【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种称重系统，具体涉及一种用于剪叉总成的称重系统。
技术介绍
1、随着现在社会科学技术的发展，剪叉式高空作业平台已经普及到社会生活的各个角落，运用越来越广泛，不管是建筑，土木工程，及人们的日常生活都离不开剪叉式高空作业平台。
2、剪叉式高空作业平台一般包括底座、剪叉总成、以及设置在底座底部设置有车轮总成。目前，剪叉式高空作业平台普遍的称重系统一般采用压力传感器实现，测试时，压力传感器是通过测量不同位置油缸内的压力，从而得到载重大小的。此方法的缺点是液压油受温度影响，压力值不稳定，使测得数据不准确。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了一种用于剪叉总成的称重系统，通过称重轴实时测量分析剪叉连杆之间的压力，受外界影响小，测试数据更准确，精确过载保护，提高设备安全性。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种用于剪叉总成的称重系统，包括剪叉架、起升机构和称重机构，所述剪叉架上横向穿设有回转连杆，所述回转连杆能够相对于所述剪叉架绕自身中心轴线转动；所述起升机构包括一组起升油缸总成，所述起升油缸总成的伸出顶端固定有回转套筒，所述回转套筒套设固定在所述回转连杆外围；所述称重机构包括轴销式力传感器，插设在所述回转连杆和所述回转套筒中，用于监测回转连杆的承重量；所述轴销式力传感器的一端套设有调节环，调节环的底面上安装有与调节环连通的导流槽体，导流槽体的内部活动安装有下固定座，下固定座的前方设有上固定座，上固定座和下固
4、作为本专利技术的优选，导流槽体内部的两侧均垂直设有滑槽，下固定座的两侧均凸出形成滑块，滑块均滑动安装于滑槽中，滑块的底面上均安装有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端均安装于滑槽的底面上。
5、作为本专利技术的优选，轴销式力传感器位于调节环内部的一端上设有环形结构的定位槽，调节环的内圈面正对于定位槽处安装有定位环，定位环活动安装于定位槽中，定位槽的内圈面上设有多个第一螺丝孔，调节环的外圈面上设有与定位槽连通的第二螺丝孔，第二螺丝孔中螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端螺纹连接于对应的第一螺丝孔中。
6、作为本专利技术的优选，上固定座顶面的两侧均设有凹槽，凹槽的底面上均设有贯穿上固定座的第三螺丝孔，下固定座的顶面正对于第三螺丝孔处均设有第四螺丝孔，相对的第三螺丝孔和第四螺丝孔中均螺纹连接有螺丝，螺栓的尾部均隐藏设置于凹槽中。
7、作为本专利技术的优选，调节环位于导流槽体处设有弧形结构的导流部。
8、作为本专利技术的优选，所述称重机构还包括安装在回转连杆一侧的三维姿态传感器，用于反馈回转连杆的位移参数、姿态参数，进而获取到轴销式力传感器1的受力角度。
9、作为本专利技术的优选，所述称重机构还包括一数据后处理系统，用于基于预设的受力角度与压力参数的关联关系实现轴销式力传感器所监测到的压力参数的校正。
10、作为本专利技术的优选，所述数据后处理系统还用于基于所述位移参数、姿态参数获取到当前剪叉总成的姿态参数，进而获取到对应的承重阀值，基于承重阀值实现承重量的监测。
11、作为本专利技术的优选，所述数据后处理系统还用于在校正所得的压力参数落入预设的承重阀值内时，发出预警。
12、本专利技术具有以下有益效果：
13、本专利技术的压力测量精准性高，提高安全性，具体地，通过称重轴实时测量分析剪叉连杆之间的压力，受外界影响小，测试数据更准确，精确过载保护，提高设备安全性。
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1.一种用于剪叉总成的称重系统，包括剪叉架(17)、起升机构(18)和称重机构(19)，所述剪叉架(17)上横向穿设有回转连杆，所述回转连杆能够相对于所述剪叉架绕自身中心轴线转动；所述起升机构(18)包括一组起升油缸总成(20)，所述起升油缸总成(20)的伸出顶端固定有回转套筒，所述回转套筒套设固定在所述回转连杆外围；其特征在于：所述称重机构(19)包括轴销式力传感器(1)，插设在所述回转连杆和所述回转套筒中，用于监测回转连杆的承重量；所述轴销式力传感器(1)的一端套设有调节环(2)，调节环(2)的底面上安装有与调节环(2)连通的导流槽体(4)，导流槽体(4)的内部活动安装有下固定座(12)，下固定座(12)的前方设有上固定座(5)，上固定座(5)和下固定座(12)的相对面上均设有弧形槽(16)，两个弧形槽(16)组合形成布线孔，轴销式力传感器(1)的端面上安装有导线(3)，导线(3)弯曲设置于调节环(2)的内部，并穿过布线孔。
