【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适用于变压器的铁芯材料的取向性电磁钢板的制造方法。
技术介绍
1、电磁钢板是广泛用作变压器、马达等的铁芯的材料。电磁钢板大致分为取向性电磁钢板和无取向性电磁钢板。取向性电磁钢板的特征在于具有属于铁易磁化轴的＜001＞位向在钢板的轧制方向高度整合的集合组织。这种集合组织通过在最终退火中引起二次再结晶而形成。该二次再结晶是指利用晶界能量使所谓的被称为高斯(goss)位向的{110}<001>位向的晶粒优先生长成巨大晶粒的现象。
2、作为引发上述二次再结晶的代表性技术，有利用被称为抑制剂的析出物的技术。例如，专利文献1中公开了使用aln、mns的方法，专利文献2中公开了使用mns、mnse的方法等，均已在工业上实用化。这些使用抑制剂的方法是对稳定地使二次再结晶晶粒长大有用的方法，但为了使抑制剂在钢中微细分散，需要进行1300℃以上的高温下的板坯加热，使抑制剂成分一次固溶。
3、另一方面，专利文献3等中公开了在不含有抑制剂成分的坯料中，通过二次再结晶使高斯位向晶粒长大的技术。这是通过尽量排除如抑制剂成分这样的杂质，使一次再结晶时的晶界所具有的晶界能量的晶界位向差角依赖性显化，即使不利用抑制剂也使具有goss位向的晶粒二次再结晶的技术，将该效果称为织构抑制效果。该方法中无需使抑制剂在钢中微细分散，因此也无需进行以前必须进行的高温板坯加热等，在制造方面比利用抑制剂的方法具有优点。
4、另外，对于取向性电磁钢板，与磁特性并列，被膜密合性成为重要的指标。这是因为当用于变压器的卷铁芯时
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：日本特公昭40－15644号公报
8、专利文献2：日本特公昭51－13469号公报
9、专利文献3：日本特开2000－129356号公报
10、专利文献4：日本特开平2－30778号公报
技术实现思路
1、然而，虽然如专利文献4所记载那样通过规定酸洗处理中的酸的种类、酸浓度、温度、处理时间，从而可以提高被膜密合性，但在钢板卷内，有时被膜密合性变得不均匀或者在钢卷内的一部分产生不良部，因此需要进一步进行改善。特别是期望改善钢板卷的长边方向和宽度方向的中央部的被膜特性。
2、本专利技术以上述钢板卷内的被膜密合性为课题，其目的在于提供能够在钢板卷的整个长度和整个宽度上稳定地得到良好的被膜特性的取向性电磁钢板的制造方法。
3、以下，对使本专利技术成功的实验进行说明。
4、＜实验1＞
5、将以质量％计含有c：0.025％、si：3.14％、mn：0.15％、se：0.021％的取向性电磁钢板用钢板坯再加热至1400℃的温度，通过热轧来制作2.7mm厚的热轧板，接着在1000℃下实施15秒的热轧板退火，通过酸洗来除去钢板表面的氧化皮，然后实施冷轧而制成0.55mm的板厚。接着，在1080℃下实施100秒的中间退火后实施第二次冷轧，制成板厚0.23mm。然后，在850℃×90秒、50％h2+50％n2、露点62℃下实施脱碳退火。接着，在钢板表面涂布mgo主体的退火分离剂并干燥后，在1200℃下实施15小时的最终退火。在该退火分离剂的涂布和干燥后，仅采集钢板上的退火分离剂，通过jis k0067：1992所记载的方法测定了烧失量，结果为3.2质量％。
6、最终退火时的气氛在升温中到1000℃为止为n2气氛，从超过1000℃经过1200℃的保持结束而冷却时的温度到1000℃为止为h2，在之后的冷却中为ar气氛。此时，对气氛露点和气氛气体(n2或h2)的流量进行各种改变。接着，通过水洗将残留于钢板表面的未反应的退火分离剂除去后，用浓度5％、温度60℃的磷酸进行5秒的酸洗处理，然后涂布以磷酸盐为主体的涂覆液，在850℃下实施50秒的兼作涂覆烧结(涂覆处理)和钢板的平坦化的平坦化退火。
