一种可调节弯曲半径的弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调节弯曲半径的弯管机，涉及弯管机领域，包括弯管机外壳，弯管机外壳顶部设有轮模，轮模边缘设有限位条，轮模中部贯穿有转动轴，转动轴顶部设有拉杆，轮模一侧设有圆管，圆管一侧设有压模，轮模凹槽与压模凹槽对齐，弯管机外壳顶部一端设有支撑架，支撑架中部贯穿有螺杆，螺杆一侧设有杆柄，螺杆另一侧设有滚筒支架，滚筒支架底部设有滑槽，滚筒支架内部设有滚筒，转动轴底部贯穿弯管机外壳，转动轴底部设有行星减速器，行星减速器底部设有驱动电机，当需要调节弯管弯曲半径时，可以将压模对准不同直径的轮模，然后启动驱动电机，对夹在轮模与压模之间的圆管进行弯曲，在调节弯曲半径时减少更换模具时间，提高工作效率

【技术实现步骤摘要】
一种可调节弯曲半径的弯管机


[0001]本技术涉及弯管机领域，尤其涉及一种可调节弯曲半径的弯管机
。

技术介绍

[0002]在机械生产加工的过程中，经常需要对一些金属管进行弯曲的操作，以制作合适的形状，该操作需要通过弯管机来实现
。
[0003]弯管机按照成形方法主要分为有模弯曲
、
滚弯曲和无模弯曲，传统的无模弯曲主要用于大口径
、
厚壁和高强度钢管，需要局部加热处理，效率较低，局限性比较高，有模弯曲中的绕弯方式成形效率高，工艺流程简单，缺点是一种模具只能弯一种弯管半径，同一管径的管材要实现不同弯管半径时，需要频繁更换模具，同一模具无法满足同一管径的管材不同弯管半径的要求，更换模具降低生产效率
。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可调节弯曲半径的弯管机
。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种可调节弯曲半径的弯管机，包括弯管机外壳，所述弯管机外壳顶部设有轮模，所述轮模中部贯穿有转动轴，所述轮模一侧设有圆管，所述圆管一侧设有压模，所述弯管机外壳顶部一端设有支撑架，所述支撑架中部贯穿有螺杆，所述螺杆一侧设有杆柄，所述螺杆另一侧设有滚筒支架，所述滚筒支架内部设有滚筒，所述转动轴底部设有行星减速器，所述行星减速器底部设有驱动电机，所述驱动电机底部设有电机支架
。
[0007]可以看出，上述技术方案中，转动杆柄使螺杆向轮模方向移动，带动滚筒一侧的压模向轮模压紧，圆管一侧紧贴压模，另一侧紧贴轮模，驱动电机启动，通过行星减速器将转速降低，扭矩增加，带动轮模缓慢转动
。
[0008]可选的，所述转动轴底部贯穿弯管机外壳，所述转动轴顶部设有拉杆，所述拉杆一侧设有支撑架
。
[0009]可以看出，上述技术方案中，拉杆一侧连接转动轴，拉杆另一侧连接有支撑架，在对圆管进行弯曲时，可以用来抵消沿拉杆向外的径向的力
。
[0010]可选的，所述轮模总共有四组，轮模直径从底部到顶部逐渐减小，每组轮模边缘设有限位条
。
[0011]可以看出，上述技术方案中，当需改变弯曲半径时，可以改变压模的高度，将压模对准不同的轮模，从而快速改变圆管的弯曲半径，限位条可以使弯曲后的圆管始终紧贴轮模
。
[0012]可选的，所述弯管机外壳底部四角均设有底座和万向轮，所述底座和万向轮均与弯管机外壳底部螺纹连接
。
[0013]可以看出，上述技术方案中，当需要移动弯管机位置时，可以将底座收起，通过万
向轮将弯管机移动到合适位置，然后再将底座放下，使弯管机可以稳定放置在该位置
。
[0014]可选的，所述滚筒支架底部设有滑槽
。
[0015]可以看出，上述技术方案中，在螺杆的作用下，滚筒支架沿滑槽方向移动
。
[0016]可选的，所述弯管机外壳内部设有电源箱，所述电源箱与驱动电机电性连接
。
[0017]可以看出，上述技术方案中，电源箱为驱动电机提供电力
。
[0018]可选地，所述轮模凹槽与压模凹槽对齐
。
