取暖器炉头制造技术

本实用新型专利技术公开一种取暖器炉头，其中，所述取暖器炉头包括燃烧器和旋火板。所述燃烧器设有圆周面，所述圆周面设有火焰孔，所述燃烧器设有通气孔，所述燃烧器设有燃气腔，所述火焰孔和所述通气孔连通所述燃气腔。所述旋火板设于所述燃气腔，所述旋火板设有导火槽，所述导火槽与所述火焰孔相对应，所述导火槽倾斜于所述圆周面。本实用新型专利技术技术方案具有提高取暖器寿命和红热效果的优点。器寿命和红热效果的优点。器寿命和红热效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
取暖器炉头


[0001]本技术涉及取暖器
，特别涉及一种取暖器炉头。

技术介绍

[0002]取暖器炉头是取暖器里面燃烧液化气提供热辐射的部件。液化气气瓶通过减压阀、安全阀等供气系统，由插入炉头进气管的阀嘴向炉头供应液化气，使得液化气和空气混合后从炉头喷出，然后点燃液化气使得炉头产生周向的火焰，火焰产生的热量提高取暖器内部空气与红外罩的温度，稳定地向外界辐射热量。
[0003]但是现有取暖器使用的炉头均是圆形炉头，焰孔中心线沿半径分布，因此火焰也是沿半径方向喷出。容易出现火焰冲出网罩，损坏取暖器的同时容易红热不足的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种取暖器炉头，旨在解决现有取暖器炉头容易照成取暖器损坏并出现红热不足的现象。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种取暖器炉头，包括：
[0006]燃烧器，所述燃烧器具有圆周面，所述燃烧器设有燃气腔，所述圆周面开设有连通所述燃气腔的火焰孔；和
[0007]旋火板，所述旋火板设于所述燃气腔，所述旋火板设有导火槽，所述导火槽与所述火焰孔相对应，所述导火槽的延伸方形与所述圆周面呈非垂直的夹角设置。
[0008]可选地，所述旋火板包括：
[0009]底板，所述底板设于所述燃气腔内，并连接于所述燃烧器；和
[0010]导火板，多个所述导火板间隔连接于所述底板，相邻的所述导火板之间形成导火槽，所述导火板的延伸方形与所述圆周面呈非垂直的夹角设置。
[0011]可选地，所述导火板与所述圆周面的角度为100度至120度，每个所述导火板和所述圆周面的角度相同，形成螺旋状布置。
[0012]可选地，所述旋火板设有定位凸点，所述燃烧器设有定位凹槽，所述定位凸点和所述定位凹槽相匹配，用于定位导火槽和火焰孔的相对位置。
[0013]可选地，所述燃烧器包括：
[0014]燃烧器下盖；
[0015]燃烧器上盖，所述燃烧器上盖设有圆周面，所述圆周面设有所述火焰孔，所述燃烧器上盖连接于所述燃烧器下盖，所述燃烧器上盖和所述燃烧器下盖围合成所述燃气腔。
[0016]可选地，所述燃烧器下盖的周缘设有下盖铆接部，所述燃烧器上盖的周缘设有上盖铆接部，所述上盖铆接部和所述下盖铆接部通过压铆的方式铆接。
[0017]可选地，所述旋火板通过压铸成型方式生成。
[0018]可选地，所述燃烧器还设有连通所述燃气腔的通气孔，所述取暖器炉头还包括引射管，所述引射管的一端与所述燃烧器连接，并与所述通气孔连通。
[0019]可选地，所述引射管一端设有引射管铆接部，通过压铆的方式将所述引射管铆接部铆接到所述通气孔，所述引射管另一端设有进气孔，所述进气孔连通所述通气孔；
[0020]且/或，所述燃烧器环绕所述通气孔还设有限位槽，所述限位槽位于所述燃气腔内，所述燃烧器还包括防回火网，所述防回火网设于所述限位槽，并遮盖所述通气孔。
[0021]可选地，所述取暖器炉头还包括：
[0022]燃烧器支架，所述燃烧器支架连接于所述引射管，用于安装点火装置；和
[0023]引射管支架，所述引射管支架连接于所述进气孔，用于安装电磁阀。
