本实用新型专利技术公开了一种粉碎中药的装置，包括本体以及用于粉碎中药的打碎部件，所述打碎部件包括设于本体顶部的驱动电机、设于驱动电机一侧的转轴、设于转轴一侧中上部多个均匀排列的第一固定杆以及设于第一固定杆外侧多个均匀排列的第一打碎齿，本实用新型专利技术通过设置本体、转轴、第一固定杆、第一打碎齿以及导流板，第一打碎齿和第二打碎齿错位排列，能够对物料进行充分打碎，挡料板位于第一过滤板上方，能够使体积大的物料堆积，使物料进行再次打碎，解决了现有设备对物料粉碎效果不好，容易导致物料中有残渣，不便于生产制药，部分设备需要取出物料再进行多次重复打碎，操作较为繁琐，影响生产加工效率的问题。影响生产加工效率的问题。影响生产加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种粉碎中药的装置
[0001]本技术属于中药
，尤其涉及一种粉碎中药的装置。
技术介绍
[0002]中药是指在中医理论指导下，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，现有技术对中药粉碎效果不好，不便于生产制药，现有技术需要进行多次重复打碎，操作较为繁琐，现有技术存在的问题是：现有设备对物料粉碎效果不好，容易导致物料中有残渣，不便于生产制药，部分设备需要取出物料再进行多次重复打碎，操作较为繁琐，影响生产加工效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种粉碎中药的装置，具备便于物料直接进行多次粉碎的优点，解决了现有设备对物料粉碎效果不好，容易导致物料中有残渣，不便于生产制药，部分设备需要取出物料再进行多次重复打碎，操作较为繁琐，影响生产加工效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种粉碎中药的装置，包括本体以及用于粉碎中药的打碎部件，所述打碎部件包括设于本体顶部的驱动电机、设于驱动电机一侧的转轴、设于转轴一侧中上部多个均匀排列的第一固定杆、设于第一固定杆外侧多个均匀排列的第一打碎齿、设于本体内侧中上部多个均匀排列的第二固定杆、设于第二固定杆外侧多个均匀排列的第二打碎齿以及设于转轴另一侧多个均匀排列且位于第二固定杆下方的挡料板，所述第一打碎齿与第二打碎齿均为环形，所述第一打碎齿与第二打碎齿截面均为三角形，所述所述第一打碎齿与第二打碎齿错位排列。
[0005]作为本技术优选的，所述转轴另一侧设有多个均匀排列的打碎板，所述本体内侧中间处设有多个均匀排列的打碎杆，所述打碎杆外侧设有多个均匀排列的粉碎齿，所述粉碎齿顶部为锥形，两个所述打碎板分别位于打碎杆上下两侧。
[0006]作为本技术优选的，所述挡料板一侧设有多个均匀排列的打碎槽，所述打碎槽为三角形。
[0007]作为本技术优选的，所述打碎板两侧分别设有多个均匀排列的打料齿，所述打碎板一侧开设有多个均匀排列的过料孔，所过料孔为三角形。
[0008]作为本技术优选的，所述本体内侧中上部设有第一过滤板，所述本体内侧中下部设有第二过滤板，所述第一过滤板的滤孔直径大于第二过滤板的滤孔。
[0009]作为本技术优选的，所述转轴底部设有导流板，所述导流板为螺旋状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置本体、驱动电机、转轴、第一固定杆、第一打碎齿、第二固定杆、第二打碎齿以及挡料板，转轴带动第一固定杆在第二固定杆上方进行转动，第一打碎齿和第二打碎齿为环状刀片，第一打碎齿和第二打碎齿错位排列，能够对物料进行充分打碎，
挡料板位于第一过滤板上方，能够使体积大的物料堆积，使物料进行再次打碎，提高本体对物料打碎的粉碎程度。
[0012]2、本技术通过设置打碎板、打碎杆以及粉碎齿，能够使打碎板与打碎杆对物料进行再次打碎，提高物料的粉碎效果。
[0013]3、本技术通过设置打碎槽，能够使第二打碎齿经过打碎槽，便于对挡料板上堆积的物料进行再次粉碎。
[0014]4、本技术通过设置打料齿以及过料孔，打料齿与粉碎齿错位排列，能够提高物料的粉碎效果，过料孔能够减小打碎板的转动阻力，提高物料粉碎的作业效率。
[0015]5、本技术通过设置第一过滤板以及第二过滤板，当物料被粉碎后经第一过滤板下落，然后再次进行粉碎，然后经第二过滤板下落，能够控制物料粉碎的程度，同时也能够防止物料未充分粉碎就下落，影响物料粉碎的效果。
