System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种镗孔刀制造技术_技高网

一种镗孔刀制造技术

技术编号:40277461 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-02 23:05
本发明专利技术涉及一种镗孔刀。所述镗孔刀包括:安装刀柄,所述安装刀柄用于将所述镗孔刀安装于镗床主轴;刀体,所述刀体与所述安装刀柄连接,所述刀体为所述镗孔刀提供了旋转臂;调节刀柄,所述调节刀柄以可调整的方式固定于所述刀体,从而能够调整所述调节刀柄与所述刀体的固定位置以适应于镗削内径的尺寸;以及刀片,所述刀片固定于所述调节刀柄的末端处的刀座,并且所述刀座与所述调节刀柄一体成型。本发明专利技术通过镗孔刀的粗调和精调能够实现对大型滚筒轴承内径的精加工,所加工的滚筒内径更加光滑、误差更小,且本发明专利技术的镗孔刀在进行加工时运行状态稳定、不容易跑偏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工,具体涉及一种镗孔刀


技术介绍

1、镗孔刀具是带式输送机的滚筒加工中关键性的刀具,然而现有的刀具存在许多问题,如镗孔刀的规格尺寸较大会占用较多的机床刀柄和工具以及单件加工备刀和调整刀具时间较长、镗孔刀自身可调距离短、质量较大,加工精度低等。

2、传统的粗镗孔刀的可伸缩距离短,其调节刀柄的工作范围仅能达到200毫米至350毫米,调节精度在0.5毫米至1毫米,精加工程度低,进而导致了在滚筒内径加工时容易出现表面粗糙、划痕、夹渣等问题,增加了滚筒加工的时间成本和缩短了滚筒的使用寿命,且传统的镗孔刀在加工的过程中还会出现跑偏、运行状态不稳定的情况。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供了一种镗孔刀,从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其它方面的问题中的一个或多个。

2、为了实现前述目的,本专利技术提供了一种镗孔刀,其中,所述镗孔刀包括:

3、安装刀柄,所述安装刀柄用于将所述镗孔刀安装于镗床主轴;

4、刀体,所述刀体与所述安装刀柄连接,所述刀体为所述镗孔刀提供了旋转臂;

5、调节刀柄,所述调节刀柄以可调整的方式固定于所述刀体,从而能够调整所述调节刀柄与所述刀体的固定位置以适应于镗削内径的尺寸;以及

6、刀片,所述刀片固定于所述调节刀柄的末端处的刀座,并且所述刀座与所述调节刀柄一体成型。

7、在如前所述的镗孔刀中,其特征在于,所述调节刀柄和所述刀体之间通过导槽和导轨配合,所述导槽和所述导轨限定了所述调节刀柄相对于所述刀体的滑动。

8、在如前所述的镗孔刀中,可选地,所述镗孔刀具有精调螺杆,所述精调螺杆的第一端安装于所述刀体,并且所述第一端与所述刀体沿轴向固定但能够沿周向旋转,所述精调螺杆的第二端螺接于所述调节刀柄,从而能够通过旋拧所述精调螺杆调节所述调节刀柄相对于所述刀体的位置。

9、在如前所述的镗孔刀中,可选地,在所述刀体上提供有与所述导槽和和所述导轨平行地分布的两排螺孔,在所述调节刀柄上提供有与所述导槽和所述导轨平行地分布的长形通孔,所述调节刀柄通过穿过所述长形通孔的第一螺钉固定于所述刀体。

10、在如前所述的镗孔刀中,可选地,所述第一端通过末端凸缘和止退螺母安装于所述刀体的一端,并且在所述第一端的末端面形成有驱动孔和精调刻度,所述驱动孔和所述精调刻度朝向所述刀体的外部。

11、在如前所述的镗孔刀中,可选地,在所述止退螺母处进一步设置有挡圈,所述挡圈通过止退螺钉安装于所述精调螺杆。

12、在如前所述的镗孔刀中,可选地,所述刀体内形成有容槽,所述精调螺杆容置在所述容槽内,所述精调螺杆的所述第一端穿过所述容槽的端壁,所述末端凸缘位于所述容槽的外部,所述止退螺母位于所述容槽内,在所述调节刀柄上形成有凸部,所述精调螺杆的第二端螺接于所述凸部。

13、在如前所述的镗孔刀中,可选地,所述导槽与所述容槽重合,所述凸部位于所述导轨上。

14、在如前所述的镗孔刀中,可选地,所述刀座凸起地形成在所述调节刀柄的末端,所述刀片通过第二螺钉固定于所述刀座,并且在所述刀片和所述刀座之间设置有刀垫,在所述刀座上还设置有刀片压板。

