【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材焊接的，具体地说是一种球扁钛对接接头的焊接方法及焊接保护装置。
技术介绍
1、球扁钛是一种由钛合金制造而成的球扁型材，由平板状腹板和球状面板构成的不对称型材。球扁型材是一种船舶建造领域的常用型材，通常由钢材制造；随着舰船涉及对结构强度提出更高要求的同时，轻量化需求也在不断提升，因此出现了使用钛合金替代碳钢制造球扁型材的产品。
2、由于钛合金材料的焊接与碳钢存在很大差异，存在焊接过程中熔池流动性不好，熔深较浅，易产生飞溅等特点；焊接及冷却过程中都需要对焊缝进行惰性气体保护，防止钛合金在高温下产生氧化，影响接头性能。
3、现有技术的焊接工艺容易导致焊缝成型不佳，球头部位易出现漏焊、焊缝过热、氧化严重等问题。同时，在焊接过程中，焊枪与保护装置易出现操作干涉问题，导致焊接中断或焊接过程不稳定。
4、因此，市场上急需要一种针对球扁钛对接接头的焊接方法，同时还需要能够对该种焊接方法提供有效保护的辅助装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种改进的球扁钛对接接头的焊接方法及焊接保护装置，通过工艺的改进，和保护装置的设置，可以确保焊缝完全熔透并保证接头强度，同时避免焊缝在焊接及冷却过程中发生氧化，提高焊接质量。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种球扁钛对接接头的焊接方法，其特征在于：焊接方法包括如下步骤：a、选两块取符合要求的球扁钛试件，在试件上开设对应的焊接坡口；b、对球扁钛试件进行表面清理，然后使用工
3、优选的，a步骤中，球扁钛试件包括球头和腹板，在球头的端面上开设25°±5°焊接坡口，腹板侧面开设30°±5°焊接坡口。
4、进一步，b步骤中，使用不锈钢钢丝刷清理焊件表面杂质，使用乙醇或丙酮清理焊缝内部及焊接剖口周围30mm范围内的油污。
5、进一步，c步骤中，焊缝背面气体保护装置的长度比焊缝长度长20mm以上，焊缝背面气体保护装置的宽度比焊缝背面坡口的宽度宽60mm以上。
6、进一步，e步骤中，焊缝背面气体保护装置预通气10秒惰性气体，先对腹板30°±5°坡口进行打底焊，然后对腹板30°±5°坡口进行填充及盖面焊接，然后撤除焊缝背面气体保护装置。
7、更进一步，安装焊枪气体保护装置，对球头25°±5°坡口进行打底焊，然后对球头25°±5°坡口进行填充及盖面焊接。
8、一种球扁钛对接接头的焊接方法的保护装置，其特征在于：保护装置包括焊缝背面气体保护装置和安装焊枪气体保护装置。
9、进一步，焊缝背面气体保护装置包括方形盖罩，方形盖罩的一端设有手柄，方形盖罩的顶部设有网眼罩。
10、进一步，安装焊枪气体保护装置包括圆筒状盖罩，圆筒状盖罩的一侧设有手柄，圆筒状盖罩的外侧壁连接有通气管。
11、相对于现有技术，本专利技术的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：
12、1、本专利技术所述的改进方案，选两块取符合要求的球扁钛试件，在试件上开设对应的焊接坡口，球头端面设有25°±5°焊接坡口，腹板侧面开30°±5°焊接坡口，两种不同的焊接坡口，可以确保焊缝完全熔透并保证接头强度，有效提升焊接质量。
13、2、本专利技术的技术方案的中，保护装置包括焊缝背面气体保护装置和安装焊枪气体保护装置，焊接时使用保护罩对高温区焊缝进行惰性气体保护，以防止钛合金氧化，提升了焊接接头性能和焊接质量；
14、3、本专利技术所述的焊接方法所涉焊接次序简单清晰、焊接坡口设计合理，有利于组件焊接；
