【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种植物油中黄曲霉毒素b1的脱除方法，属于植物油精制。
技术介绍
1、黄曲霉毒素b1(aflatoxin b1，afb1)是粮油制品中最常见且毒性最强的真菌毒素之一，严重威胁相关产品的安全性。花生在收获前后及加工储藏环节都易受黄曲霉等的侵染，这使我国部分地区的花生中afb1含量高达815μg/kg。afb1具有较强的脂溶性，且热分解温度高达280℃，在花生制油的过程中会迁移至油脂中并稳定存在。我国花生制油主要采用压榨法，其工艺条件无法实现afb1的高效分解，故常通过严控原料花生的品质减少afb1含量。因此，如何有效脱除花生油中的afb1非常重要。
2、目前，脱除油脂中afb1的方法主要为化学法和物理法。其中，以氢氧化钠主导的碱处理法在油脂工业上应用最为广泛，主要利用碱液水解afb1化学结构中的内酯环生成水溶性香豆素钠盐后水洗去除，但内酯环水解过程是可逆的，酸性条件下打开的内酯环会重新结合造成毒性恢复。物理法中紫外光照射、吸附法也逐渐开始应用。但目前公开的紫外光照射法去除油脂中afb1的机理、降解产物等尚不十分清楚，且紫外光波长短，穿透深度低。目前公开的吸附工艺相对繁琐，所涉吸附剂的效率仍需进一步提高，无法满足国家标准的要求，且面临二次污染和吸附剂再生等问题。因此，如何提供一种工艺和操作方法简单的高效脱除油脂中afb1的方法是本领域亟待解决的难题。光催化技术是一种绿色温和的高级氧化技术，通过光催化剂利用光能产生具有强氧化能力的活性氧自由基将难以降解的有机污染物分解成小分子、co2和h2o等，其应用已扩展到
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种植物油中黄曲霉毒素b1的脱除方法，以解决现有光催化脱除植物油中黄曲霉毒素b1时效率低下的问题。
2、为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种植物油中黄曲霉毒素b1的脱除方法，包括以下步骤：提供包含植物油、水和光催化剂的含水浊油；将所述含水浊油进行光照处理，然后分离去除光催化剂和水；所述光催化剂用于光催化降解黄曲霉毒素b1。
4、本专利技术的植物油中黄曲霉毒素b1的脱除方法，基于油水混合状态进行光催化降解植物油中黄曲霉毒素b1，相比于纯油脂体系，该方法针对油脂体系低水分和低溶氧的性质会减少体系中光催化反应生成羟基自由基和超氧阴离子等活性氧物种的量，通过向植物油中添加水增加生成活性氧物种的反应物，从而提高活性氧物种生成量，以提高常压室温条件下光催化脱除油脂中黄曲霉毒素b1的效率，并能拓宽可用于光催化降解油脂中黄曲霉毒素b1的光催化剂种类。
5、本专利技术的脱除方法能够在不影响油脂主要品质指标、脂肪酸组成等性质的同时，通过光催化技术降解油脂中的黄曲霉毒素b1，使花生油中黄曲霉毒素b1含量大幅降低，并能结合植物油全精炼工艺实施或单独进行应用，兼容性强，工艺和操作方法简单，没有二次污染，有效降低生产成本，可为食用油的安全保障和产业发展提供技术支撑，应用前景广阔。
6、本专利技术的植物油中黄曲霉毒素b1的脱除方法，适用于花生油、玉米油等植物油中黄曲霉毒素b1的脱除。
7、为了便于光催化处理后光催化剂的脱除，进一步地，所述光催化剂为固体；分离去除光催化剂和水的方法包括以下步骤：将光照处理后的体系进行固液分离，然后再将所得液相进行油水分离。所述固液处理为过滤处理或离心处理。在实际生产过程中，通常采用布袋对光照处理后的体系进行过滤处理，也可以采用滤膜对光照处理后的体系进行过滤处理；例如，所述滤膜为孔径为0.22μm滤膜。所述油水分离为离心分离，离心分离时离心机的转速为3000～5000r/min，例如为4000r/min。油水分离得到的水还可以重复利用。
8、进一步地，所述含水浊油中水的质量占水和植物油的总质量之比≤50％，优选为15～50％，例如30％。
9、进一步地，所述含水浊油中光催化剂的质量与植物油的质量之比≤0.5:100，优选为0.1～0.25:100，例如为0.15:100。
10、进一步地，所述光催化剂为二氧化钛、聚酰亚胺、氮化碳、聚酰亚胺修饰磷钨酸银催化剂、氮化碳修饰磷钨酸银催化剂中的一种或任意组合。所述二氧化钛优选为二氧化钛p25。
11、进一步地，所述聚酰亚胺修饰磷钨酸银催化剂采用包括以下步骤的方法制得：将磷钨酸和三聚氰胺在水中进行反应，反应结束后加入水溶性银盐溶液进行自组装，自组装结束后固液分离；将固液分离所得固体进行洗涤后与均苯四甲酸酐混匀，进行固相热缩聚；所述均苯四甲酸酐与用于形成所述固体的三聚氰胺的摩尔比≥1。
12、为便于对均苯四甲酸酐的用量进行控制，均苯四甲酸苷的摩尔量不少于所采用的三聚氰胺溶液中三聚氰胺的摩尔量，例如均苯四甲酸苷的摩尔量与所采用的三聚氰胺溶液中三聚氰胺的摩尔量相同。
