【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及下芯棒安装，具体为一种成型压力机下芯棒的安装结构。
技术介绍
1、压力机下芯棒是指在压力机操作过程中用于支撑和定位工件的一种工具，下芯棒通常由坚固的金属材料制成，具有一定的长度和直径，一般是通过下芯棒座来安装下芯棒，下芯棒座是一个固定在压力机上的装置，它通常由座体和夹紧机构组成。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn106270521a的“一种粉末冶金压机芯棒座旋转机构”，包括机架和下冲组件，下冲组件包括芯棒座、芯棒过渡垫、连接螺钉、芯棒安装垫、芯棒和芯棒压盖，芯棒座与机架固定连接，芯棒过渡垫中的中轴线上设有轴孔，连接螺钉包括螺纹段、光滑段和螺钉头，连接螺钉穿过轴孔并与芯棒座的中心点固定连接，芯棒安装垫的底端设有可容纳螺钉头的空腔，芯棒安装垫与芯棒过渡垫固定连接，芯棒通过芯棒压盖与芯棒安装垫固定连接。
3、但现有技术中，芯棒在安装到芯棒座当中时，一般是通过螺栓固定的方式来对芯棒进行固定的，但是螺栓固定的方式只对应固定尺寸的芯棒，无法进行尺寸调节以及对固定力度进行调节，因此很容易因为芯棒尺寸过大而导致无法与芯棒座匹配，并且在实际安装的过程中也会存在固定力度过大的情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种成型压力机下芯棒的安装结构，以解决上述
技术介绍
提出的在实际安装的过程中也会存在固定力度过大的情况的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种成型压力机下芯棒的安装结构，包括限位组件、夹持组件和控制组件，所述
3、所述夹持组件包括从动滑块、第一活动块、正方形连接板和第二活动块，所述从动滑块、第一活动块和第二活动块上均转动安装有弯折连接杆，所述从动滑块、第一活动块和第二活动块的顶部均固定安装有夹持板，四根所述弯折连接杆的另一端分别转动连接在正方形连接板的四个拐角处，两个从动滑块分别位于正方形连接板的两侧，所述第一活动块和第二活动块分别位于正方形连接板的另外两侧；
4、所述第一活动块和第二活动块的底部均固定安装有衔接杆，所述第一活动块底部衔接杆上固定安装有第一传动杆，所述第二活动块底部衔接杆上固定安装有第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆的一侧均固定安装有齿板；
5、所述控制组件包括对接齿轮、垂直转杆和空心筒，所述垂直转杆转动安装在空心筒的内部，所述对接齿轮固定安装在垂直转杆的顶部，所述对接齿轮与齿板之间啮合连接，两个所述齿板分别位于对接齿轮的两侧，所述垂直转杆的顶部转动连接在正方形连接板的底部。
6、优选的，所述空心筒的底部固定连接有承载底板，所述承载底板的另一端固定安装有空心支撑柱，所述空心筒和空心支撑柱分别位于承载底板的两端。
7、优选的，所述承载底板的上表面固定安装有限位块，所述限位块的内部转动安装有主传动轴，所述主传动轴的两端分别转动连接在空心筒和空心支撑柱的内部。
8、优选的，所述主传动轴的两端均固定安装有从动锥齿轮，所述垂直转杆的外壁上固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与一个从动锥齿轮之间啮合连接。
9、优选的，所述空心支撑柱的内部转动连接有转向轴，所述转向轴的外壁上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与另一个从动锥齿轮之间啮合连接。
10、优选的，所述转向轴的顶部固定安装有转盘，所述第二锥形齿轮、从动锥齿轮和空心支撑柱的外部设置有保护罩。
11、优选的，所述正方形连接板的上表面固定安装有定位圆块，所述从动滑块、第一活动块和第二活动块均位于引导间隙的内部。
12、优选的，所述限位组件包括支撑板、承载板、限位板和定位板，所述承载板固定安装在支撑板的顶部，所述限位板固定安装在承载板的下表面，所述定位板固定安装在支撑板的一侧。
13、优选的，所述从动滑块上弯折连接杆的一侧搭接在限位板的一侧，所述限位板位于从动滑块的一侧。
14、优选的，所述定位圆块与承载板之间转动连接，所述第一传动杆和第二传动杆均与定位板之间滑动连接，所述第一传动杆和第二传动杆的外壁上均固定安装有引导凸条。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术中，通过限位组件和夹持组件组成安装下芯棒的结构，在安装下芯棒的时候，从动滑块、第一活动块和第二活动块的移动可以带动夹持板进行移动，使各个夹持板之间的距离发生改变，从而对夹持的尺寸进行调节，方便对接不同尺寸的下芯棒，并且在下芯棒被夹持板夹住之后，可以继续移动从动滑块、第一活动块和第二活动块，对夹持的力度进行调整，以获得不同的固定效果，避免对下芯棒造成损伤，并且夹持组件的只需要通过移动从动滑块、第一活动块和第二活动块中其中任意一个即可带动整体结构产生变化，相较于螺栓的固定方式，操作难度并未提升太多。
17、2、本专利技术中，夹持组件与控制组件之间通过一根主传动轴连接在一起，操作的时候，通过转动转盘即可带动主传动轴，利用主传动轴来推动对接齿轮进行转动，配合第一传动杆和第二传动杆的使用，同时改变第一活动块和第二活动块的位置，加快整体的调节速度，同时使用转盘相较于螺丝刀固定螺栓的方式，更加省力，能够提升操作人员的使用感受。
18、3、本专利技术中，限位组件通过四块承载板对从动滑块、第一活动块和第二活动块的移动路线进行限制，并且位于其底部的限位板和定位板也会辅助确定夹持组件中各部件的移动路线，提升整体结构的协调性和稳定性，避免夹持结构变化过程中出现错位或倾斜的问题。
