System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 显示模组和显示装置制造方法及图纸_技高网

显示模组和显示装置制造方法及图纸

技术编号:40276363 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 23:03
本申请公开一种显示模组和显示装置,该模组包括显示面板、复合膜、导热层、驱动部分、电路板,显示面板包括显示区和非显示区,非显示区包括绑定区;复合膜设置于显示面板的一侧面上;导热层设置于复合膜背离显示面板的一侧面,绑定区弯折至导热层背离复合膜的一侧面上;驱动部分位于绑定区,驱动部分背离显示面板的一侧面上;电路板与驱动部分电连接,电路板设置于导热层背离显示面板的一侧面上,且位于非显示区内;其中,复合膜设有隔热部,隔热部的导热系数小于导热层的导热系数,沿显示面板的厚度方向,驱动部分和电路板的投影与隔热部至少部分重叠。减小显示面板非显示区和显示区的温差,提高显示模组使用寿命和显示效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于显示,尤其涉及一种显示模组和显示装置


技术介绍

1、有机发光二极管(organic light emitting diode,oled)器件是一种以有机半导体材料为基础的电致发光器件,其具有较高的光转换效率和非常低的功耗。随着oled显示技术的发展,广泛应用在各个领域。

2、oled显示模组包括ic(驱动集成电路)和pcba,ic和pcba的元器件发热较高,导致局部高温,容易造成电子器件的损坏;以及oled发光效率与寿命恶化,出现烧屏现象,影响显示效果。


技术实现思路

1、本申请实施例提供一种显示模组和显示装置,以解决现有的显示模组的元器件发热造成电子元器件损坏、影响显示效果的问题。

2、第一方面,本申请实施例提供一种显示模组,包括:

3、显示面板,包括显示区和非显示区,所述非显示区包括所述绑定区;

4、复合膜,设置于所述显示面板的一侧面上;

5、导热层,设置于所述复合膜背离所述显示面板的一侧面,所述绑定区弯折至所述导热层背离所述复合膜的一侧面上;

6、驱动部分,位于所述绑定区,所述驱动部分背离所述显示面板的一侧面上;

7、电路板,与所述驱动部分电连接,所述电路板设置于所述导热层背离所述显示面板的一侧面上,且位于所述非显示区内;其中,

8、所述复合膜设有隔热部,所述隔热部的导热系数小于所述导热层的导热系数,沿所述显示面板的厚度方向,所述驱动部分和所述电路板的投影与所述隔热部至少部分重叠。

9、可选的,所述复合膜上开设多个开口,所述开口的深度与所述复合膜的厚度相同,所述隔热部设于所述开口内,所述开口分别与所述驱动部分和所述电路板对应设置。

10、可选的,所述复合膜包括层叠设置的散热层和缓冲层,所述散热层位于所述导热层和所述缓冲层之间,所述散热层开设多个开口,所述开口的深度与所述散热层的厚度相同,所述隔热部设于所述开口内。

11、可选的,所述隔热部为填充于所述开口内的空气或导热系数小于空气导热系数的材料。

12、可选的,所述复合膜背离所述显示面板的一侧设置所述隔热部,所述导热层具有与所述隔热部对位设有的凹槽,所述隔热部位于所述凹槽内。

13、可选的,所述隔热部为设置于所述凹槽内的泡棉。

14、可选的,所述隔热部的厚度为m,m≥0.1mm,且所述隔热部的厚度小于所述导热层的厚度。

15、可选的,所述电路板与所述导热层通过压敏胶粘接。

16、可选的,所述压敏胶的厚度为n,0<n≤0.015mm。

17、第二方面,本申请实施例还提供一种显示装置,包括:上述任意一项所述的显示模组。

18、本申请实施例提供的显示模组和显示装置,包括显示面板、复合膜、导热层、驱动部分和电路板,通过在复合膜设置隔热部,隔热部位于驱动部分和电路板的下方,隔热部的导热系数小于导热层的导热系数,隔热部能够隔断驱动部分和电路板产生的热量向下方的显示面板传递,导热层将热量快速的向显示面板的其他区域传递,避免显示面板与驱动部分和电路板相对的位置出现局部温度过高的情况,所以克服了现有的显示模组的元器件发热造成电子元器件损坏、影响显示效果的问题,减小显示面板的非显示区和显示区的温差,进而达到了保护电子元器件,提高显示模组使用寿命和显示效果的目的。

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【技术保护点】

1.一种显示模组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述复合膜上开设多个开口,所述开口的深度与所述复合膜的厚度相同,所述隔热部设于所述开口内,所述开口分别与所述驱动部分和所述电路板对应设置。

3.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述复合膜包括层叠设置的散热层和缓冲层,所述散热层位于所述导热层和所述缓冲层之间,所述散热层开设多个开口,所述开口的深度与所述散热层的厚度相同,所述隔热部设于所述开口内。

4.根据权利要求2或3所述的显示模组,其特征在于,所述隔热部为填充于所述开口内的空气或导热系数小于空气导热系数的材料。

5.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述复合膜背离所述显示面板的一侧设置所述隔热部,所述导热层具有与所述隔热部对位设有的凹槽,所述隔热部位于所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述的显示模组,其特征在于,所述隔热部为设置于所述凹槽内的泡棉。

7.根据权利要求5所述的显示模组,其特征在于,所述隔热部的厚度为m,m≥0.1mm,且所述隔热部的厚度小于所述导热层的厚度。

8.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述电路板与所述导热层通过压敏胶粘接。

9.根据权利要求8所述的显示模组,其特征在于,所述压敏胶的厚度为n,0<n≤0.015mm。

10.一种显示装置,其特征在于,包括:如权利要求1至9任意一项所述的显示模组。

...

【技术特征摘要】

1.一种显示模组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述复合膜上开设多个开口,所述开口的深度与所述复合膜的厚度相同,所述隔热部设于所述开口内,所述开口分别与所述驱动部分和所述电路板对应设置。

3.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述复合膜包括层叠设置的散热层和缓冲层,所述散热层位于所述导热层和所述缓冲层之间,所述散热层开设多个开口,所述开口的深度与所述散热层的厚度相同,所述隔热部设于所述开口内。

4.根据权利要求2或3所述的显示模组,其特征在于,所述隔热部为填充于所述开口内的空气或导热系数小于空气导热系数的材料。

5.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:易怀星
申请(专利权)人:武汉华星光电半导体显示技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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