[0019]可以看出，上述技术方案中，圆管可以卡在轮模和压模的中间，便于之后的弯曲工作
。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021](1)
当需要调节弯管弯曲半径时，可以将压模对准不同直径的轮模，然后启动驱动电机，对夹在轮模与压模之间的圆管进行弯曲；
[0022](2)
在轮模外增加了限位条，可以使圆管在弯曲时完全贴合轮模，使弯曲的所有部分都满足所要求的半径
。
附图说明
[0023]图1示出了根据本技术的轴测图；
[0024]图2示出了根据本技术的主视图；
[0025]图3示出了根据本技术的俯视图；
[0026]图4示出了根据本技术的剖视图；
[0027]附图标记说明：
[0028]1、
弯管机外壳；
2、
轮模；
3、
转动轴；
4、
圆管；
5、
压模；
6、
滚筒；
7、
滚筒支架；
8、
滑槽；
9、
螺杆；
10、
支撑架；
11、
拉杆；
12、
杆柄；
13、
限位条；
14、
底座；
15、
万向轮；
16、
行星减速器；
17、
驱动电机；
18、
电机支架；
19、
电源箱
。
具体实施方式
[0029]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明
。
基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围
。
[0030]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制
。
[0031]实施例1如图所示，本实施例提供了一种可调节弯曲半径的弯管机，包括弯管机外壳1，弯管机外壳1顶部设有轮模2，轮模2总共有四组，轮模2直径从底部到顶部逐渐减小，每组轮模2边缘设有限位条
13
，轮模2中部贯穿有转动轴3，转动轴3顶部设有拉杆
11
，轮模2一侧设有圆管4，圆管4一侧设有压模5，轮模2凹槽与压模5凹槽对齐，弯管机外壳1顶部一端设有支撑架
10
，支撑架
10
中部贯穿有螺杆9，螺杆9一侧设有杆柄
12
，螺杆9另一侧设有滚筒支架7，滚筒支架7底部设有滑槽8，滚筒支架7内部设有滚筒6，转动轴3底部贯穿弯管机外壳1，
转动轴3底部设有行星减速器
16
，行星减速器
16
底部设有驱动电机
17
，驱动电机
17
底部设有电机支架
18
，弯管机外壳1底部四角均设有底座
14
和万向轮
15
，底座
14
和万向轮
15
均与弯管机外壳1底部螺纹连接，弯管机外壳1内部设有电源箱
19
，电源箱
19
与驱动电机...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可调节弯曲半径的弯管机，包括弯管机外壳
(1)
，其特征在于：所述弯管机外壳
(1)
顶部设有轮模
(2)
，所述轮模
(2)
中部贯穿有转动轴
(3)
，所述轮模
(2)
一侧设有圆管
(4)
，所述圆管
(4)
一侧设有压模
(5)
，所述弯管机外壳
(1)
顶部一端设有支撑架
(10)
，所述支撑架
(10)
中部贯穿有螺杆
(9)
，所述螺杆
(9)
一侧设有杆柄
(12)
，所述螺杆
(9)
另一侧设有滚筒支架
(7)
，所述滚筒支架
(7)
内部设有滚筒
(6)
，所述转动轴
(3)
底部设有行星减速器
(16)
，所述行星减速器
(16)
底部设有驱动电机
(17)
，所述驱动电机
(17)
底部设有电机支架
(18)。2.
根据权利要求1所述的一种可调节弯曲半径的弯管机，其特征在于，所述转动轴
(3)
底部贯穿弯管机外壳
(1)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘日伟，张大勇，单永顺，范冰梅，王璇，
申请(专利权)人：大连晟洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：