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1.一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：包括限位组件（1）、夹持组件（2）和控制组件（3），所述夹持组件（2）与限位组件（1）之间滑动连接，所述夹持组件（2）的一端与控制组件（3）的一端之间啮合连接，多个所述限位组件（1）之间预留有引导间隙（4）；
2.根据权利要求1所述的一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：所述空心筒（310）的底部固定连接有承载底板（34），所述承载底板（34）的另一端固定安装有空心支撑柱（37），所述空心筒（310）和空心支撑柱（37）分别位于承载底板（34）的两端。
3.根据权利要求2所述的一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：所述承载底板（34）的上表面固定安装有限位块（35），所述限位块（35）的内部转动安装有主传动轴（36），所述主传动轴（36）的两端分别转动连接在空心筒（310）和空心支撑柱（37）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：所述主传动轴（36）的两端均固定安装有从动锥齿轮（38），所述垂直转杆（311）的外壁上固定安装有第一锥形齿轮（313
5.根据权利要求2所述的一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：所述空心支撑柱（37）的内部转动连接有转向轴（32），所述转向轴（32）的外壁上固定安装有第二锥形齿轮（39），所述第二锥形齿轮（39）与另一个从动锥齿轮（38）之间啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：所述转向轴（32）的顶部固定安装有转盘（33），所述第二锥形齿轮（39）、从动锥齿轮（38）和空心支撑柱（37）的外部设置有保护罩（31）。
7.根据权利要求1所述的一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：所述正方形连接板（25）的上表面固定安装有定位圆块（212），所述从动滑块（21）、第一活动块（24）和第二活动块（26）均位于引导间隙（4）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：所述限位组件（1）包括支撑板（11）、承载板（12）、限位板（13）和定位板（14），所述承载板（12）固定安装在支撑板（11）的顶部，所述限位板（13）固定安装在承载板（12）的下表面，所述定位板（14）固定安装在支撑板（11）的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：所述从动滑块（21）上弯折连接杆（23）的一侧搭接在限位板（13）的一侧，所述限位板（13）位于从动滑块（21）的一侧。
10.根据权利要求7所述的一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：所述定位圆块（212）与承载板（12）之间转动连接，所述第一传动杆（28）和第二传动杆（29）均与定位板（14）之间滑动连接，所述第一传动杆（28）和第二传动杆（29）的外壁上均固定安装有引导凸条（210）。
...【技术特征摘要】
1.一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：包括限位组件（1）、夹持组件（2）和控制组件（3），所述夹持组件（2）与限位组件（1）之间滑动连接，所述夹持组件（2）的一端与控制组件（3）的一端之间啮合连接，多个所述限位组件（1）之间预留有引导间隙（4）；
2.根据权利要求1所述的一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：所述空心筒（310）的底部固定连接有承载底板（34），所述承载底板（34）的另一端固定安装有空心支撑柱（37），所述空心筒（310）和空心支撑柱（37）分别位于承载底板（34）的两端。
3.根据权利要求2所述的一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：所述承载底板（34）的上表面固定安装有限位块（35），所述限位块（35）的内部转动安装有主传动轴（36），所述主传动轴（36）的两端分别转动连接在空心筒（310）和空心支撑柱（37）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：所述主传动轴（36）的两端均固定安装有从动锥齿轮（38），所述垂直转杆（311）的外壁上固定安装有第一锥形齿轮（313），所述第一锥形齿轮（313）与一个从动锥齿轮（38）之间啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种成型压力机下芯棒的安装结构，其特征在于：所述空心支撑柱（37）的内部转动连接有转向轴（32），所述转向轴（32）的外壁上固定安装有第二锥形齿轮（39），所述第二锥形齿轮（39）与另一个从动锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁国，姚晓林，张杰义，
申请(专利权)人：山东波鸿轨道交通装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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