2.如权利要求1所述的一种用于剪叉总成的称重系统，其特征在于：导流槽体(4)内部的两侧均垂直设有滑槽(11)，下固定座(12)的两侧均凸出形
3.如权利要求1所述的一种用于剪叉总成的称重系统，其特征在于：轴销式力传感器(1)位于调节环(2)内部的一端上设有环形结构的定位槽(13)，调节环(2)的内圈面正对于定位槽(13)处安装有定位环，定位环活动安装于定位槽(13)中，定位槽(13)的内圈面上设有多个第一螺丝孔，调节环(2)的外圈面上设有与定位槽(13)连通的第二螺丝(7)孔，第二螺丝(7)孔中螺纹连接有固定螺栓(9)，固定螺栓(9)的一端螺纹连接于对应的第一螺丝(7)孔中。
4.如权利要求1所述的一种用于剪叉总成的称重系统，其特征在于：上固定座(5)顶面的两侧均设有凹槽，凹槽的底面上均设有贯穿上固定座(5)的第三螺丝孔，下固定座(12)的顶面正对于第三螺丝孔处均设有第四螺丝孔，相对的第三螺丝孔和第四螺丝孔中均螺纹连接有螺丝(7)，螺栓的尾部均隐藏设置于凹槽中。
5.如权利要求1所述的一种用于剪叉总成的称重系统，其特征在于：调节环(2)位于导流槽体(4)处设有弧形结构的导流部(8)。
6.如权利要求1所述的一种用于剪叉总成的称重系统，其特征在于：所述称重机构(19)还包括安装在回转连杆一侧的三维姿态传感器，用于反馈回转连杆的位移参数、姿态参数，进而获取到轴销式力传感器(1)的受力角度。
7.如权利要求6所述的一种用于剪叉总成的称重系统，其特征在于：所述称重机构(9)还包括一数据后处理系统，用于基于预设的受力角度与压力参数的关联关系实现轴销式力传感器(1)所监测到的压力参数的校正。
8.如权利要求7所述的一种用于剪叉总成的称重系统，其特征在于：所述数据后处理系统还用于基于所述位移参数、姿态参数获取到当前剪叉总成的姿态参数，进而获取到对应的承重阀值，基于承重阀值实现承重量的监测。
9.如权利要求8所述的一种用于剪叉总成的称重系统，其特征在于：所述数据后处理系统还用于在校正所得的压力参数落入预设的承重阀值内时，发出预警。
...【技术特征摘要】
1.一种用于剪叉总成的称重系统，包括剪叉架(17)、起升机构(18)和称重机构(19)，所述剪叉架(17)上横向穿设有回转连杆，所述回转连杆能够相对于所述剪叉架绕自身中心轴线转动；所述起升机构(18)包括一组起升油缸总成(20)，所述起升油缸总成(20)的伸出顶端固定有回转套筒，所述回转套筒套设固定在所述回转连杆外围；其特征在于：所述称重机构(19)包括轴销式力传感器(1)，插设在所述回转连杆和所述回转套筒中，用于监测回转连杆的承重量；所述轴销式力传感器(1)的一端套设有调节环(2)，调节环(2)的底面上安装有与调节环(2)连通的导流槽体(4)，导流槽体(4)的内部活动安装有下固定座(12)，下固定座(12)的前方设有上固定座(5)，上固定座(5)和下固定座(12)的相对面上均设有弧形槽(16)，两个弧形槽(16)组合形成布线孔，轴销式力传感器(1)的端面上安装有导线(3)，导线(3)弯曲设置于调节环(2)的内部，并穿过布线孔。
2.如权利要求1所述的一种用于剪叉总成的称重系统，其特征在于：导流槽体(4)内部的两侧均垂直设有滑槽(11)，下固定座(12)的两侧均凸出形成滑块(15)，滑块(15)均滑动安装于滑槽(11)中，滑块(15)的底面上均安装有压缩弹簧(6)，压缩弹簧(6)的另一端均安装于滑槽(11)的底面上。
3.如权利要求1所述的一种用于剪叉总成的称重系统，其特征在于：轴销式力传感器(1)位于调节环(2)内部的一端上设有环形结构的定位槽(13)，调节环(2)的内圈面正对于定位槽(13)处安装有定位环，定位环活动安装于定位槽(13)中，定位槽(13)的内圈面上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：许仲，许树根，
申请(专利权)人：浙江鼎力机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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