一种循环腐蚀试验箱制造技术

本实用新型专利技术涉及腐蚀试验箱技术领域，尤其涉及一种循环腐蚀试验箱。包括试验箱体，所述试验箱体内部中央设置中空的分隔板，所述分隔板一侧设置工作箱，所述分隔板另一侧设置溶液箱，所述工作箱从上到下依次为工作区、第一储液箱，所述溶液箱从上到下依次设置第一放置板和第二放置板，所述第一放置板上方设置第二储液箱，所述第二放置板上方设置水泵箱，所述第二放置板下方设置第三储液箱。设计了一种循环腐蚀试验箱，通过过滤网将使用过的腐蚀液进行过滤，并将过滤后的腐蚀液储存起来，方便再次利用，通过压力传感器与电动阀门的配合，可自动控制出液。动控制出液。动控制出液。

【技术实现步骤摘要】
一种循环腐蚀试验箱


[0001]本技术涉及腐蚀试验箱
，尤其涉及一种循环腐蚀试验箱。

技术介绍

[0002]循环腐蚀测试是一种在重复循环中将样品暴露在一系列不同环境中的方法。循环腐蚀测试使制造商和供应商能够更准确地预测其产品的预期使用寿命。腐蚀试验箱主要是利用试验设备所创造的环境条件来考核产品和金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
[0003]现有的循环腐蚀试验箱缺少对使用后的腐蚀液进行回收的装置，造成腐蚀液大量的浪费，基于此设计了一种循环腐蚀试验箱。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种循环腐蚀试验箱，根据上述问题，设计了一种循环腐蚀试验箱，通过过滤网将使用过的腐蚀液进行过滤，并将过滤后的腐蚀液储存起来，方便再次利用，通过压力传感器与电动阀门的配合，可自动控制出液。
[0005]本技术涉及一种循环腐蚀试验箱，包括试验箱体，所述试验箱体内部中央设置中空的分隔板，所述分隔板一侧设置工作箱，所述分隔板另一侧设置溶液箱，所述工作箱从上到下依次为工作区、第一储液箱，所述溶液箱从上到下依次设置第一放置板和第二放置板，所述第一放置板上方设置第二储液箱，所述第二放置板上方设置水泵箱，所述第二放置板下方设置第三储液箱。
[0006]进一步地，所述工作区内部上方设置横板，所述横板下方固定设置挂架，所述挂架下方设置挂钩，所述工作区底部中央设置放置块，所述放置块内部中空，所述放置块两侧设置倾斜的引流板，所述放置块下方设置电动阀门，所述引流板下方设置压力传感器。
[0007]上述方案的有益效果为：通过挂钩和放置板可同时对更多的零件进行监测，压力传感器可监测腐蚀液的重量，电动阀门可自动化控制是否将腐蚀液排出。
[0008]进一步地，所述水泵箱内部设置安装板、第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的进水口与第一进水管一端连接，所述第一进水管另一端穿过分隔板延伸至第一储液箱内部；所述第一水泵的出水口与第一出水管连接，所述第一出水管延伸至第三储液箱内部；
[0009]所述第二水泵固定设置在安装板上方，所述第二水泵的进水口与第二进水管一端连接，所述第二进水管另一端延伸至第二储液箱内部，所述第二水泵的出水口与第二出水管连接，所述第二出水管穿过分隔板延伸至工作区内部，所述第二出水管的端部连接喷头。
[0010]上述方案的有益效果为：第一水泵将使用后的腐蚀液进行回收，运输到第三储液箱，第二水泵将腐蚀液进行喷洒。
[0011]进一步地，所述第一储液箱内部固定连接过滤网。
[0012]上述方案的有益效果为：方便对使用后的腐蚀液进行过滤。
[0013]进一步地，所述第二储液箱上方设置盖板，所述盖板与试验箱体侧壁铰接连接。
[0014]上述方案的有益效果为：可通过翻折盖板添加腐蚀液。
[0015]进一步地，所述第三储液箱底部远离第一储液箱的一侧设置出液口，所述出液口的外侧螺旋连接密封盖。
[0016]上述方案的有益效果为：通过打开密封盖对腐蚀液进行回收。
[0017]进一步地，所述试验箱体的底部设置底脚和底轮，所述底轮采用万向轮。
[0018]上述方案的有益效果为：整体移动更加方便。
[0019]进一步地，所述试验箱体对应工作区的前侧设置第一箱门，所述第一箱门与试验箱体侧壁铰接，所述试验箱体对应水泵箱的前侧设置第二箱门，所述第二箱门与试验箱体侧壁铰接。