15、在如前所述的镗孔刀中,可选地,所述调节刀柄的调节范围在350毫米至600毫米之间。

16、本公开提供了一种镗孔刀,通过对调节刀柄进行粗调和精调,能够实现对大型滚筒轴承内径进行精加工,其伸缩刀柄的可调范围增大,调节精度更高,且在精加工时不容易出现跑偏、不稳定的情况,所加工的滚筒内径更光滑、误差更小。

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【技术保护点】

1.一种镗孔刀,其特征在于,所述镗孔刀包括:

2.如权利要求1所述的镗孔刀,其特征在于,所述调节刀柄(4)和所述刀体(22)之间通过导槽(20)和导轨(5)配合,所述导槽(20)和所述导轨(5)限定了所述调节刀柄(4)相对于所述刀体(22)的滑动。

3.如权利要求2所述的镗孔刀,其特征在于,所述镗孔刀具有精调螺杆(15),所述精调螺杆(15)的第一端安装于所述刀体(22),并且所述第一端与所述刀体(22)沿轴向固定但能够沿周向旋转,所述精调螺杆(15)的第二端螺接于所述调节刀柄(4),从而能够通过旋拧所述精调螺杆(15)调节所述调节刀柄(4)相对于所述刀体(22)的位置。

4.如权利要求3所述的镗孔刀,其特征在于,在所述刀体(22)上提供有与所述导槽(20)和所述导轨(5)平行地分布的两排螺孔(18),在所述调节刀柄(4)上提供有与所述导槽(20)和所述导轨(5)平行地分布的长形通孔(3),所述调节刀柄(4)通过穿过所述长形通孔(3)的第一螺钉(1)固定于所述刀体(22)。

5.如权利要求3所述的镗孔刀,其特征在于,所述第一端通过末端凸缘(14)和止退螺母(13)安装于所述刀体(22)的一端,并且在所述第一端的末端面形成有驱动孔(16)和精调刻度(17),所述驱动孔(16)和所述精调刻度(17)朝向所述刀体(22)的外部。

6.如权利要求5所述的镗孔刀,其特征在于,在所述止退螺母(13)处进一步设置有挡圈(12),所述挡圈(12)通过止退螺钉(21)安装于所述精调螺杆(15)。

7.如权利要求5或6所述的镗孔刀,其特征在于,所述刀体(22)内形成有容槽(19),所述精调螺杆(15)容置在所述容槽(19)内,所述精调螺杆(15)的所述第一端穿过所述容槽的端壁,所述末端凸缘(14)位于所述容槽(19)的外部,所述止退螺母位于所述容槽内,在所述调节刀柄(4)上形成有凸部(7),所述精调螺杆(15)的第二端螺接于所述凸部(7)。

8.如权利要求7所述的镗孔刀,其特征在于,所述导槽(20)与所述容槽(19)重合,所述凸部(7)位于所述导轨(5)上。

9.如权利要求1所述的镗孔刀,其特征在于,所述刀座(6)凸起地形成在所述调节刀柄(4)的末端,所述刀片(9)通过第二螺钉(10)固定于所述刀座(6),并且在所述刀片(9)和所述刀座(6)之间设置有刀垫(8),在所述刀座(6)上还设置有刀片压板(11)。

10.如权利要求1所述的镗孔刀,其特征在于,所述调节刀柄(4)的调节范围在350毫米至600毫米之间。

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【技术特征摘要】

1.一种镗孔刀,其特征在于,所述镗孔刀包括:

2.如权利要求1所述的镗孔刀,其特征在于,所述调节刀柄(4)和所述刀体(22)之间通过导槽(20)和导轨(5)配合,所述导槽(20)和所述导轨(5)限定了所述调节刀柄(4)相对于所述刀体(22)的滑动。

3.如权利要求2所述的镗孔刀,其特征在于,所述镗孔刀具有精调螺杆(15),所述精调螺杆(15)的第一端安装于所述刀体(22),并且所述第一端与所述刀体(22)沿轴向固定但能够沿周向旋转,所述精调螺杆(15)的第二端螺接于所述调节刀柄(4),从而能够通过旋拧所述精调螺杆(15)调节所述调节刀柄(4)相对于所述刀体(22)的位置。

4.如权利要求3所述的镗孔刀,其特征在于,在所述刀体(22)上提供有与所述导槽(20)和所述导轨(5)平行地分布的两排螺孔(18),在所述调节刀柄(4)上提供有与所述导槽(20)和所述导轨(5)平行地分布的长形通孔(3),所述调节刀柄(4)通过穿过所述长形通孔(3)的第一螺钉(1)固定于所述刀体(22)。

5.如权利要求3所述的镗孔刀,其特征在于,所述第一端通过末端凸缘(14)和止退螺母(13)安装于所述刀体(22)的一端,并且在所述第一端的末端面形成有驱动孔(16)和精调刻度(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏振亮孙明辉吕士杰赵博渊
申请(专利权)人:中煤科工集团上海有限公司
类型:发明
国别省市:

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