【技术实现步骤摘要】
本技术属于ⅱ型无水石膏生产设备，具体地说是利用半水石膏生产ⅱ型无水石膏装置。
技术介绍
1、ii型无水石膏，由于其物理性能的稳定性，是填料，胶凝剂，以及塑料及其他化工产品的添加剂；在现实生产和生活中有广泛应用；现有的建筑石膏生产工厂可以采用本装置生产ii型无水石膏，满足市场需求。
2、在利用高温加热半水石膏中，一般采用气流煅烧方式，物料和高温热风直接换热，经收尘系统分离物料。这种工艺换热时间短，半水石膏转化不均匀，造成质量不稳定和能耗偏高。
技术实现思路
1、本技术提供利用半水石膏生产ⅱ型无水石膏装置，用以解决现有技术中的缺陷。
2、本技术通过以下技术方案予以实现：
3、利用半水石膏生产ⅱ型无水石膏装置，包括上下密封的壳体，壳体内竖向固定连接有高温风管和进料管，高温风管位于壳体中心位置处，进料管位于高温风管的一侧且进料管下端位于高温风管下端的上方，壳体上部经收尘排潮管与外界相通，壳体下部设置有出料管，出料管倾斜向上延伸且位于出料管下方。
4、本申请在使用时，利用进料管将半水石膏干粉倒入壳体内，高温热气经高温风管进入壳体内，由于壳体下面密封，高温热气在触碰壳体后向上呈散开式向上吹气，而从进料管落下的半水石膏粉则与热气接触，由于热气从下向上移动，因此石膏粉能被热气吹动，增加与热气接触面积，实现更好的脱水，水气和热气则经收尘排潮管排出，煅烧后的ⅱ型石膏粉则能从出料管溢流流出，出粉口位置低于进料口位置。从而能使得半水石膏均能被加热，不仅使得受
5、作为优选，所述的壳体的上部固定安装有阻尘换热器，所述阻尘换热器包括固定连接在壳体上且开口向下的罩体，高温风管和进料管均穿过罩体，罩体的一侧固定设置有换热风箱，换热风箱进风口与出风口分别连通有进风换热管和出风换热管，进风换热管经固定设置在罩体上的换热器进风口进风，出风换热管经设置在罩体上的换热器出风口出风，换热器出风口与引风机连通，罩体顶面连通有收尘排潮管。水气带着石膏粉尘穿过进风换热管和出风换热管，其中，自然空气在引风机的作用下经换热器进风口进入进风换热管内并进入换热风箱内变成热风，热风经出风换热管流出和换热器出风口流出，被加热的自然空气用于生产线的助燃风机、烘干系统等。其中，石膏脱水产生的水蒸气经过出风换热管时，携带的石膏粉尘被阻落进入本装置，水汽与管内自然空气换热后从收尘排潮管流出，进入收尘系统，即充分利于余热，又降低了除尘系统的负荷。
6、作为优选，所述的出料管的上方固定设置有开口向下且为v型的长条换热片，换热管位于长条换热片内。长条换热片不仅能扩大受热面积，同时v型结构能起到阻风降尘作用，增加水汽停留时间，进而增加加热效果，进一步降低粉尘会带出的可能。
7、作为优选，还包括底板，所述的底板为尖端朝上的伞式布风帽，伞式布风帽位于高温风管的正下方，壳体为上宽下窄的锥形结构。能实现从高温风管出流出的气体更好的向四周扩散，实现更好的流态化加热效果。
8、作为优选，所述的出料管的正下方固定设置有尖端朝上且位于出料管内的锥形分料帽。锥形分料帽能保证物料更加均匀撒在壳体内部，增加与热气接触面积。
9、作为优选，所述的高温风管沿其周向固定设置有能导热的扰流板。绕流板能改变石膏粉流动状态，同时增加换热面积，进一步增加加热效果。
10、作为优选，所述的底板与壳体之间通过连接法兰可拆卸固定连接，连接法兰之间垫有密封垫层。底板可拆卸能方便清理壳体内部，而密封垫层则增加密封效果和调整高温风管喷出热风的流速和流向。
11、本技术的有益效果为：本申请的使用，能通过高温风管使得热气吹至壳体底面后向上吹动，而物料则从出料管向下落下，从而能增加热气与原料的接触面，能实现对原料更好的流态化加热，从而不仅能提高加热效率，同时能提高质量。
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1.利用半水石膏生产Ⅱ型无水石膏装置，其特征在于：包括上下密封的壳体，壳体内竖向固定连接有高温风管和进料管，高温风管位于壳体中心位置处，进料管位于高温风管的一侧且进料管下端位于高温风管下端的上方，壳体上部经收尘排潮管与外界相通，壳体下部设置有出料管，出料管倾斜向上延伸且位于出料管下方。
2.根据权利要求1所述的利用半水石膏生产Ⅱ型无水石膏装置，其特征在于：壳体的上部固定安装有阻尘换热器，所述阻尘换热器包括固定连接在壳体上且开口向下的罩体，高温风管和进料管均穿过罩体，罩体的一侧固定设置有换热风箱，换热风箱进风口与出风口分别连通有进风换热管和出风换热管，进风换热管经固定设置在罩体上的换热器进风口进风，出风换热管经设置在罩体上的换热器出风口出风，换热器出风口与引风机连通，罩体顶面连通有收尘排潮管。
3.根据权利要求2所述的利用半水石膏生产Ⅱ型无水石膏装置，其特征在于：出料管的上方固定设置有开口向下且为V型的长条换热片，换热管位于长条换热片内。
4.根据权利要求2所述的利用半水石膏生产Ⅱ型无水石膏装置，其特征在于：还包括底板，所述底板为尖端朝上的伞式布
5.根据权利要求4所述的利用半水石膏生产Ⅱ型无水石膏装置，其特征在于：出料管的正下方固定设置有尖端朝上且位于出料管内的锥形分料帽。
6.根据权利要求2所述的利用半水石膏生产Ⅱ型无水石膏装置，其特征在于：高温风管沿其周向固定设置有能导热的扰流板。
7.根据权利要求2所述的利用半水石膏生产Ⅱ型无水石膏装置，其特征在于：底板与壳体之间通过连接法兰可拆卸固定连接，连接法兰之间垫有密封垫层。
...【技术特征摘要】
1.利用半水石膏生产ⅱ型无水石膏装置，其特征在于：包括上下密封的壳体，壳体内竖向固定连接有高温风管和进料管，高温风管位于壳体中心位置处，进料管位于高温风管的一侧且进料管下端位于高温风管下端的上方，壳体上部经收尘排潮管与外界相通，壳体下部设置有出料管，出料管倾斜向上延伸且位于出料管下方。
2.根据权利要求1所述的利用半水石膏生产ⅱ型无水石膏装置，其特征在于：壳体的上部固定安装有阻尘换热器，所述阻尘换热器包括固定连接在壳体上且开口向下的罩体，高温风管和进料管均穿过罩体，罩体的一侧固定设置有换热风箱，换热风箱进风口与出风口分别连通有进风换热管和出风换热管，进风换热管经固定设置在罩体上的换热器进风口进风，出风换热管经设置在罩体上的换热器出风口出风，换热器出风口与引风机连通，罩体顶面连通有收尘排潮管。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广兴，张路，晁阳，
申请(专利权)人：泰安路发节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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