[0020]上述方案的有益效果为：方便打开，对内部进行检修或器件更换，操作简单。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术实施例的剖视图。
[0023]图2是本技术实施例的主视图。
[0024]附图标记：1、试验箱体；2、分隔板；3、工作箱；4、溶液箱；5、工作区；6、第一储液箱；7、第一放置板；8、第二放置板；9、第二储液箱；10、水泵箱；11、第三储液箱；12、横板；13、挂架；14、挂钩；15、放置块；16、引流板；17、电动阀门；18、压力传感器；19、安装板；20、第一水泵；21、第二水泵；22、第一进水管；23、第一出水管；24、第二进水管；25、第二出水管；26、喷头；27、过滤网；28、盖板；29、出液口；30、密封盖；31、底脚；32、底轮；33、第一箱门；34、第二箱门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”、“一侧”、“另一测”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]本技术的实施例1参照图1、图2所示，包括试验箱体1，所述试验箱体1的底部设置底脚31和底轮32，所述底轮32采用万向轮，所述试验箱体1内部中央设置中空的分隔板2，所述分隔板2一侧设置工作箱3，所述分隔板2另一侧设置溶液箱4，所述工作箱3从上到下依次为工作区5、第一储液箱6，所述第一储液箱6内部固定连接过滤网27，所述溶液箱4从上到下依次设置第一放置板7和第二放置板8，所述第一放置板7上方设置第二储液箱9，所述第二储液箱9上方设置盖板28，所述盖板28与试验箱体1侧壁铰接连接。所述第二放置板8上方设置水泵箱10，所述第二放置板8下方设置第三储液箱11，所述第三储液箱11底部远离第一储液箱6的一侧设置出液口29，所述出液口29的外侧螺旋连接密封盖30。
[0028]所述工作区5内部上方设置横板12，所述横板12下方固定设置挂架13，所述挂架13下方设置挂钩14，所述工作区5底部中央设置放置块15，所述放置块15内部中空，所述放置块15两侧设置倾斜的引流板16，所述放置块15下方设置电动阀门17，所述引流板16下方设置压力传感器18。压力传感器18可监测腐蚀液的重量，电动阀门17可自动化控制是否将腐蚀液排出。
[0029]所述水泵箱10内部设置安装板19、第一水泵20和第二水泵21，所述第一水泵20的进水口与第一进水管22一端连接，所述第一进水管22另一端穿过分隔板2延伸至第一储液箱6内部；所述第一水泵20的出水口与第一出水管23连接，所述第一出水管23延伸至第三储液箱11内部；所述第二水泵21固定设置在安装板19上方，所述第二水泵21的进水口与第二进水管24一端连接，所述第二进水管24另一端延伸至第二储液箱9内部，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环腐蚀试验箱，其特征在于：包括试验箱体，所述试验箱体内部中央设置中空的分隔板，所述分隔板一侧设置工作箱，所述分隔板另一侧设置溶液箱，所述工作箱从上到下依次为工作区、第一储液箱，所述溶液箱从上到下依次设置第一放置板和第二放置板，所述第一放置板上方设置第二储液箱，所述第二放置板上方设置水泵箱，所述第二放置板下方设置第三储液箱。2.根据权利要求1所述的一种循环腐蚀试验箱，其特征在于：所述工作区内部上方设置横板，所述横板下方固定设置挂架，所述挂架下方设置挂钩，所述工作区底部中央设置放置块，所述放置块内部中空，所述放置块两侧设置倾斜的引流板，所述放置块下方设置电动阀门，所述引流板下方设置压力传感器。3.根据权利要求1所述的一种循环腐蚀试验箱，其特征在于：所述水泵箱内部设置安装板、第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的进水口与第一进水管一端连接，所述第一进水管另一端穿过分隔板延伸至第一储液箱内部；所述第一水泵的出水口与第一出水管连接，所述第一出水管延伸至第三储液箱内部；所述第二水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大双，苑晓洋，
申请(专利权)人：杭州诺尔德检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：