【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高强钢焊接工艺领域，涉及了一种高强钢的焊接方法。
技术介绍
1、高强钢(high-strength steel)是指具有较高强度和优异机械性能的钢材。它通常具有比传统碳素钢更高的屈服强度和抗拉强度，同时保持较好的塑性和韧性。高强钢用于各种领域，包括建筑、汽车、航空航天和海洋工程等。
2、sa335-t92钢高强钢中的一种，是新型马氏体耐热钢，经常用于超超临界锅炉受热面管，该材料的焊接性较差，有较大的淬硬倾向，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、haz区软化等问题。另外，由于马氏体钢导热性差，焊接残余应力较大，当焊接工艺参数选择不当时，冷裂倾向很大，且t92钢焊接时，液态焊缝金属流动性和润湿性差、穿透力小、熔深浅，易产生未焊透、夹渣、未熔合等缺陷。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术的目的是提供了一种高强钢的焊接方法。
2、技术方案：本专利技术所述的一种高强钢的焊接方法，具体包括以下步骤：
3、第一步、坡口组对：组装前，应将焊口表面及其附近母材内外壁的油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，并保证无裂纹、夹层等缺陷，对口前需在管壁内两侧距坡口100～200mm的位置采用水溶性纸封堵，并用专用耐高温胶带粘贴，做成密封性气室，进行组对时，组对间隙为2～3mm，管口端面与管中心线垂直，管内壁齐平，错边量≤1mm；
4、第二步、对口预热、点固：预热温度100～200℃、中性火焰加热、红外线测温达到上述温度后恒温3min后开焊，
5、第三步、焊前预热：氩弧焊时预热温度150～200℃，焊条电弧焊时预热温度200～250℃；
6、第四步、充氩保护：采用“气针”从探伤孔或坡口间隙中进行充氩，开始时流量为15～20i min，充满后施焊过程中流量应保持在6～10imin；
7、第五步、氩弧焊打底：打底层采用单面焊双面成型技术，小电流施焊，注意熔池要化得开，在坡口两边一点一点进行加丝，使打底焊缝均匀美观，氩弧焊打底部位封口时，撤掉充氩的铜管，最后，完成剩余的打底焊缝；
8、第六步、焊条电弧焊填充和盖面：氩弧焊打底完成并检查合格后，应及时进行次层焊接，焊条电弧焊时采用2人对称施焊﹐填充焊接时，在保证熔化良好的前提下，尽量减小电流，填充焊接时，单层焊道厚度≤焊条直径，摆动幅度≤焊条直径的三倍，盖面焊接时，焊道厚度与摆动幅度要求同上；
9、第七步、后热处理：焊接完成后，冷却至60～90℃并恒温≥1小时，进行马氏体转变，然后进行高温回火处理；
10、第八步、焊后热处理：焊后热处理温度为770±10℃，恒温时间以6min/mm计算，最少不得少于0.5h，升、降温速度为150～300℃/h。
11、进一步的，在第一步中，清理宽度为焊口两侧各宽10～20mm。
12、进一步的，在第一步的施工过程中要有防风防雨措施，环境温度＞5℃，湿度≤90％。
13、进一步的，在第三步中，焊接预热宽度为壁厚的3倍，且不小于100～200mm。
14、进一步的，在第四步中，氩气室充满气体后用打火机打着火在对口间隙处试一下，如果打火机火焰被吹灭，证明里面气室的密封性很好，可以进行氩弧焊打底焊接。
15、进一步的，在第六步中，第一层填充焊接时，选用焊条φ2.5mmmts616焊条，其他层填充焊接时，选用φ3.2mm焊条，多层多道焊接，并逐层检查。
16、进一步的，在第八步中，热处理的加热范围大于6倍焊缝厚度。
17、有益效果：本专利技术与现有技术相比，本专利技术的特点是：1、在组装前先对坡口进行清理，避免污物影响焊接的牢固程度；2、焊接前提前进行预热，合理的控制焊接时的温度，保证加热的均匀性和渗透性，并进行后热处理，降低焊缝冷却的速度，从而避免冷裂纹的产生；3、采用小电流快速焊接，且多层多道焊接有利于细化晶粒，并严格控制施焊时间间隔缩短高温停留时间，从而避免热裂纹与粗晶催化；4、通过氩弧焊打底的方式，采用小电流施焊和坡口两边逐点加丝的方法，可以减小焊接应力和变形，从而保证焊接接头的稳定性，焊接结束后进行马氏体转变及高温回火热处理工作，以减小焊接残余应力。经过采用上述焊接工艺的焊缝过度圆滑、接头硬度符合要求，稳定性好。
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1.一种高强钢的焊接方法，其特征在于，其制备步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种高强钢的焊接方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种高强钢的焊接方法，其特征在于，施工过程中的环境温度＞5℃，湿度≤90％。
4.根据权利要求1所述的一种高强钢的焊接方法，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种高强钢的焊接方法，其特征在于，其制备步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种高强钢的焊接方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种高强钢的焊接方法，其特征在于，施工过程中的环境温度＞5℃，湿度≤90％。
4.根据权利要求1所述的一种高强钢的焊接方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种高强钢的焊接方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李松，马行健，李伟，吴君明，田浩，王晓斌，高云杰，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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