[0024]本技术技术方案通过采用燃烧器和旋转板。燃烧器的外沿设有圆周面，圆周面上设有火焰孔。燃烧器内部设有燃气腔，火焰孔连通燃气腔，燃烧器另一侧设有通气孔，通气孔连接气瓶，用于液化气进入燃气腔。燃烧器内设有旋火板，旋火板上设有导火槽，导火槽于火焰孔一一对应并且导火槽倾斜于所述火焰孔。燃烧器工作时，液化气从通气孔处泵入燃气腔，与空气进行混合，液化气和空气的混合气体在流经旋火板，在导火槽的引导下倾斜射出。此时点燃液化气和空气的混合器，使得炉头产生螺旋形状的火焰。在同等面积的情况下扩大了火焰的行程，加强了红外罩红热效果，同时还减少了火出红外罩的风险，避免了火焰直接灼烧红外罩，提高了取暖器的使用寿命以及降低了红外罩变形造成的外观损坏。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术取暖器炉头的结构示意图；
[0027]图2为本技术取暖器炉头的爆炸示意图；
[0028]图3为本技术取暖器炉头的旋火板的结构示意图；
[0029]图4为本技术取暖器炉头的火焰示意图；
[0030]图5为本技术取暖器炉头的压铆前的剖视图；
[0031]图6为本技术取暖器炉头的压铆后的剖视图。
[0032]附图标号说明：
[0033][0034][0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]结合图1和图2，本技术提出一实施例，一种取暖器炉头，所述取暖器炉头包括燃烧器1和旋火板2。所述燃烧器1具有圆周面，所述燃烧器1设有燃气腔，所述圆周面开设有连通所述燃气腔的火焰孔111。所述旋火板2设于所述燃气腔，所述旋火板2设有导火槽22，所述导火槽22与所述火焰孔111相对应，所述导火槽22的延伸方形与所述圆周面呈非垂直的夹角设置。
[0040]具体地，燃烧器1为圆盘结构，外沿面为圆周面，圆周面设有火焰孔111。进一步地，火焰孔111的数量为多个，均匀地围绕着圆周面设置，多个火焰孔111的高度、大小、形状均
一致。燃烧器1内设有燃气腔，火焰孔111连通燃气腔，多个火焰孔111设置在燃气腔的周围。同时，燃气腔中心处设有通气孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取暖器炉头，其特征在于，所述取暖器炉头包括：燃烧器，所述燃烧器具有圆周面，所述燃烧器设有燃气腔，所述圆周面开设有连通所述燃气腔的火焰孔；和旋火板，所述旋火板设于所述燃气腔，所述旋火板设有导火槽，所述导火槽与所述火焰孔相对应，所述导火槽的延伸方形与所述圆周面呈非垂直的夹角设置。2.根据权利要求1所述的取暖器炉头，其特征在于，所述旋火板包括：底板，所述底板设于所述燃气腔内，并连接于所述燃烧器；和导火板，多个所述导火板间隔连接于所述底板，相邻的所述导火板之间形成导火槽，所述导火板的延伸方形与所述圆周面呈非垂直的夹角设置。3.根据权利要求2所述的取暖器炉头，其特征在于，所述导火板与所述圆周面的角度为100度至120度，每个所述导火板和所述圆周面的角度相同，形成螺旋状布置。4.根据权利要求1所述的取暖器炉头，其特征在于，所述旋火板设有定位凸点，所述燃烧器设有定位凹槽，所述定位凸点和所述定位凹槽相匹配，用于定位导火槽和火焰孔的相对位置。5.根据权利要求1所述的取暖器炉头，其特征在于，所述燃烧器包括：燃烧器下盖；燃烧器上盖，所述燃烧器上盖设有圆周面，所述圆周面设有所述火焰孔，所述燃烧器上盖连接于所述燃烧器下盖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广荣，李翠龙，
申请(专利权)人：河源锐天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：