【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末生产设备领域，具体为一种粉末自动喂料装置。
技术介绍
1、在粉末材料加工过程中，细颗粒物料或粉体物料在料仓中或者在输送管道里发生堵塞，导致粉体出现下料困难现象。这是由于粉体的内摩擦力和内聚力使之产生剪切应力并形成一定的整体强度，阻碍颗粒位移，致使流动性变差，出现搭桥结块现象，导致设备运行不畅，严重影响了生产效率。因此，如何改善粉料进料过程中的堵塞问题是粉末加工过程中技术人员遇到的主要问题之一。
技术实现思路
1、为了解决粉体加工过程中遇到的下料不畅问题，本技术提出一种粉末自动喂料装置，防止出现下料堵塞问题，有利于提高粉体加工效率。
2、本技术中主要采用的技术方案为：
3、一种粉末自动喂料装置，包括料仓、喂料组件、喂料电机和料斗仓，所述喂料电机安装在所述料仓的底部，所述喂料组件安装在所述料仓内的底部，且与所述喂料电机的旋转驱动端连接，所述料仓的侧边对应喂料组件处设置有出料口，所述出料口处安装有料斗仓，所述料斗仓的底部连接有供料软管。
4、优选地，所述喂料组件将料仓分隔成储料仓和出料仓，位于储料仓内的粉料进入出料仓后由喂料组件将粉料喂入料斗仓内。
5、优选地，所述喂料组件包括承料板、转轴和若干拨料叶片，其中，所述转轴的底端与所述喂料电机的旋转驱动端连接，所述承料板安装在所述转轴的顶端，若干所述拨料叶片以转轴为中心轴线周向分布在承料板的底部，且所述拨料叶片的一端与所述转轴固连，所述承料板与所述料仓的内周壁之间存在下料间隙。p>
6、优选地，所述拨料叶片为弧形弯板。
7、优选地，所述出料口处安装有刮料刀，所述刮料刀的刀面与所述承料板的外周面贴合，用于刮除承料板外周面粘结的粉末。
8、优选地，所述料斗仓的顶部安装有振动板，所述振动板上安装有振动器。
9、有益效果：本技术提供了一种自动粉末卸料装置，与现有技术相比，具有如下优点：
10、（1）本技术中，承料板将料仓分为储料仓和出料仓，利用承料板在旋转过程中对间隙中粉末产生相对作用，有效防止粉料堆积在下料间隙，同时采用拨料叶片将下落的粉料推动至出料口实现出料，防止堆积的粉料堵塞出料口，同时还可以通过控制承料板的转速控制喂料速度。
11、（2）本技术中，采用刮料刀对承料板的外周壁进行粉料刮除，防止在长时间的工作过程中粉料粘结在承料板的外周壁。
12、（3）本技术中，利用振动器对料斗仓作用产生振动，防止粉料堆积或粘结在料斗仓以及供料软管中。
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1.一种粉末自动喂料装置，其特征在于，包括料仓、喂料组件、喂料电机和料斗仓，所述喂料电机安装在所述料仓的底部，所述喂料组件安装在所述料仓内的底部，且与所述喂料电机的旋转驱动端连接，所述料仓的侧边对应喂料组件处设置有出料口，所述出料口处安装有料斗仓，所述料斗仓的底部连接有供料软管。
2.根据权利要求1所述的粉末自动喂料装置 ，其特征在于，所述喂料组件将料仓分隔成储料仓和出料仓，位于储料仓内的粉料进入出料仓后由喂料组件将粉料喂入料斗仓内。
3.根据权利要求2所述的粉末自动喂料装置 ，其特征在于，所述喂料组件包括承料板、转轴和若干拨料叶片，其中，所述转轴的底端与所述喂料电机的旋转驱动端连接，所述承料板安装在所述转轴的顶端，若干所述拨料叶片以转轴为中心轴线周向分布在承料板的底部，且所述拨料叶片的一端与所述转轴固连，所述承料板与所述料仓的内周壁之间存在下料间隙。
4.根据权利要求3所述的粉末自动喂料装置 ，其特征在于，所述拨料叶片为弧形弯板。
5.根据权利要求3或4所述的粉末自动喂料装置 ，其特征在于，所述出料口处安装有刮料刀，所述刮料刀的刀
6.根据权利要求3或4所述的粉末自动喂料装置 ，其特征在于，所述料斗仓的顶部安装有振动板，所述振动板上安装有振动器。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末自动喂料装置，其特征在于，包括料仓、喂料组件、喂料电机和料斗仓，所述喂料电机安装在所述料仓的底部，所述喂料组件安装在所述料仓内的底部，且与所述喂料电机的旋转驱动端连接，所述料仓的侧边对应喂料组件处设置有出料口，所述出料口处安装有料斗仓，所述料斗仓的底部连接有供料软管。
2.根据权利要求1所述的粉末自动喂料装置 ，其特征在于，所述喂料组件将料仓分隔成储料仓和出料仓，位于储料仓内的粉料进入出料仓后由喂料组件将粉料喂入料斗仓内。
3.根据权利要求2所述的粉末自动喂料装置 ，其特征在于，所述喂料组件包括承料板、转轴和若干拨料叶片，其中，所述转轴的底端与所述喂...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹沂磊，李德，周诚，
申请(专利权)人：常州市碳索新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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