【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电阻测试，具体涉及一种非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作装置及方法。
技术介绍
1、本安类产品的防爆检验中，非金属材料外壳部件表面电阻测试是关键试验之一。本安产品中，诸如本安外壳、天线等广泛采用非金属材料在爆炸性环境中使用，尤其是5g通信产品在煤矿中的推广使用，无线通信往往需要增加发射功率，而使用各种各样的非金属天线，依据gb/t 3836.1-2021中7.4的规定，防止静电引起可燃性气体点燃，需要通过表面电阻测试验证非金属材料外壳部件的表面电阻值，由此可知电阻值是防爆安全检测的一项重要指标，非金属材料外壳部件表面积大于标准规定，就必需要做此项试验。作为影响本质安全性能的可靠设备，它关系到整个矿用产品的安全性、可靠性。因此，非金属材料外壳部件表面电阻试验是型式试验中重要试验项目之一。依据标准规定，在做表面电阻试验之前需要预先对非金属材料外壳部件做预处理，以满足测试的条件，而在非金属材料外壳部件的表面制作导电极是最为关键的一步，决定试验的成败。
2、在现有的条件下，由于导电极所需材料诸如导电银胶往往粘稠度不高，依靠过去的工装在非金属材料外壳部件表面涂覆平行的导电极，导电银胶会在四周扩散，导电极尺寸及两极之间的尺寸难以满足标准规定的要求，做此项试验时，导电极的制作会浪费很多的时间，检验效率严重降低，制作的导电极不好，试验的精度也有所偏离，甚至导致试验的失败。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：现有的在非金属材料外壳上涂覆电极的方式，容易导致导电银
2、为此，本专利技术提供一种非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作装置及方法。
3、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
4、一种非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作方法，包括以下步骤：
5、在不干胶贴纸上切割出与电极位置适配的形状；
6、将不干胶贴纸贴在干净的非金属材料外壳上；
7、在不干胶上被切割掉的部分上喷涂电极；
8、干燥后撕掉不干胶贴纸。
9、通过采用上述技术方案，在不干胶贴纸上剪裁出待喷涂的电极部分，将不干胶贴纸贴在非金属材料外壳上后，可以在非金属材料外壳上精准的喷涂出满足电阻测试试验的要求的电极，从而提高电极制作的便捷性和精确度。
10、进一步地，将不干胶贴纸贴在非金属材料外壳上后，除去不干胶贴纸与非金属材料外壳之间的气泡。
11、进一步地，干燥时在40℃条件下，加热2小时。
12、一种非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作装置，包括
13、底座，所述底座上设置有缓冲垫；
14、刀模，所述刀模通过抵压组件沿竖直方向滑动设置在底座上；
15、喷膜机，所述喷膜机用于喷涂电极；
16、干燥箱，所述干燥箱用于对喷涂的电极进行烘干。
17、进一步地，所述刀模朝向底座的侧壁上设置有三个刀具，其中一个所述刀具用于切割不干胶纸外轮廓，另外两个所述刀具相互平行设置并用于切割不干胶纸上需要喷涂电极的部分。
18、进一步地，所述底座上通过支架设置有安装板，所述刀模远离底座的侧壁上设置有连接杆，所述连接杆贯穿安装板并与安装板沿竖直方向滑动配合，所述连接杆远离刀模的端部连接有抵板。
19、进一步地，所述抵压组件包括转轴、凸轮和压杆，所述转轴通过竖架转动设置在安装板上，所述转轴水平设置，所述凸轮同轴连接在转轴上，所述凸轮位于抵板上方，并与抵板远离安装板的一侧抵接，所述连接杆上套设有压簧，所述压簧位于安装板与抵板之间，所述压簧始终处于被压缩状态，所述压杆连接在转轴上。
20、进一步地，所述安装板沿竖直方向滑动连接在底座上。
21、本专利技术的有益效果是，本方案实现了使用刀模机、刀模裁剪不干胶纸，裁剪后镂空的不干胶纸贴在非金属材料部件外壳上，使用空压机、喷枪喷涂导电漆，使用干燥箱老化喷涂好导电银漆的被试样品，制作导电电极的工作，该方法制作出来的电极形状规整，满足电阻测试试验的要求。
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1.一种非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作方法，其特征在于，将不干胶贴纸贴在非金属材料外壳上后，除去不干胶贴纸与非金属材料外壳之间的气泡。
3.根据权利要求1所述的非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作方法，其特征在于，干燥时在40℃条件下，加热2小时。
4.一种非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作装置，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)上设置有缓冲垫(13)；
5.根据权利要求4所述的非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作装置，其特征在于，所述刀模(12)朝向底座(10)的侧壁上设置有三个刀具，其中一个所述刀具用于切割不干胶纸外轮廓，另外两个所述刀具相互平行设置并用于切割不干胶纸上需要喷涂电极的部分。
6.根据权利要求4所述的非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作装置，其特征在于，所述底座(10)上通过支架(11)设置有安装板(15)，所述刀模(12)远离底座(10)的侧壁上设置有连接杆，所述连接杆贯穿安装板(15)并
7.根据权利要求6所述的非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作装置，其特征在于，所述抵压组件包括转轴(18)、凸轮(17)和压杆，所述转轴(18)通过竖架转动设置在安装板(15)上，所述转轴(18)水平设置，所述凸轮(17)同轴连接在转轴(18)上，所述凸轮(17)位于抵板(14)上方，并与抵板(14)远离安装板(15)的一侧抵接，所述连接杆上套设有压簧(16)，所述压簧(16)位于安装板(15)与抵板(14)之间，所述压簧(16)始终处于被压缩状态，所述压杆连接在转轴(18)上。
8.根据权利要求6所述的非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作装置，其特征在于，所述安装板(15)沿竖直方向滑动连接在底座(10)上。
...【技术特征摘要】
1.一种非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作方法，其特征在于，将不干胶贴纸贴在非金属材料外壳上后，除去不干胶贴纸与非金属材料外壳之间的气泡。
3.根据权利要求1所述的非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作方法，其特征在于，干燥时在40℃条件下，加热2小时。
4.一种非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作装置，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)上设置有缓冲垫(13)；
5.根据权利要求4所述的非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作装置，其特征在于，所述刀模(12)朝向底座(10)的侧壁上设置有三个刀具，其中一个所述刀具用于切割不干胶纸外轮廓，另外两个所述刀具相互平行设置并用于切割不干胶纸上需要喷涂电极的部分。
6.根据权利要求4所述的非金属材料外壳表面电阻测定用电极制作装置，其特征在于，所述底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱前伟，梁宏，褚卫忠，朱明杰，谢国军，李虎，王波，徐直，杨嘉如，张平，杨维义，蒋志龙，
申请(专利权)人：天地常州自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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