【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶壁厚测试，具体为一种玻璃瓶壁厚测试装置。
技术介绍
1、壁厚底厚测试仪是用来测试安瓿瓶、西林瓶的玻璃药包材制品的壁厚和底厚的设备，机械版的用千分表来作为厚度传感器，表杆与支撑杆接触后，清零，然后将样品放上去，测量壁厚或者底厚，触屏显示版的原理与机械版的一样，将传感器换成测微计，数据传输到单片机系统，能记录和打印数据单，能多次测量求平均值。触屏显示版测试仪壁厚测量过程是打开壁厚测微计的电源开关，调节壁厚测量杆的位置，使测微计的探头对准壁厚测量杆的探头，两探头对正，随后轻拉测微计的拉杆，将准备好的试样套在壁厚测量杆上，松开测微计的拉杆，测微计测量头轻触玻璃瓶需测位置的外壁，读取显示屏上的数据，即为试样的壁厚，而底厚测量操作过程与壁厚方式相同，将玻璃瓶套在底厚测量杆顶部后进行测试。
2、无论壁厚测试还是底厚测试，均存在不足，测微计上的拉杆底端触碰玻璃瓶后不动，随后显示器显示厚度信息，如果测微计出现故障，但是依然在显示器上显示数据，只不过数据不准确，可以通过多次操作测试来测出多组数据，但是繁琐耗时，因此需要一种新的测试方式来保证测微计是在正常工作状态下测出的厚度信息，厚度检测数据取决于测微计上的拉杆下伸长度，传统技术是拉杆下伸长度固定不动情况下多次测量，传统技术测微计上的下伸头顶在被测试瓶上后，静止条件下完成厚度测试，如果测微计的伸缩头内部机械运动不灵敏，那么即使测微计多次测试，得到的厚度数据也是不准确的，如果采用的是测微计上的伸缩头在不同伸缩状态下进行多次测试，就能解决问题。
3、采取拉杆下伸长
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃瓶壁厚测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶壁厚测试装置，包括底盘，底盘中设置有数据收集处理的数据采集系统，且数据信息通过底盘上固定的显示器展示，以及数据单通过底盘上设置的打印机生成，底盘中角落位置还设置有升降机构，底盘上方设置有主导杆，升降机构和主导杆相连接，主导杆上固定有两个副架，且每个副架上均固定有测微计，测微计与数据采集系统导线电连接，一个测微计下方的底盘上固定有底厚测量杆，另一个测微计下方的底盘上固定有壁厚测量机构，且壁厚测量机构包括固定在底盘上的导轨、导轨上设置的横梁架和横梁架支撑的壁厚测量杆。
3、优选的，所述升降机构包括束缚具、油具、临动机构、f型板架、第一l型杆、盘具和拉簧，升降机构中的第一l型杆贯穿底盘的壳体，且升降机构中剩余结构分布在底盘中设置的内腔中，所述束缚具束缚限位第一l型杆上的立杆段，所述拉簧和盘具配合限位第一l型杆上的横杆段，f型板架一端固定在底盘壳体上，且第一l型杆横杆段从f型板架上的方槽中穿过，f型板架上方设置有油具和临动机构，临动机构和油具传动连接，且临动机构连接在束缚具和第一l型杆之间，油具对束缚具连接供油。
4、优选的，所述拉簧上端固定在第一l型杆上，且拉簧下端固定在底盘壳体上，第一l型杆一端通过设置滚轮与盘具接触，主导杆底端和第一l型杆顶端固定连接。
5、优选的，所述盘具包括第一齿轮、轴座、第一轴和托举环板，所述第一轴一端固定有托举环板，第一轴另一端固定有第一齿轮，第一轴活动套接在轴座上开设的通孔中，轴座一端固定在f型板架上，第一l型杆上的滚轮和托举环板边缘接触，托举环板形状为环板，且环板一侧底面为阶梯面。
6、优选的，所述束缚具包括拦截环板、弹簧、导向弧板和束缚筒，所述束缚筒的上下两端均分布有拦截环板，且拦截环板和束缚筒之间垫有弹簧，第一l型杆上的立杆段从拦截环板、弹簧和束缚筒中滑动穿过，拦截环板一端通过设置凸板固定在底盘的壳体上，束缚筒上开设供导向弧板滑动穿过的弧板孔，且导向弧板端部固定在拦截环板上。
7、优选的，所述油具包括软管、存储润滑脂的油盒、活塞板和凹折推架，所述油盒为一端开口的方盒，且开口端内滑动设置有活塞板，凹折推架一端固定在活塞板上，且另一端和临动机构传动连接，软管一端束缚筒固定连接，软管另一端和油盒固定连通。
8、优选的，所述束缚筒的内侧壁上开设一排环槽，束缚筒中开设有l型主管腔和主管腔一侧连通的一排支管腔，且每个支管腔对应连通一个环槽，软管和束缚筒中的l型主管腔连通。
9、优选的，所述临动机构包括临动集成组、与临动集成组卡接的弧形卡板和与临动集成组传动连接的立齿条，立齿条一端固定在第一l型杆上，所述临动集成组包括蜗杆、搭接驱动部、f型轴板、搭接轴和单向头，所述f型轴板支撑定位蜗杆和单向头，且蜗杆和单向头之间分布有搭接轴，搭接驱动部与临动集成组卡接，且搭接驱动部和搭接轴传动连接，f型轴板固定在f型板架上，蜗杆一端和凹折推架上设置的一排齿啮合传动连接。
10、优选的，所述搭接驱动部包括e型卡板、折柱架、压力弹片、缓冲弹片和l型推板，所述搭接驱动部一端固定在f型板架上，e型卡板滑动穿过搭接驱动部上开设的多个方孔，弧形卡板一侧边缘固定在束缚筒上，弧形卡板另一侧边缘通过设置多个凸块卡进e型卡板上开设的一排弧槽中，压力弹片一侧边缘固定在折柱架上，且另一侧边缘固定在e型卡板上，l型推板和e型卡板之间支撑连接有缓冲弹片，且l型推板支撑搭接轴。
