【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑装置，具体的说是一种塑料制品生产的注射成型装置。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
2、注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3、目前现有技术中，在对桶状的塑料制品进行注塑成型的过程中，有时会存在熔融的塑料难以完全填实模具腔的情况，同时在塑料制品制作成型之后，其温度较高，在脱模后，操作人员还需要待塑料制品冷却一段时间才能将其取下，不利于生产效率的提高。
4、为此，本专利技术提供一种塑料制品生产的注射成型装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种塑料制品生产的注射成型装置，包括支撑架，支撑架的底部固定连接有底座，底座的顶部转动连接有下模具，下模具和底座的中间开设有圆柱槽，底座的...
【技术保护点】
1.一种塑料制品生产的注射成型装置，其特征在于：包括支撑架（1），支撑架（1）的底部固定连接有底座（2），底座（2）的顶部转动连接有下模具（3），下模具（3）和底座（2）的中间开设有圆柱槽（7），底座（2）的底部固定连接有气缸一（5），气缸一（5）的伸缩杆贯穿圆柱槽（7）后转动连接有顶盘（6），支撑架（1）的顶部固定连接有气缸二（9），气缸二（9）的伸缩杆贯穿支撑架（1）的顶部后固定连接有上模具（8），底座（2）的侧壁设置有用于驱动下模具（3）转动的驱动机构，下模具（3）的顶部侧壁设置有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产的注射成型装置，其...
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产的注射成型装置，其特征在于：包括支撑架（1），支撑架（1）的底部固定连接有底座（2），底座（2）的顶部转动连接有下模具（3），下模具（3）和底座（2）的中间开设有圆柱槽（7），底座（2）的底部固定连接有气缸一（5），气缸一（5）的伸缩杆贯穿圆柱槽（7）后转动连接有顶盘（6），支撑架（1）的顶部固定连接有气缸二（9），气缸二（9）的伸缩杆贯穿支撑架（1）的顶部后固定连接有上模具（8），底座（2）的侧壁设置有用于驱动下模具（3）转动的驱动机构，下模具（3）的顶部侧壁设置有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产的注射成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿环（10）和电机（11），齿环（10）固定连接在下模具（3）的底部侧壁，电机（11）固定连接在底座（2）的侧壁，电机（11）的转动轴上固定连接有齿轮（12），齿轮（12）与齿环（10）相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产的注射成型装置，其特征在于：所述冷却机构包括多个导流筒（13），多个导流筒（13）呈圆形均匀设置在下模具（3）上，导流筒（13）靠近注塑腔（4）的一端滑动连接有封堵（14），封堵（14）上开设有气孔（15），封堵（14）靠近导流筒（13）的一端设置有弹性组件，导流筒（13）远离注塑腔（4）的一端设置有泵送组件，泵送组件用于向导流筒（13）内泵送空气。
4.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产的注射成型装置，其特征在于：所述弹性组件包括两个滑槽（16），两个滑槽（16）对称开设在导流筒（13）的端部，滑槽（16）内滑动连接有导向杆（17），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王蕊，
申请(专利权)人：金驰达环境科技泗阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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