【技术实现步骤摘要】
本技术涉及存料设备，尤其涉及管线钢存料装置。
技术介绍
1、管线钢是施工建设当中常用的钢材，其主要用于铺设通气或通液体的管路，管线钢在制作完成之后，一般都是依次摞叠在厂房之内，各个管线钢直接都是直接叠放，管线钢之间没有任何防护措施，有些管线钢也会直接依次平铺的地面上，由于管线钢普遍都是圆形的，所以，这样放置管线钢很容易滚动，而管线钢在进行搬运时，一般都是需要吊具进行转运，而为了将管线钢整体吊起，一般都会在管线钢上绑上吊带，然后将吊具的吊钩挂在吊带上进行运输，由于存放管线钢都是摞叠在一起或直接平铺在地面上，所以在使用吊带捆绑时，需要将管线钢抬起或直接将吊带使劲卡套在管线钢上，由于管线钢尺寸较长且质量较大，所以抬起管线钢时十分费力，而直接卡套在管线钢上，又会出现吊带与地面或其他管线钢之间产生摩擦，这样会造成吊带的磨损，吊运时很容易出现危险，这些都给管线钢的运输带来极大的不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供管线钢存料装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：管线钢存料装置，包括底座与依次摞叠放置的垫块，管线钢放置在相邻的两垫块之间，所述垫块上沿横向设置有方便吊带穿过的吊孔，所述垫块内均布设置有若干内支撑件；
3、所述内支撑件包括设置在所述垫块上下两端的第一支撑筋，所述第一支撑筋呈凵字形且上下端的第一支撑筋的朝向相反，第一支撑件设置有若干根竖直的第二支撑筋，相邻两所述第二支撑筋之间倾斜
4、进一步，所述垫块的上下两端均设置有与管线钢外径相适配的容纳槽，所述容纳槽使垫块呈工字型，管线钢放置在容纳槽内。
5、进一步，所述吊孔内两端的上沿设置有弧形的缺口。
6、进一步，所述底座的上端面设置有凸起的支撑台，最下端垫块底部的容纳槽放置在所述支撑台处。
7、进一步，所述底座的中部在对应管线钢两侧的位置竖直设置有拼接而成的防护杆。
8、进一步，所述防护杆包括固设在所述底座上的支撑基杆，所述支撑基杆的上方依次插接有若干拼装杆。
9、进一步，所述拼装杆的下端设置有插接头，拼装杆的上端及所述支撑基杆的上端均设置有与所述插接头相适配的插接槽。
10、本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过设置底座与依次摞叠的垫块，将管线钢依次码放在垫块上，可以有效减少管线钢之间的硬性碰撞，保证了管线钢的品质，并且垫块上吊孔的设置，方便使用吊带穿过，这样无需抬起管线钢便可以将吊带与垫块及管线钢一同进行捆绑，并且吊带穿过吊孔也避免了对吊带的摩擦，不仅给吊装工作带来了极大的便利，也保证了吊运过程中的安全性。
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1.管线钢存料装置，其特征在于：包括底座与依次摞叠放置的垫块，管线钢放置在相邻的两垫块之间，所述垫块上沿横向设置有方便吊带穿过的吊孔，所述垫块内均布设置有若干内支撑件；
2.根据权利要求1所述的管线钢存料装置，其特征在于：所述垫块的上下两端均设置有与管线钢外径相适配的容纳槽，所述容纳槽使垫块呈工字型，管线钢放置在容纳槽内。
3.根据权利要求2所述的管线钢存料装置，其特征在于：所述吊孔内两端的上沿设置有弧形的缺口。
4.根据权利要求3所述的管线钢存料装置，其特征在于：所述底座的上端面设置有凸起的支撑台，最下端垫块底部的容纳槽放置在所述支撑台处。
5.根据权利要求1所述的管线钢存料装置，其特征在于：所述底座的中部在对应管线钢两侧的位置竖直设置有拼接而成的防护杆。
6.根据权利要求5所述的管线钢存料装置，其特征在于：所述防护杆包括固设在所述底座上的支撑基杆，所述支撑基杆的上方依次插接有若干拼装杆。
7.根据权利要求6所述的管线钢存料装置，其特征在于：所述拼装杆的下端设置有插接头，拼装杆的上端及所述支撑基杆的上端均设
...【技术特征摘要】
1.管线钢存料装置，其特征在于：包括底座与依次摞叠放置的垫块，管线钢放置在相邻的两垫块之间，所述垫块上沿横向设置有方便吊带穿过的吊孔，所述垫块内均布设置有若干内支撑件；
2.根据权利要求1所述的管线钢存料装置，其特征在于：所述垫块的上下两端均设置有与管线钢外径相适配的容纳槽，所述容纳槽使垫块呈工字型，管线钢放置在容纳槽内。
3.根据权利要求2所述的管线钢存料装置，其特征在于：所述吊孔内两端的上沿设置有弧形的缺口。
4.根据权利要求3所述的管线钢存料装置，其特征在于：所述底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁伟利，赵鹏程，孙秀骞，王原，胡雪峰，魏军生，董志强，牛冠彬，许树明，白浩源，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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