11、优选的，所述l型推板滑动穿过折柱架上设置的l型板方孔中，所述搭接轴包括圆柱、圆柱一端固定的齿轮和圆柱另一端固定的板体，搭接轴上的板体滑动插入蜗杆上开设的板槽中，搭接轴上的圆柱套接在l型推板上设置的筒体中，所述单向头包括单向轴承、单向轴承外部固定套的环筒齿轮和单向轴承内部固定的动力轴，环筒齿轮和立齿条啮合连接，动力轴套接在f型轴板上开设的通孔中，搭接轴上的齿轮底面正对动力轴端部开设的齿轮状槽。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1.相较于传统技术，本专利技术通过测微计上的伸缩头在不同伸缩状态下进行多次测试，即使测微计单次测试不准确，那么测微计上的伸缩头运动时，会消除掉测微计内部机械不灵敏的问题，这样保持最佳敏感状态下的测微计进行多次测试，从而得出准确的瓶体厚度数据。
14、2.本专利技术通过束缚具、油具和临动机构配合，实现自动化润滑的功能，如果第一l型杆在升降过程中，第一l型杆和束缚筒之间出现干涩，干涩使束缚筒伴随第一l型杆升降，就会触发临时传动机制，从而油盒对外排油脂，油脂会添加到束缚筒和第一l型杆之间，完成自动润滑。
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1.一种玻璃瓶壁厚测试装置，其特征在于：包括底盘（1），底盘（1）中设置有数据收集处理的数据采集系统，且数据信息通过底盘（1）上固定的显示器（8）展示，以及数据单通过底盘（1）上设置的打印机（9）生成，底盘（1）中角落位置还设置有升降机构（2），底盘（1）上方设置有主导杆（3），升降机构（2）和主导杆（3）相连接，主导杆（3）上固定有两个副架（4），且每个副架（4）上均固定有测微计（5），测微计（5）与数据采集系统导线电连接，一个测微计（5）下方的底盘（1）上固定有底厚测量杆（6），另一个测微计（5）下方的底盘（1）上固定有壁厚测量机构（7），且壁厚测量机构（7）包括固定在底盘（1）上的导轨、导轨上设置的横梁架和横梁架支撑的壁厚测量杆。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶壁厚测试装置，其特征在于：所述升降机构（2）包括束缚具（10）、油具（11）、临动机构（12）、F型板架（13）、第一L型杆（14）、盘具（15）和拉簧（16），升降机构（2）中的第一L型杆（14）贯穿底盘（1）的壳体，且升降机构（2）中剩余结构分布在底盘（1）中设置的内腔中，所述束缚具（10）束缚限
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶壁厚测试装置，其特征在于：所述拉簧（16）上端固定在第一L型杆（14）上，且拉簧（16）下端固定在底盘（1）壳体上，第一L型杆（14）一端通过设置滚轮与盘具（15）接触，主导杆（3）底端和第一L型杆（14）顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶壁厚测试装置，其特征在于：所述盘具（15）包括第一齿轮（17）、轴座（18）、第一轴（19）和托举环板（20），所述第一轴（19）一端固定有托举环板（20），第一轴（19）另一端固定有第一齿轮（17），第一轴（19）活动套接在轴座（18）上开设的通孔中，轴座（18）一端固定在F型板架（13）上，第一L型杆（14）上的滚轮和托举环板（20）边缘接触，托举环板（20）形状为环板，且环板一侧底面为阶梯面。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶壁厚测试装置，其特征在于：所述束缚具（10）包括拦截环板（21）、弹簧（22）、导向弧板（23）和束缚筒（24），所述束缚筒（24）的上下两端均分布有拦截环板（21），且拦截环板（21）和束缚筒（24）之间垫有弹簧（22），第一L型杆（14）上的立杆段从拦截环板（21）、弹簧（22）和束缚筒（24）中滑动穿过，拦截环板（21）一端通过设置凸板固定在底盘（1）的壳体上，束缚筒（24）上开设供导向弧板（23）滑动穿过的弧板孔，且导向弧板（23）端部固定在拦截环板（21）上。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶壁厚测试装置，其特征在于：所述油具（11）包括软管（25）、存储润滑脂的油盒（26）、活塞板（27）和凹折推架（28），所述油盒（26）为一端开口的方盒，且开口端内滑动设置有活塞板（27），凹折推架（28）一端固定在活塞板（27）上，且另一端和临动机构（12）传动连接，软管（25）一端束缚筒（24）固定连接，软管（25）另一端和油盒（26）固定连通。