【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及基坑施工，尤其是一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶。
技术介绍
1、在城市化进程的快速推进中，为了缓解地面空间的拥挤，向下建设地下停车场、地下行人通道、地下商业街、地下铁道等地下设施的需求日益增加。这些地下设施需要进行基坑开挖，并采用钢支撑进行支护，钢支撑在地下结构物施工中具有重要作用，能很好地解决施工时产生的各种问题。
2、然而，现有的钢支撑安装普遍采用汽吊进行吊装安装，当需要吊装的钢支撑是由多个钢支撑组合形成一个整体的快速钢支撑时，由于这种快速钢支撑体积庞大，重量更重，在使用汽吊进行吊装时，就需要增加多台汽吊设备。这种吊装快速钢支撑的吊装设备和方法存在以下缺点：1、吊装设备占用了大量的地面空间，影响其他施工工序的顺利进行；2、耗材量大，大大增加施工成本；3、汽吊需要专业人员操作，各台汽吊操作人员要保持同步操作较为困难，容易造成快速钢支撑在钢丝绳的吊装下产生晃动或/和扭摆，而无法平稳下方，并且经常会出现钢丝绳断裂等安全事故，这些都给施工带来了一定的风险和成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，这种千斤顶可以解决现有钢支撑吊装设备吊装快速钢支撑存在占地大、成本高、安全风险大的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：这种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶包括底板、承力架和可拆卸安装在所述底板、所述承力架之间的两个千斤顶和用于检测所述千斤顶行程的千斤顶位移传感器，所述承
3、上述一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述运动夹持机构包括通过拉杆连接的压板和顶松板，所述压板和顶松板之间设置有穿装固定在所述拉杆上的穿心油缸，所述穿心油缸的中空活塞杆下端由支撑座支撑固定；所述中空活塞杆内设置有弹簧座、顶松套以及顶压在所述弹簧座和所述顶松套之间用于夹紧所述刚性柱体的锥形夹片组，所述顶松套的一端固定于所述顶松板上，另一端与所述锥形夹片组的小径端相顶；所述弹簧座内设有与所述压板相抵的弹簧，所述弹簧座通过所述弹簧压紧于所述锥形夹片组的大径端上；所述中空活塞杆内壁设有与所述锥形夹片组相匹配的夹紧锥面，所述顶松套与所述中空活塞杆滑动配合，所述顶松套的高度大于所述中空活塞杆的下端孔口到所述夹紧锥面小径端的距离。
4、进一步的，所述锥形夹片组与所述顶松套和所述弹簧座的接触面为锥面。
5、进一步的，所述固定夹持机构的结构与所述运动夹持机构相同。
6、进一步的，所述运动夹持机构和所述固定夹持机构位于所述承力架和所述底板之间。
7、进一步的，所述承力架设置有用于安装所述运动夹持机构的夹持安装架，所述夹持安装架包括夹持底板和支撑杆，所述夹持底板通过多根支撑杆连接于所述承力架下方。
8、进一步的，所述千斤顶安装有平衡阀。
9、进一步的，所述千斤顶的最大行程在500mm以上。
10、进一步的，所述千斤顶的缸体安装有传感器安装座，所述传感器安装座安装有所述千斤顶位移传感器，所述千斤顶位移传感器的探头在所述千斤顶完全复位时，与所述夹持底板相接触。
11、进一步的，所述底板上设有安装所述千斤顶的环形定位凸台，所述环形定位凸台上开设有螺栓孔。
12、由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
13、1、采用双千斤顶式设计配合随千斤顶动作的运动夹持机构和另一个固定夹持机构夹持刚性柱体上下运动，以承载力高的刚性柱体为下放钢支撑的承力件，安装相应的位移传感器来检测刚性柱体的运动位移，实现对快速钢支撑的平稳、准确下放；其占用空间小、高度底、设备整体高度不影响挖土工序操作；可拆卸设计，操作快速，能提高生产效率，降低设备使用成本。
14、2、夹持机构的结构设计，能实现单向自锁，安全性高，结构简单、可靠，体积小，高度低，运用灵活。
15、3、两个夹持机构设置在双顶以及承力架和底板之间，可减少整体高度，在有高度限制情况下有效地增加了工作行程。
16、4、千斤顶安装平衡阀，平衡阀的过程保护功能，使钢支撑降落时更安全、平稳、可靠。
17、5、双主顶行程为长行程设计，减少了伸缩缸次数，达到缩短下放钢支撑时间，有效提高施工效率和缩短工期。
