取暖器炉头制造技术

技术编号:40272080 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-02 22:58
本技术公开一种取暖器炉头,其中,包括壳体和引射管组件。所述壳体具有圆周面,所述壳体设有燃气腔、导火通道和进气口,所述导火通道一端连通所述燃气腔,其另一端穿设于所述圆周面,所述导火通道的延伸方向与所述圆周面呈非垂直的角度设置,所述进气口连通所述燃气腔。所述引射管组件可拆卸连接于所述进气口,所述引射管组件设有连通所述进气口的通气孔。本技术技术方案具有提高取暖器寿命和红热效果的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及取暖器,特别涉及一种取暖器炉头


技术介绍

1、取暖器炉头是取暖器里面燃烧液化气提供热辐射的部件。液化气气瓶通过减压阀、安全阀等供气系统,由插入炉头进气管的阀嘴向炉头供应液化气,使得液化气和空气混合后从炉头喷出, 然后点燃液化气使得炉头产生周向的火焰,火焰产生的热量提高取暖器内部空气与红外罩的温度,稳定地向外界辐射热量。

2、但是现有取暖器使用的炉头均是圆形炉头,焰孔中心线沿半径分布, 因此火焰也是沿半径方向喷出。容易出现火焰冲出网罩,损坏取暖器的同时容易红热不足的现象。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是提供一种取暖器炉头, 旨在解决现有取暖器炉头容易照成取暖器损坏并出现红热不足的现象。

2、为实现上述目的,本技术提出一种取暖器炉头, 包括:

3、壳体,所述壳体具有圆周面,所述壳体设有燃气腔、导火通道和进气口,所述导火通道一端连通所述燃气腔,其另一端穿设于所述圆周面,所述导火通道的延伸方向与所述圆周面呈非垂直的角度设置,所述进气口连通所述燃气腔;和

4、引射管组件,所述引射管组件可拆卸连接于所述进气口,所述引射管组件设有连通所述进气口的通气孔。

5、可选地,所述壳体包括:

6、上壳,所述上壳设有第一容纳槽和连通所述第一容纳槽的第一导火槽;和

7、下壳,所述下壳连接于所述上壳,所述下壳设有第二容纳槽和连通所述第二容纳槽的第二导火槽;

8、其中,所述第一容纳槽和所述第二容纳槽形成所述燃气腔,所述第一导火槽和所述第二导火槽形成所述导火通道。

9、可选地,所述上壳设有铆接凸起,所述下壳还设有铆接凹槽,所述铆接凸起和所述铆接凹槽配合以使所述上壳与所述下壳铆接。

10、可选地,所述上壳具有第一圆周边缘,若干个所述铆接凸起的均匀间隔设置于所述第一圆周边缘,所述下壳具有第二圆周边缘,若干个所述铆接凹槽对应所述铆接凸起设置于所述第二圆周边缘。

11、可选地,所述上壳具有第一圆周边缘,在所述第一圆周边缘处冲压形成均匀间隔设置的所述第一导火槽以及冲压形成所述铆接凸起;

12、和/或,所述下壳具有第二圆周边缘,在所述第二圆周边缘处冲压形成均匀间隔设置的所述第二导火槽以及切割形成所述铆接凹槽。

13、可选地, 若干个所述导火通道的间隔设于所述壳体,并沿着所述圆周面均匀设置,形成螺旋状布置。

14、可选地,所述导火通道与所述圆周面之间的角度为100度至120度,每个所述导火通道和所述圆周面之间的角度相同。

15、可选地,所述引射管组件包括:

16、引射管,所述引射管连接于所述壳体,所述引射管设有所述通气孔;

17、燃烧器支架,所述燃烧器支架连接于所述引射管, 用于安装点火装置;及

18、引射管支架,所述引射管支架连接于所述通气孔, 用于安装电磁阀。

19、可选地,所述取暖器炉头还包括:

20、压板,所述压板螺纹连接于所述壳体;和

21、防回火网,所述防回火网连接于所述壳体和所述压板之间,并覆盖所述进气口。

22、可选地,所述取暖器炉头还包括石墨垫片,所述石墨垫片连接于所述壳体和所述引射管组件之间。

23、本技术技术方案通过采用具有燃气腔、进气口和导火通道的壳体以及引射管组件,壳体具有圆周面,导火通道一端连通燃气腔,其另一端穿设于圆周面,导火通道的延伸方向与所述圆周面呈非垂直的角度设置,进气口还连通燃气腔, 引射管组件连接进气口。取暖器炉头工作时,液化气从引射管组件内被泵入燃气腔并与空气进行混合。液化气和空气的混合气体进入了导火通道并在导火通道的引导下倾斜射出。此时点燃液化气和空气的混合气体,使得炉头产生螺旋形状的火焰。在同等面积的情况下扩大了火焰的行程,加强了红外罩红热效果, 同时还减少了火出红外罩的风险,避免了火焰直接灼烧红外罩,提高了取暖器的使用寿命以及降低了红外罩变形造成的外观损坏。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种取暖器炉头,其特征在于,所述取暖器炉头包括:

2.根据权利要求1所述的取暖器炉头,其特征在于,所述壳体包括:

3.根据权利要求2所述的取暖器炉头,其特征在于,所述上壳设有铆接凸起,所述下壳还设有铆接凹槽,所述铆接凸起和所述铆接凹槽配合以使所述上壳与所述下壳铆接。

4.根据权利要求3所述的取暖器炉头,其特征在于,所述上壳具有第一圆周边缘,若干个所述铆接凸起的均匀间隔设置于所述第一圆周边缘,所述下壳具有第二圆周边缘,若干个所述铆接凹槽对应所述铆接凸起设置于所述第二圆周边缘。

5.根据权利要求3所述的取暖器炉头,其特征在于,所述上壳具有第一圆周边缘,在所述第一圆周边缘处冲压形成均匀间隔设置的所述第一导火槽以及冲压形成所述铆接凸起;

6.根据权利要求1所述的取暖器炉头,其特征在于,若干个所述导火通道的间隔设于所述壳体,并沿着所述圆周面均匀设置,形成螺旋状布置。

7.根据权利要求6所述的取暖器炉头,其特征在于,所述导火通道与所述圆周面之间的角度为100度至120度,每个所述导火通道和所述圆周面之间的角度相同。</p>

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的取暖器炉头,其特征在于,所述引射管组件包括:

9.根据权利要求8所述的取暖器炉头,其特征在于,所述取暖器炉头还包括:

10.根据权利要求8所述的取暖器炉头,其特征在于,所述取暖器炉头还包括石墨垫片,所述石墨垫片连接于所述壳体和所述引射管组件之间。

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【技术特征摘要】

1.一种取暖器炉头,其特征在于,所述取暖器炉头包括:

2.根据权利要求1所述的取暖器炉头,其特征在于,所述壳体包括:

3.根据权利要求2所述的取暖器炉头,其特征在于,所述上壳设有铆接凸起,所述下壳还设有铆接凹槽,所述铆接凸起和所述铆接凹槽配合以使所述上壳与所述下壳铆接。

4.根据权利要求3所述的取暖器炉头,其特征在于,所述上壳具有第一圆周边缘,若干个所述铆接凸起的均匀间隔设置于所述第一圆周边缘,所述下壳具有第二圆周边缘,若干个所述铆接凹槽对应所述铆接凸起设置于所述第二圆周边缘。

5.根据权利要求3所述的取暖器炉头,其特征在于,所述上壳具有第一圆周边缘,在所述第一圆周边缘处冲压形成均匀间隔设置的所述第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员:张广荣李翠龙
申请(专利权)人:河源锐天科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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