【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜镍合金丝的制备，具体为一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法及其专用设备。
技术介绍
1、铜镍合金焊丝的主要成分为铜、添加镍和硅等，具有高强度、高韧性等特点，可用于焊接耐热钢和不锈钢制品，具有优异的焊接性能。铜镍合金焊丝的熔点为1120℃～1166℃，其钎焊温度为1180℃～1220℃，使铜镍合金焊丝具有较高的熔点和钎焊温度。腐蚀铜镍合金丝是一种特殊的合金材料，由铜和镍以及其他合金元素组成。它具有优异的耐腐蚀性能和导电性能，常用于电子、化工和海洋等领域的腐蚀环境中。腐蚀铜镍合金丝具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸性、碱性和盐溶液等腐蚀介质的侵蚀。它在潮湿和腐蚀环境中的表现出色，能够提供长期的使用寿命。铜镍合金丝具有良好的导电性能，是一种优质的导电材料。它的电阻率较低，能够有效地传导电流，并且在高频电路中表现出较低的信号损耗。腐蚀铜镍合金丝具有较高的强度和韧性，能够承受一定的拉伸和弯曲应力。它具有良好的可塑性和可加工性，可以进行拉丝、焊接和成型等加工工艺。铜镍合金丝在高温条件下具有良好的稳定性，能够保持较好的机械性能和耐腐蚀性能。这使得它在需要抵御高温腐蚀环境的应用中非常有价值。
2、但是在熔炼和连铸过程中，氧和其他杂质会进入合金中。这会降低合金的性质和耐腐蚀性，以及如果熔炼过程中，各元素没有充分混合，会导致合金成分不均匀。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法及其专用设备，解决了
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，包括：
5、s1、将铜和镍放入真空炉中，设置预热温度在300℃-400℃，持续时间为1小时-2小时，材料预热完成后取出，准备下一步；
6、s2、将预处理过的铜和镍放入电渣重熔炉中，设定电流为1000a-2000a，电压为30v-40v，电渣重熔完成后，准备进行保护气体熔炼；
7、s3、将电渣重熔后的合金放入感应炉中，进行熔炼，熔炼完成后，转入连续浇注阶段；
8、s4、开启保护气体，确保浇注过程无氧介入，设定浇注速度为100mm/min-300mm/min，浇注完成后，进入轧制与退火环节；
9、s5、将浇注后的坯料进行轧制，设定轧制减少率为10％-20％，轧制几次后将丝材送入退火炉，退火后，继续轧制至最终尺寸；
10、s6、使用5％-10％稀硫酸溶液对丝材进行酸洗，时间为10-20分钟，酸洗后，使用抛光设备进行抛光，直至表面达到光洁标准；
11、s7、使用光谱仪检测合金成分，使用硬度计和拉伸机检测合金的硬度和力学性能。
12、优选的，s2中所述保护气体熔炼的具体步骤为：
13、a.选择氩气、氮气作为保护气体，清理炉子确保炉内没有杂质和残留物，将炉子加热到接近熔化温度，缩短实际熔炼时间；
14、b.确保炉体密封，防止外部气体进入，开始注入保护气体将炉内的空气替换掉，并依次注入氮气与氩气，确保炉内充满纯净的保护气体；
15、c.将预处理好的合金放入炉中，将材料加热到其熔化点，在整个熔炼过程中，确保保护气体稳定流动，维持炉内的气体环境；
16、d.在保护气体的维持下，将熔融的金属或合金倒入预先准备好的模具中，等待合金在模具中凝固和冷却；
17、e.浇注完成并且材料开始冷却，停止保护气体的供应并关闭炉子。
18、优选的，所述退火温度为600℃-700℃，时间为1-2小时。
19、优选的，所述浇注温度为1100℃-1200℃。
20、优选的，所述熔炼温度为1150℃-1250℃，并持续2-3小时。
21、一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备专用设备，用于采用权利要求1至5中任一项所述的耐腐蚀铜镍合金焊丝的制备方法，所述制造设备包括：真空炉、脱氧设备、电渣重熔炉、氩气与氮气混合保护感应炉、连续浇注机、保护气体供应设备、轧机、退火炉。
22、优选的，所述氩气与氮气混合保护感应炉的混合比例为氩气3份：氮气2份。
23、(三)有益效果
24、本专利技术提供了一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法及其专用设备。具备以下有益效果：
25、通过氩气与氮气混合保护感应炉在熔炼前，启动氩-氮混合气体供应，对炉内进行预冲洗，排除空气，与氩气相比，氮气预先排除空气的成本较低，再通过氩气排除氮气同时保证排除的效果，解决了氧和其他杂质会进入合金中降低合金的性质和耐腐蚀性，合金成分不均匀的问题。
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1.一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，其特征在于：S2中所述保护气体熔炼的具体步骤为：
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，其特征在于：所述退火温度为600℃-700℃，时间为1-2小时。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，其特征在于：所述浇注温度为1100℃-1200℃。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，其特征在于：所述熔炼温度为1150℃-1250℃，并持续2-3小时。
6.一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备专用设备，其特征在于：用于采用权利要求1至5中任一项所述的耐腐蚀铜镍合金焊丝的制备方法，所述制造设备包括：真空炉、脱氧设备、电渣重熔炉、氩气与氮气混合保护感应炉、连续浇注机、保护气体供应设备、轧机、退火炉。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备专用设备，其特征在于：所述氩气与氮气混合保护感应炉的混合比例为氩气3份：氮气2份。
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，其特征在于：s2中所述保护气体熔炼的具体步骤为：
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，其特征在于：所述退火温度为600℃-700℃，时间为1-2小时。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法，其特征在于：所述浇注温度为1100℃-1200℃。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨娟，
申请(专利权)人：福建鑫晟铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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