【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属湿法冶金，具体为一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法。
技术介绍
1、目前火法冶炼是生产铜的主要工艺，其精炼铜的产量约占世界铜产量的80％左右。采用此种方法炼铜，每生产1吨精炼铜将产生2.2吨左右的铜渣。冰铜渣是火法炼铜造锍熔炼过程的冶金渣，作为典型的二次资源，其中铜的品位大多高于0.5％，远高于我国铜矿开采品位(0.3％)，具有较高的开发潜力和回收利用价值。
2、铜渣中铜的回收利用技术主要包括化学浸出法和选矿法。化学浸出法包括硫酸化浸出和微生物浸出等。硫酸化浸出是采用硫酸直接浸出铜渣中的铜，但在浸出的过程中铜渣中的铁橄榄石、石英相的浸出一方面造成硫酸的大量消耗，一方面铁等元素的浸出也造成浸出液的后续净化和铜富集的难题；微生物浸出法普遍用于低品位难选硫化矿和氧化矿的浸出，也可用于铜渣中铜的提取，但目前其缺点是微生物的浸出速度慢、生产周期长，且微生物菌种培育也是限制其应用的主要问题。选矿法是通过对铜渣磨矿-浮选技术，使铜渣中的含铜相与铁橄榄石相分离从而获得铜精矿的方法。由于铜渣中的含铜相与铁橄榄石相互夹杂、嵌布，需要铜渣在冷却过程中采用缓冷的方式使含铜相颗粒在冷却过程中能够聚集长大，形成较大的颗粒，并通过破碎磨矿至很细的粒度，使含铜相与铁橄榄石分离，才能通过选矿的方式获得较高的铜回收率和铜精矿品位。
3、现有技术中，大多采用硫酸化浸出，此方法在浸出过程中，一方面会造成硫酸的大量消耗，另一方面会造成其他金属元素的残留，导致得到的铜回收率低且纯度差。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法，解决了铜回收率低且纯度差的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法，包括以下步骤：
5、步骤一：制备冰铜渣粉体：
6、取冰铜渣，对其进行破碎、研磨和筛分，得到冰铜渣粉体；
7、步骤二：制备铜氧化物：
8、将上述冰铜渣粉体置于焙烧炉中进行氧化焙烧，得到铜氧化物；
9、步骤三：制备含铜溶液：
10、向上述铜氧化物中加入碳酸氢铵溶液，并调节ph至11.5-13.5，混合浸出，得到含铜溶液和浸出渣；
11、步骤四：制备高铜溶液：
12、向上述含铜溶液中通入蒸汽至温度70-90℃，再通入氧气，直至含铜溶液的温度不再上升，得到高铜溶液；
13、步骤五：调节ph：
14、调节上述高铜溶液的ph至6.8-7.2；
15、步骤六：制备氢氧化铜沉淀：
16、向上述高铜溶液中加入氢氧化钠溶液，进行沉铜，即得到氢氧化铜沉淀；
17、步骤七：制备氧化铜：
18、将上述氢氧化铜沉淀进行洗涤并干燥，再置于高温焙烧炉中，加热分解成氧化铜；
19、步骤八：制备铜粉：
20、向上述氧化铜中通入一氧化碳，继续置于高温焙烧炉中，加热即得铜粉。
21、优选的，步骤一中，所述冰铜渣粉体的粒径为0.05-0.08mm。
22、优选的，步骤二中，所述焙烧炉的温度为550-700℃，且焙烧的时间为60-120min。
23、优选的，步骤三中，所述碳酸氢铵溶液的浓度为2.0-3.0mo l/l。
24、优选的，步骤四中，所述氧气通入的量为2-5l/min。
25、优选的，步骤六中，所述氢氧化钠溶液的浓度为1.2-1.5mo l/l。
26、优选的，步骤七中，所述焙烧炉的温度为500-600℃，且焙烧的时间为90-120min。
27、优选的，步骤八中，所述一氧化碳通入的量为5-8l/min，所述焙烧炉的温度为400-500℃，且焙烧的时间为60-90min。
28、(三)有益效果
29、本专利技术提供了一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法。具备以下有益效果：
30、1、本专利技术利用碳酸氢铵处理冰铜渣，调整溶液ph为碱性，有利于铜的浸出，碱性浸出过程中，有效避免了渣中铁、硅、钙等的浸出，提高了铜的浸出效果，进而提高铜回收率。
31、2、本专利技术采用蒸汽加热方式，鼓入高温高压蒸汽，除了对反应液体进行急剧升温外，还带动溶液加速运动，进入的高压蒸汽会促进反应液正向反应，从而提高铜的浸出率；其次，通入氧气，使铜被氧化，而后形成高铜溶液，进一步提高铜的浸出率。
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1.一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法，其特征在于：步骤一中，所述冰铜渣粉体的粒径为0.05-0.08mm。
3.根据权利要求1所述的一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法，其特征在于：步骤二中，所述焙烧炉的温度为550-700℃，且焙烧的时间为60-120min。
4.根据权利要求1所述的一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法，其特征在于：步骤三中，所述碳酸氢铵溶液的浓度为2.0-3.0mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法，其特征在于：步骤四中，所述氧气通入的量为2-5L/min。
6.根据权利要求1所述的一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法，其特征在于：步骤六中，所述氢氧化钠溶液的浓度为1.2-1.5mol/L。
7.根据权利要求1所述的一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法，其特征在于：步骤七中，所述焙烧炉的温度为500-600℃，且焙烧的时间为90-120min。<...
【技术特征摘要】
1.一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法，其特征在于：步骤一中，所述冰铜渣粉体的粒径为0.05-0.08mm。
3.根据权利要求1所述的一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法，其特征在于：步骤二中，所述焙烧炉的温度为550-700℃，且焙烧的时间为60-120min。
4.根据权利要求1所述的一种从冰铜渣中碱性湿法浸出铜的工艺方法，其特征在于：步骤三中，所述碳酸氢铵溶液的浓度为2.0-3.0mol/l。
5.根据权利要求1所述的一种从冰铜渣中碱性湿法浸出...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨娟，
申请(专利权)人：福建鑫晟铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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