13、进一步地，通过研磨的方法将所述固体与均苯四甲酸酐混匀，研磨的时间为5～60min，例如为30min。固相热缩聚能够形成具有光催化性能的晶态聚酰亚胺，并且操作简便、易于工业化实施。进一步地，所述固相热缩聚的温度为300～350℃，时间为3～6h。更进一步地，所述固相热缩聚的温度为325℃，时间为4h。所述固相热缩聚在空气气氛、常压下进行。为了得到颗粒较均匀的催化剂粉末，将固相热缩聚得到的固体进行研磨。
14、进一步地，所述氮化碳修饰磷钨酸银催化剂(cn-agpw催化剂)采用包括以下步骤的方法制得：将三聚氰胺和磷钨酸在水中反应，加入水溶性银盐进行自组装，自组装结束后固液分离；将固液分离所得固体进行洗涤和干燥，进行固相热聚合。固相热聚合的温度为385～395℃，时间为2～6h；例如固相热聚合的温度为390℃，时间为4h。
15、进一步地，聚酰亚胺修饰磷钨酸银催化剂及氮化碳修饰磷钨酸银催化剂的制备方法中，在水中反应的磷钨酸和三聚氰胺的摩尔比为1:3～13，在水中反应的磷钨酸与加入的水溶性银盐溶液中银离子的摩尔比为1:1～3。
16、为避免三聚氰胺添加进强酸性的磷钨酸水溶液中发生分解而造成的物质损失，聚酰亚胺修饰磷钨酸银催化剂及氮化碳修饰磷钨酸银催化剂的制备方法中，将磷钨酸溶液和三聚氰胺在水中进行反应是将磷钨酸溶液加入到三聚氰胺溶液中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种植物油中黄曲霉毒素B1的脱除方法，其特征在于：包括以下步骤：提供包含植物油、水和光催化剂的含水浊油；将所述含水浊油进行光照处理，然后分离去除光催化剂和水；所述光催化剂用于光催化降解黄曲霉毒素B1。
2.根据权利要求1所述的植物油中黄曲霉毒素B1的脱除方法，其特征在于：所述光催化剂为固体；分离去除光催化剂和水的方法包括以下步骤：将光照处理后的体系进行固液分离，然后再将所得液相进行油水分离。
3.根据权利要求1或2所述的植物油中黄曲霉毒素B1的脱除方法，其特征在于：所述含水浊油中水的质量占水和植物油的总质量之比≤50％。
4.根据权利要求1或2所述的植物油中黄曲霉毒素B1的脱除方法，其特征在于：所述含水浊油中光催化剂的质量与植物油的质量之比≤0.5:100。
5.根据权利要求1或2所述的植物油中黄曲霉毒素B1的脱除方法，其特征在于：所述含水浊油是将光催化剂加入到植物油和水进行混合得到，或是将光催化剂、植物油和水进行搅拌混合得到。
6.根据权利要求1或2所述的植物油中黄曲霉毒素B1的脱除方法，其特征在于：在对含水浊油进
7.根据权利要求1或2所述的植物油中黄曲霉毒素B1的脱除方法，其特征在于：所述光催化剂为二氧化钛、聚酰亚胺、氮化碳、聚酰亚胺修饰磷钨酸银催化剂、氮化碳修饰磷钨酸银催化剂中的一种或任意组合。
8.根据权利要求7所述的植物油中黄曲霉毒素B1的脱除方法，其特征在于：所述聚酰亚胺修饰磷钨酸银催化剂采用包括以下步骤的方法制得：将磷钨酸和三聚氰胺在水中进行反应，反应结束后加入水溶性银盐溶液进行自组装，自组装结束后固液分离；将固液分离所得固体进行洗涤后与均苯四甲酸酐混匀，进行固相热缩聚；所述均苯四甲酸酐与用于形成所述固体的三聚氰胺的摩尔比≥1。
9.根据权利要求1或2所述的植物油中黄曲霉毒素B1的脱除方法，其特征在于：所述光照处理采用波长≥420nm的可见光或波长为300～2500nm的全波段光，光功率密度为100～2000mw/cm2。
10.根据权利要求9所述的植物油中黄曲霉毒素B1的脱除方法，其特征在于：所述光照处理的时间为2～120min。
...【技术特征摘要】
1.一种植物油中黄曲霉毒素b1的脱除方法，其特征在于：包括以下步骤：提供包含植物油、水和光催化剂的含水浊油；将所述含水浊油进行光照处理，然后分离去除光催化剂和水；所述光催化剂用于光催化降解黄曲霉毒素b1。
2.根据权利要求1所述的植物油中黄曲霉毒素b1的脱除方法，其特征在于：所述光催化剂为固体；分离去除光催化剂和水的方法包括以下步骤：将光照处理后的体系进行固液分离，然后再将所得液相进行油水分离。
3.根据权利要求1或2所述的植物油中黄曲霉毒素b1的脱除方法，其特征在于：所述含水浊油中水的质量占水和植物油的总质量之比≤50％。
4.根据权利要求1或2所述的植物油中黄曲霉毒素b1的脱除方法，其特征在于：所述含水浊油中光催化剂的质量与植物油的质量之比≤0.5:100。
5.根据权利要求1或2所述的植物油中黄曲霉毒素b1的脱除方法，其特征在于：所述含水浊油是将光催化剂加入到植物油和水进行混合得到，或是将光催化剂、植物油和水进行搅拌混合得到。
6.根据权利要求1或2所述的植物油中黄曲霉毒素b1的脱除方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟鹏程，李娇，杨国龙，杨瑞楠，梁少华，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：发明
国别省市：
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