[0016]6、本技术通过设置导流板，所述导流板为螺旋状，能够对物料进行疏导，防止物料在本体内发生堆积。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视剖视图。
[0019]图中：1、本体；21、驱动电机；22、转轴；23、第一固定杆；24、第一打碎齿；25、第二固定杆；26、第二打碎齿；27、挡料板；28、打碎板；29、打碎杆；30、导流板；31、第一过滤板；32、第二过滤板；271、打碎槽；281、打料齿；282、过料孔；291、粉碎齿。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图2所示，本技术实施例提供的一种粉碎中药的装置，包括本体1以及用于粉碎中药的打碎部件，所述打碎部件包括设于本体1顶部的驱动电机21、设于驱动电机21一侧的转轴22、设于转轴22一侧中上部多个均匀排列的第一固定杆23、设于第一固定杆23外侧多个均匀排列的第一打碎齿24、设于本体1内侧中上部多个均匀排列的第二固定杆25、设于第二固定杆25外侧多个均匀排列的第二打碎齿26以及设于转轴22另一侧多个均匀排列且位于第二固定杆25下方的挡料板27，所述第一打碎齿24与第二打碎齿26均为环形，所述第一打碎齿24与第二打碎齿26截面均为三角形，所述所述第一打碎齿24与第二打碎齿26错位排列。
[0023]参考图2，所述转轴22另一侧设有多个均匀排列的打碎板28，所述本体1内侧中间处设有多个均匀排列的打碎杆29，所述打碎杆29外侧设有多个均匀排列的粉碎齿291，所述粉碎齿291顶部为锥形，两个所述打碎板28分别位于打碎杆29上下两侧。
[0024]采用上述方案：通过设置打碎板28、打碎杆29以及粉碎齿291，能够使打碎板28与打碎杆29对物料进行再次打碎，提高物料的粉碎效果。
[0025]参考图2，所述挡料板27一侧设有多个均匀排列的打碎槽271，所述打碎槽271为三
角形。
[0026]采用上述方案：通过设置打碎槽271，能够使第二打碎齿26经过打碎槽271，便于对挡料板27上堆积的物料进行再次粉碎。
[0027]参考图2，所述打碎板28两侧分别设有多个均匀排列的打料齿281，所述打碎板28一侧开设有多个均匀排列的过料孔282，所过料孔282为三角形。
[0028]采用上述方案：通过设置打料齿281以及过料孔282，打料齿281与粉碎齿291错位排列，能够提高物料的粉碎效果，过料孔282能够减小打碎板28的转动阻力，提高物料粉碎的作业效率。
[0029]参考图2，所述本体1内侧中上部设有第一过滤板31，所述本体1内侧中下部设有第二过滤板32，所述第一过滤板31的滤孔直径大于第二过滤板32的滤孔。
[0030]采用上述方案：通过设置第一过滤板31以及第二过滤板32，当物料被粉碎后经第一过滤板31下落，然后再次进行粉碎，然后经第二过滤板32下落，能够控制物料粉碎的程度，同时也能够防止物料未充分粉碎就下落，影响物料粉碎的效果。
[0031]参考图2，所述转轴22底部设有导流板30，所述导流板30为螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉碎中药的装置，包括本体(1)以及用于粉碎中药的打碎部件，其特征在于：所述打碎部件包括设于本体(1)顶部的驱动电机(21)、设于驱动电机(21)一侧的转轴(22)、设于转轴(22)一侧中上部多个均匀排列的第一固定杆(23)、设于第一固定杆(23)外侧多个均匀排列的第一打碎齿(24)、设于本体(1)内侧中上部多个均匀排列的第二固定杆(25)、设于第二固定杆(25)外侧多个均匀排列的第二打碎齿(26)以及设于转轴(22)另一侧多个均匀排列且位于第二固定杆(25)下方的挡料板(27)，所述第一打碎齿(24)与第二打碎齿(26)均为环形，所述第一打碎齿(24)与第二打碎齿(26)截面均为三角形，所述第一打碎齿(24)与第二打碎齿(26)错位排列。2.如权利要求1所述的一种粉碎中药的装置，其特征在于：所述转轴(22)另一侧设有多个均匀排列的打碎板(28)，所述本体(1)内侧中间处设有多个均匀排列的打碎杆(29)，所述打碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹欢，
申请(专利权)人：天津天士力辽宁制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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