18、6、底板设计环形定位凸台，安装千斤顶时可快速精确定位，提高安装效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，其特征在于：包括底板、承力架和可拆卸安装在所述底板、所述承力架之间的两个千斤顶和用于检测所述千斤顶行程的千斤顶位移传感器，所述承力架连接固定于两个所述千斤顶的活塞杆伸出端，所述承力架上安装有运动夹持机构，所述底板上安装有固定夹持机构，所述运动夹持机构和所述固定夹持机构同轴夹持刚性柱体，所述运动夹持机构和所述固定夹持机构的夹持传送路径旁安装有夹持位移传感器；所述承力架和所述底板开设有所述刚性柱体的穿装孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，其特征在于：所述运动夹持机构包括通过拉杆连接的压板和顶松板，所述压板和顶松板之间设置有穿装固定在所述拉杆上的穿心油缸，所述穿心油缸的中空活塞杆下端由支撑座支撑固定；所述中空活塞杆内设置有弹簧座、顶松套以及顶压在所述弹簧座和所述顶松套之间用于夹紧所述刚性柱体的锥形夹片组，所述顶松套的一端固定于所述顶松板上，另一端与所述锥形夹片组的小径端相顶；所述弹簧座内设有与所述压板相抵的弹簧，所述弹簧座通过所述弹簧压紧于所述锥形夹片组的大径端上；所述中空活塞杆内壁设有与所述
3.根据权利要求2所述的一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，其特征在于：所述锥形夹片组与所述顶松套和所述弹簧座的接触面为锥面。
4.根据权利要求3所述的一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，其特征在于：所述固定夹持机构的结构与所述运动夹持机构相同。
5.根据权利要求1至4所述的一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，其特征在于：所述运动夹持机构和所述固定夹持机构位于所述承力架和所述底板之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，其特征在于：所述承力架设置有用于安装所述运动夹持机构的夹持安装架，所述夹持安装架包括夹持底板和支撑杆，所述夹持底板通过多根支撑杆连接于所述承力架下方。
7.根据权利要求6所述的一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，其特征在于：所述千斤顶安装有平衡阀。
8.根据权利要求7所述的一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，其特征在于：所述千斤顶的最大行程在500mm以上。
9.根据权利要求8所述的一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，其特征在于：所述千斤顶的缸体安装有传感器安装座，所述传感器安装座安装有所述千斤顶位移传感器，所述千斤顶位移传感器的探头在所述千斤顶完全复位时，与所述夹持底板相接触。
10.根据权利要求9所述的一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，其特征在于：所述底板上设有安装所述千斤顶的环形定位凸台，所述环形定位凸台上开设有螺栓孔。
...【技术特征摘要】
1.一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，其特征在于：包括底板、承力架和可拆卸安装在所述底板、所述承力架之间的两个千斤顶和用于检测所述千斤顶行程的千斤顶位移传感器，所述承力架连接固定于两个所述千斤顶的活塞杆伸出端，所述承力架上安装有运动夹持机构，所述底板上安装有固定夹持机构，所述运动夹持机构和所述固定夹持机构同轴夹持刚性柱体，所述运动夹持机构和所述固定夹持机构的夹持传送路径旁安装有夹持位移传感器；所述承力架和所述底板开设有所述刚性柱体的穿装孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，其特征在于：所述运动夹持机构包括通过拉杆连接的压板和顶松板，所述压板和顶松板之间设置有穿装固定在所述拉杆上的穿心油缸，所述穿心油缸的中空活塞杆下端由支撑座支撑固定；所述中空活塞杆内设置有弹簧座、顶松套以及顶压在所述弹簧座和所述顶松套之间用于夹紧所述刚性柱体的锥形夹片组，所述顶松套的一端固定于所述顶松板上，另一端与所述锥形夹片组的小径端相顶；所述弹簧座内设有与所述压板相抵的弹簧，所述弹簧座通过所述弹簧压紧于所述锥形夹片组的大径端上；所述中空活塞杆内壁设有与所述锥形夹片组相匹配的夹紧锥面，所述顶松套与所述中空活塞杆滑动配合，所述顶松套的高度大于所述中空活塞杆的下端孔口到所述夹紧锥面小径端的距离。
3.根据权利要求2所述的一种用于下放快速钢支撑可拆卸长行程千斤顶，其特征在于：所述锥形夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟强，朱雁飞，诸颖，侯永茂，李孚昊，王建国，王彦杰，付翱，郭彦，李昊，居哲超，黄小义，曾金蓝，张文谦，蓝海勇，邓国泉，黄康，韦柳景，
申请(专利权)人：上海隧道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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