7、对得到的钢板的被膜密合性进行评价。对于被膜密合性，将钢板卷绕于具有各种直径的圆筒，以被膜不剥离的最小直径进行评价。该最小直径越小，表示被膜密合性越优异。另外，所评价样品的采集部位为是钢卷的长边方向的两侧端的各端部分和其中央部分的各部分中的、钢卷宽度方向的两端2处和其中央1处，即1个钢卷中合计9处，对于从该9处以轧制方向280mm、宽度方向30mm的尺寸采集的样品，测定被膜不剥离的最小直径，将上述9处的最大值作为各钢卷的代表值。
8、关于以上评价结果，整理成最终退火时的气氛露点和气氛气体的流量与被膜密合性的关系，示于图1。由图1所示的结果可知，在最终退火的气氛中，通过使气氛气体的流量为每吨钢材当中0.2l/min以上且使露点为10℃以下，从而能够呈良好的被膜密合性。
9、应予说明，在本实验中，显示钢卷代表值的部位、即被膜密合性最差的部位大多数为钢卷的长边方向和宽度方向的各自中央的部分。
10、＜实验2＞
11、将以质量％计含有c：0.075％、si：2.88％、mn：0.05％、se：0.015％、sb：0.08％、al：0.021％、n：0.008％的取向性电磁钢板用钢板坯再加热至1380℃的温度，通过热轧来制作2.4mm厚的热轧板，对该热轧板在900℃下实施30秒的热轧板退火，通过酸洗来除去钢板表面的氧化皮，然后实施冷轧而制成1.6mm的板厚。接着，在1125℃下实施120秒的中间退火后实施第二次冷轧，完成为板厚0.23mm。然后，实施850℃×90秒、50％h2+50％n2、露点64℃的脱碳退火。接着，在钢板表面涂布mgo主体的退火分离剂并干燥后，在1200℃下实施20小时的最终退火。在该退火分离剂的涂布和干燥后，仅采集钢板上的退火分离剂，通过jisk0067：1992所记载的方法测定了烧失量，结果为1.4质量％。
12、最终退火的气氛在升温中到850℃为止为n2气氛，从850℃以上到1200℃的保持结束为止为h2，在之后的冷却中为ar气氛。此时，气氛露点为－50℃，气氛气体的流量为每吨钢材当中为1.0l/min。接着，通过水洗将残留于钢板表面的未反应的退火分离剂除去后，用对浓度和温度进行了各种改变的盐酸进行各种时间的酸洗处理，然后涂布以磷酸盐为主体的涂覆液，在870℃下实施20秒的兼作涂覆烧结(涂覆处理)和钢板的平坦化的平坦化退火。
13、对得到的钢板的被膜密合性进行评价。对于被膜密合性，将钢板卷绕于具有各种直径的圆筒，以被膜不剥离的最小直径进行评价。另外，所评价样品的采集部位为钢卷的长边方向的两侧端的各端部分和其中央部分的各部分中的、钢卷宽度方向的两端2处和其中央1处，即1个钢卷中合计9处，对于从该9处以轧制方向280mm、宽度方向30mm的尺寸采集的样品，测定被膜不剥离的最小直径，将上述9处的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种取向性电磁钢板的制造方法，包括如下工序：对以质量％计含有Si：2.0％～5.0％、Mn：0.01％～0.50％、合计0.001％～0.100％的S和Se中的任1种或2种的钢坯材，实施热轧后，实施1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧，接着实施脱碳退火，进而涂布以MgO为主体的退火分离剂并干燥后，实施最终退火，接着实施平坦化退火；
2.根据权利要求1所述的取向性电磁钢板的制造方法，其中，所述酸为磷酸、盐酸、硫酸或硝酸中的任一种。
3.根据权利要求1或2所述的取向性电磁钢板的制造方法，其中，所述退火分离剂的干燥后的烧失量为1.0质量％～7.0质量％。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种取向性电磁钢板的制造方法，包括如下工序：对以质量％计含有si：2.0％～5.0％、mn：0.01％～0.50％、合计0.001％～0.100％的s和se中的任1种或2种的钢坯材，实施热轧后，实施1次冷轧或夹着中间退火的2次以上的冷轧，接着实施脱碳退火，进而涂布以mgo为主体的退火分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：今村猛，芳川文香，竹中雅纪，田村和章，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。