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶壁厚测试装置，其特征在于：所述束缚筒（24）的内侧壁上开设一排环槽，束缚筒（24）中开设有L型主管腔和主管腔一侧连通的一排支管腔，且每个支管腔对应连通一个环槽，软管（25）和束缚筒（24）中的L型主管腔连通。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶壁厚测试装置，其特征在于：所述临动机构（12）包括临动集成组（30）、与临动集成组（30）卡接的弧形卡板（31）和与临动集成组（30）传动连接的立齿条（29），立齿条（29）一端固定在第一L型杆（14）上，所述临动集成组（30）包括蜗杆（32）、搭接驱动部（33）、F型轴板（34）、搭接轴（35）和单向头（36），所述F型轴板（34）支撑定位蜗杆（32）和单向头（36），且蜗杆（32）和单向头（36）之间分布有搭接轴（35），搭接驱动部（33）与临动集成组（30）卡接，且搭接驱动部（33）和搭接轴（35）传动连接，F型轴板（34）固定在F型板架（13）上，蜗杆（32）一端和凹折推架（28）上设置的一排齿啮合传动连接。
9.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶壁厚测试装置，其特征在于：包括底盘（1），底盘（1）中设置有数据收集处理的数据采集系统，且数据信息通过底盘（1）上固定的显示器（8）展示，以及数据单通过底盘（1）上设置的打印机（9）生成，底盘（1）中角落位置还设置有升降机构（2），底盘（1）上方设置有主导杆（3），升降机构（2）和主导杆（3）相连接，主导杆（3）上固定有两个副架（4），且每个副架（4）上均固定有测微计（5），测微计（5）与数据采集系统导线电连接，一个测微计（5）下方的底盘（1）上固定有底厚测量杆（6），另一个测微计（5）下方的底盘（1）上固定有壁厚测量机构（7），且壁厚测量机构（7）包括固定在底盘（1）上的导轨、导轨上设置的横梁架和横梁架支撑的壁厚测量杆。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶壁厚测试装置，其特征在于：所述升降机构（2）包括束缚具（10）、油具（11）、临动机构（12）、f型板架（13）、第一l型杆（14）、盘具（15）和拉簧（16），升降机构（2）中的第一l型杆（14）贯穿底盘（1）的壳体，且升降机构（2）中剩余结构分布在底盘（1）中设置的内腔中，所述束缚具（10）束缚限位第一l型杆（14）上的立杆段，所述拉簧（16）和盘具（15）配合限位第一l型杆（14）上的横杆段，f型板架（13）一端固定在底盘（1）壳体上，且第一l型杆（14）横杆段从f型板架（13）上的方槽中穿过，f型板架（13）上方设置有油具（11）和临动机构（12），临动机构（12）和油具（11）传动连接，且临动机构（12）连接在束缚具（10）和第一l型杆（14）之间，油具（11）对束缚具（10）连接供油。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶壁厚测试装置，其特征在于：所述拉簧（16）上端固定在第一l型杆（14）上，且拉簧（16）下端固定在底盘（1）壳体上，第一l型杆（14）一端通过设置滚轮与盘具（15）接触，主导杆（3）底端和第一l型杆（14）顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶壁厚测试装置，其特征在于：所述盘具（15）包括第一齿轮（17）、轴座（18）、第一轴（19）和托举环板（20），所述第一轴（19）一端固定有托举环板（20），第一轴（19）另一端固定有第一齿轮（17），第一轴（19）活动套接在轴座（18）上开设的通孔中，轴座（18）一端固定在f型板架（13）上，第一l型杆（14）上的滚轮和托举环板（20）边缘接触，托举环板（20）形状为环板，且环板一侧底面为阶梯面。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶壁厚测试装置，其特征在于：所述束缚具（10）包括拦截环板（21）、弹簧（22）、导向弧板（23）和束缚筒（24），所述束缚筒（24）的上下两端均分布有拦截环板（21），且拦截环板（21）和束缚筒（24）之间垫有弹簧（22），第一l型杆（14）上的立杆段从拦截环板（21）、弹簧（22）和束缚筒（24）中滑动穿过，拦截环板（21）一端通过设置凸板固定在底盘（1）的壳体上，束缚筒（24）上开设供导向弧板（23）滑动穿过的弧板孔，且导向弧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱霞，钱辉，李兴根，王林萍，刘显伟，张晓雨，俞甜，
申请(专利权)人：泰州市产品质量监督检验院，
类型：发明
国别省市：
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