加工要求，并采用磁吸的方式可更换不同的工件夹具，快速将夹具固定，根据需要更换所需的工件夹具，并对工作台进行高度调整满足不同的加工需求，并对工作台旋转，可以使工件在不同角度进行加工。这样可以实现多个方向的加工，提高加工的灵活性和多样性。
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1.一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，包括机床支架和移动结构，所述移动结构的底部连接有升降板，所述升降板的底部设有支撑柱，所述支撑柱的内部嵌合有升降支架，且升降支架与升降板的底部螺栓连接，所述升降板的底部设有转动板，所述转动板的底面焊接有连接头，且连接头与机床支架的接口处轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，所述移动结构的顶面安装有工件台，所述工件台顶面的凹槽内设有电磁铁。
3.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，所述支撑柱位于转动板的两端，且支撑柱与转动板的顶面焊接。
4.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，所述支撑柱的凹槽内安装有丝杆和伺服电机，且伺服电机的转动端与丝杆键连接，且升降支架套接于丝杆表面。
5.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，所述支撑柱和升降支架均为矩形，且升降支架与支撑柱的凹槽相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在
7.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，所述机床支架的接口处安装有动力件，所述动力件的转动端和连接头表面均安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，包括机床支架和移动结构，所述移动结构的底部连接有升降板，所述升降板的底部设有支撑柱，所述支撑柱的内部嵌合有升降支架，且升降支架与升降板的底部螺栓连接，所述升降板的底部设有转动板，所述转动板的底面焊接有连接头，且连接头与机床支架的接口处轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，所述移动结构的顶面安装有工件台，所述工件台顶面的凹槽内设有电磁铁。
3.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床的自动升降结构，其特征在于，所述支撑柱位于转动板的两端，且支撑柱与转动板的顶面焊接。
4.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘日伟，张大勇，单永顺，范冰梅，王璇，
申请(专利权)人：大连晟洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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