【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药粉装填，具体为一种药粉自动装盘装置。
技术介绍
1、在制药行业中，一些药材在入药前通常需要进行粉碎才能进行制品，而多余的粉末状药材通常需要进行储存，一般会使用药盘进行装填后再摆放到药架上进行储存，而装填药粉的过程通常由人力使用铲类工具将药袋中的药粉铲出进行装填，人工进行的装填通常把握不好装填量，一旦药粉加多还需要手动将药粉抹平，并且手动作业也不能避免药粉的洒出，造成浪费，同时再反复的铲料过程中也容易使药粉颗粒扬起，对生产环境造成影响。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种药粉自动装盘装置，包括支撑框以及传送带机构；所述支撑框用于支撑装置元件，所述支撑框架在传送带机构一侧,所述支撑框上设有在药粉装盘组件、药粉铺平组件以及药盘装夹组件；
2、其中，药粉装盘组件，包括：支撑架、搅拌罐、出料盒、下料口、电机架、驱动电机、螺旋杆、驱动架、驱动器、搅拌轴以及搅拌片；
3、所述搅拌罐通过支撑架安装在支撑框上，所述出料盒安装在搅拌罐下方出料口处，所述下料口开设在出料盒上，电机架安装在出料盒侧方，所述螺旋杆架在出料盒内每个下料口的上方，所述驱动电机安装在电机架内并将其输出端与螺旋杆相连接，所述驱动架安装在支撑框上方，所述驱动器安装在驱动架上，所述搅拌轴与驱动器输出端相连接并伸进搅拌罐内，所述搅拌片安装在搅拌轴上，通过本组件可以将药粉稳定倒入药盘内。
4、优选的，所述搅拌罐上设有观察镜。
5、优选的，所述药粉
6、所述固定架安装在支撑框上，所述螺纹孔以及导向孔开设在固定架上，所述螺栓杆安插在螺纹孔内，所述导向杆安插在导向孔内，所述铺药板连接在导向杆下端，所述电机盒安装在铺药板上，所述旋转电机安装在电机盒内，所述螺栓杆连接在旋转电机输出端上，通过本组件可以将药盘内的药粉表面进行铺平，防止药粉溢出。
7、优选的，所述药盘装夹组件，包括：卡板、固定板、伸缩杆、弹簧以及夹板；
8、所述卡板以及固定板分布在传送带机构的传送带上各处，所述伸缩杆嵌入安装在固定板上，所述夹板连接在伸缩杆另一端，所述弹簧连接在卡板与夹板之间，通过本组件可实现对药盘的位置固定，使药盘可以准确对应在出料盒的下料口下方。
9、优选的，所述传送带机构的传送带侧边上设有卡块。
10、优选的，所述出料盒上设有电动出料阀门。
11、有益效果
12、本一种药粉自动装盘装置，具备以下有益效果：
13、本案通过药粉装盘组件可以将药粉平稳的加入到药盘中，随后为了保证药粉的稳定性防止药粉颗粒扬起，通过药粉铺平组件可以将药粉压平，并且可以将药粉压实防止扬尘，通过传送带机构来对药盘位置进行操控，工人只需要在装置的一侧通过药盘装夹组件将药盘安装在传送带上后，在另一侧将装药完成的药盘取下即可，可以很大程度的较少工作负担并提高工作效率。
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1.一种药粉自动装盘装置，包括支撑框以及传送带机构；所述支撑框用于支撑装置元件，所述支撑框架在传送带机构一侧，其特征在于,所述支撑框上设有在药粉装盘组件、药粉铺平组件以及药盘装夹组件；
2.根据权利要求1所述的一种药粉自动装盘装置，其特征在于，所述搅拌罐上设有观察镜。
3.根据权利要求1所述的一种药粉自动装盘装置，其特征在于，所述药粉铺平组件，包括：固定架、螺纹孔、螺栓杆、导向孔、导向杆、铺药板、电机盒以及旋转电机；
4.根据权利要求1所述的一种药粉自动装盘装置，其特征在于，所述药盘装夹组件，包括：卡板、固定板、伸缩杆、弹簧以及夹板；
5.根据权利要求1所述的一种药粉自动装盘装置，其特征在于，所述传送带机构的传送带侧边上设有卡块。
6.根据权利要求1所述的一种药粉自动装盘装置，其特征在于，所述出料盒上设有电动出料阀门。
【技术特征摘要】
1.一种药粉自动装盘装置，包括支撑框以及传送带机构；所述支撑框用于支撑装置元件，所述支撑框架在传送带机构一侧，其特征在于,所述支撑框上设有在药粉装盘组件、药粉铺平组件以及药盘装夹组件；
2.根据权利要求1所述的一种药粉自动装盘装置，其特征在于，所述搅拌罐上设有观察镜。
3.根据权利要求1所述的一种药粉自动装盘装置，其特征在于，所述药粉铺平组件，包括：固定架、螺纹孔、螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：于磊，徐立元，
申请(专利权)人：天津天士力辽宁制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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