15、4、本专利技术工艺步骤设置合理，提高了焊接效率，节省了人工，降低了生产成本，便于推广和利用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种球扁钛对接接头的焊接方法，其特征在于：焊接方法包括如下步骤：a、选两块取符合要求的球扁钛试件，在试件上开设对应的焊接坡口；b、对球扁钛试件进行表面清理，然后使用工装夹具固定需要焊接的球扁钛试件；c、安装焊缝背面气体保护装置，对气体保护装置预充惰性气体；d、在球扁钛试件的腹板根部和球头端部分别安装引、熄弧板；e、完成腹板打底、填充及盖面焊接；f、打磨球扁钛试件球头与腹板连接处的焊缝；g、自球头与腹板连接处开始向球头端部施焊，以断弧焊方式完成球扁钛球头部位打底焊；h、完成球扁钛球头部位填充、盖面焊接。
2.根据权利要求1所述的一种球扁钛对接接头的焊接方法，其特征在于：a步骤中，球扁钛试件包括球头和腹板，在球头的端面上开设25°±5°焊接坡口，腹板侧面开设30°±5°焊接坡口。
3.根据权利要求1所述的一种球扁钛对接接头的焊接方法，其特征在于：b步骤中，使用不锈钢钢丝刷清理焊件表面杂质，使用乙醇或丙酮清理焊缝内部及焊接剖口周围30mm范围内的油污。
4.根据权利要求1所述的一种球扁钛对接接头的焊接方法，其特征在于：c步骤中，焊缝背面气体保护装
5.根据权利要求1所述的一种球扁钛对接接头的焊接方法，其特征在于：e步骤中，焊缝背面气体保护装置预通气10秒惰性气体，先对腹板30°±5°坡口进行打底焊，然后对腹板30°±5°坡口进行填充及盖面焊接，然后撤除焊缝背面气体保护装置。
6.根据权利要求1所述的一种球扁钛对接接头的焊接方法，其特征在于：安装焊枪气体保护装置，对球头25°±5°坡口进行打底焊，然后对球头25°±5°坡口进行填充及盖面焊接。
7.根据权利要求2所述的一种球扁钛对接接头的焊接方法，其特征在于：两块球扁钛试件的腹板之间的间隙为2-4mm。
8.根据权利要求1所述的一种球扁钛对接接头的焊接方法的保护装置，其特征在于：保护装置包括焊缝背面气体保护装置和安装焊枪气体保护装置。
9.根据权利要求8所述的一种球扁钛对接接头的焊接方法的保护装置，其特征在于：焊缝背面气体保护装置包括方形盖罩，方形盖罩的一端设有手柄，方形盖罩的顶部设有网眼罩。
10.根据权利要求8所述的一种球扁钛对接接头的焊接方法的保护装置，其特征在于：安装焊枪气体保护装置包括圆筒状盖罩，圆筒状盖罩的一侧设有手柄，圆筒状盖罩的外侧壁连接有通气管。
...【技术特征摘要】
1.一种球扁钛对接接头的焊接方法，其特征在于：焊接方法包括如下步骤：a、选两块取符合要求的球扁钛试件，在试件上开设对应的焊接坡口；b、对球扁钛试件进行表面清理，然后使用工装夹具固定需要焊接的球扁钛试件；c、安装焊缝背面气体保护装置，对气体保护装置预充惰性气体；d、在球扁钛试件的腹板根部和球头端部分别安装引、熄弧板；e、完成腹板打底、填充及盖面焊接；f、打磨球扁钛试件球头与腹板连接处的焊缝；g、自球头与腹板连接处开始向球头端部施焊，以断弧焊方式完成球扁钛球头部位打底焊；h、完成球扁钛球头部位填充、盖面焊接。
2.根据权利要求1所述的一种球扁钛对接接头的焊接方法，其特征在于：a步骤中，球扁钛试件包括球头和腹板，在球头的端面上开设25°±5°焊接坡口，腹板侧面开设30°±5°焊接坡口。
3.根据权利要求1所述的一种球扁钛对接接头的焊接方法，其特征在于：b步骤中，使用不锈钢钢丝刷清理焊件表面杂质，使用乙醇或丙酮清理焊缝内部及焊接剖口周围30mm范围内的油污。
4.根据权利要求1所述的一种球扁钛对接接头的焊接方法，其特征在于：c步骤中，焊缝背面气体保护装置的长度比焊缝长度长20mm以上，焊缝背面气体保护装置的宽度比焊缝背面坡口的宽度...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜立超，兰玲，张日恒，陶江平，刘文天，朱国斌，宋金英，周鸿翔，徐沛至，阎璐，
申请(专利权)人：上海船舶工艺研究所中国船舶集团有限公司第十一研究所，
类型：发明
国别省市：
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