【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送设备，具体的，涉及一种瓶盖加工用输送装置及输送方法。
技术介绍
1、在现有技术中，可以通过压盖机生产加工瓶盖，压盖机是一种区别于传统注塑瓶盖的高速瓶盖生产装备，在其超高的生产速率下，对瓶盖缺陷的检测带来了严峻的挑战，瓶盖检测内容包括缺料、异物、切环后折边是否合格等信息。
2、实际生产过程中，一般会采用高速摄像机对瓶盖进行视觉检测，即使使用高速摄像机，也会发生瓶盖漏检的现象，对瓶盖的质量稳定性带来不可预知的隐患；若在瓶盖使用的过程中发现瓶盖存在质量问题，则需向前追溯多个批次的产品，人工返检，直至不再检出缺陷瓶盖，造成了大量人力物力浪费；如果有质量问题的瓶盖流转到客户端或消费端，甚至造成批量退货或报废，更会对企业的信誉造成影响。因此需要对现有技术进行优化改进，提高瓶盖质量的一致性和稳定性，降低人工返检工作量，降低生产成本和质量成本。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种瓶盖加工用输送装置及输送方法，解决了相关技术中的瓶盖质量的视觉检测过程发生瓶盖发生漏检问题，造成的人工大量返检，增加质量控制成本的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种瓶盖加工用输送装置，包括机架，所述机架上设置有压盖机和转运盘，还包括设置在所述机架上的第一输送轨道和第二输送轨道，所述机架一侧设置有处理器，所述第一输送轨道包括：
4、第一传动带，所述第一传动带设置在所述机架上；
5、转运单元，所述转运单元数量为若干个并依次设置在所述第
6、所述第二输送轨道包括：
7、第二传动带，所述第二传动带设置在所述机架上，所述第二传动带的数量为若干个并分别位于所述第一传动带的两侧，任一所述第二传动带上靠近所述第一传动带的一侧均设置有与所述处理器电连接的第二传感器；
8、第一推料单元，所述第一推料单元数量为若干个并分别位于所述第一传动带的两侧；所述第一推料单元与所述处理器电连接；
9、其中，所述第一传动带一侧设置有与所述处理器电连接的第一视觉检测单元，所述第二传动带一侧设置有与所述处理器电连接的第二视觉检测单元。
10、作为进一步的技术方案，所述转运单元包括：
11、底板，所述底板设置在所述第一传动带上；
12、侧挡板，所述侧挡板转动设置在所述底板上，所述侧挡板的数量为若干个并分别位于所述底板的两侧；
13、开合板，所述开合板转动设置在所述底板上。
14、作为进一步的技术方案，所述转运单元还包括：
15、第一伸缩缸，所述第一伸缩缸转动设置在所述底板上；
16、第一连接杆，所述第一连接杆的一侧与所述开合板固连，所述第一连接杆的另一侧与所述第一伸缩缸的输出端铰接；
17、第一斜齿轮，所述第一斜齿轮设置在所述开合板上；
18、第二斜齿轮，所述第二斜齿轮设置在所述侧挡板上；
19、其中，所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮啮合连接。
20、作为进一步的技术方案，还包括导向单元，所述导向单元设置在所述机架上，所述导向单元位于所述转运盘和所述第一输送轨道之间，所述导向单元包括：
21、托板，所述托板设置在所述转运盘一侧；
22、导向板，所述导向板设置在所述托板上，所述导向板上设置有用于与瓶盖抵触或分离的导向块；
23、第三传动带，所述第三传动带设置在所述机架上，所述第三传动带上设置有用于将瓶盖从所述转运盘上推动到所述托板上的拨杆，所述拨杆的数量为若干个且均匀分布在所述第三传动带上。
24、作为进一步的技术方案，还包括翻盖单元，所述翻盖单元包括：
25、翻盖架，所述翻盖架设置在所述机架上，所述翻盖架位于所述第一传动带和所述第二传动带之间，所述翻盖架上开设有内腔室；
26、第二动力机，所述第二动力机设置在所述内腔室内并与所述处理器电连接；
27、摆动板，所述摆动板转动设置在所述内腔室内并与所述第二动力机的输出轴固连，所述摆动板上靠近所述第二传动带的一侧转动设置有挡杆；
28、第一支架，所述第一支架设置在所述内腔室内；
29、第三动力机，所述第三动力机设置在所述第一支架上并与所述处理器电连接，所述第三动力机的输出轴上设置有挤压杆；
30、滑动轨道，所述滑动轨道设置在所述内腔室内并位于所述挡杆一侧；
31、翻转框，所述翻转框设置在所述内腔室内；
32、回料轨道，所述回料轨道设置在所述内腔室内，所述回料轨道的进料口位于所述翻转框的一侧，所述回料轨道的出料口位于所述第二传动带的上料口的一侧。
33、作为进一步的技术方案，所述翻盖单元还包括联动组件，所述联动组件包括：
34、第二连接杆，所述第二连接杆设置在所述挤压杆上；
35、第二支架，所述第二支架设置在所述摆动板上；
36、第一导向杆，所述第一导向杆转动设置在所述第二支架上；
37、第一导向筒，所述第一导向筒转动设置在所述挡杆上，所述第一导向筒套设在所述第一导向杆上；
38、第三连接杆，所述第三连接杆设置在所述第一导向杆上；
39、第三支架，所述第三支架设置在所述摆动板上；
40、锁止杆，所述锁止杆移动设置在所述第三支架上，所述锁止杆上靠近和远离所述第三连接杆的一侧分别设置有锁止块和限位块，所述锁止块与所述第三连接杆挤压接触或分离；
41、第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述锁止杆上，所述第一弹簧的两端分别作用于所述第三支架和所述限位块上。
42、作为进一步的技术方案，所述联动组件还包括：
43、第一解锁杆，所述第一解锁杆设置在所述锁止杆上，所述第一解锁杆上远离所述锁止杆的一侧设置有斜台；
44、第二解锁杆，所述第二解锁杆设置在所述第二连接杆上，所述第二解锁杆与所述第三连接杆挤压接触或分离；
45、第三解锁杆，所述第三解锁杆设置在所述第二连接杆上；所述第三解锁杆与所述斜台挤压接触或分离；
46、所述第三解锁杆包括：
47、第四支架，所述第四支架设置在所述第二连接杆上；
48、触杆，所述触杆转动设置在所述第四支架上，所述触杆上开设有第一凹槽；
49、第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第一凹槽内，所述第一弹簧的两端分别作用在所述第一凹槽的侧壁和所述第四支架上；
50、限位板，所述限位板设置在所述第四支架上并位于所述触杆一侧。
51、作为进一步的技术方案，所述翻盖单元还包括：
52、第四连接杆，所述第四连接杆设置在所述锁止杆上，所述第四连接杆上开设有第二凹槽；
53、第一滑动杆，所述第一滑动杆移动设置在所述第二凹槽内；
54、第三弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种瓶盖加工用输送装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有压盖机（2）和转运盘（3），其特征在于，还包括设置在所述机架（1）上的第一输送轨道和第二输送轨道，所述机架（1）一侧设置有处理器（4），所述第一输送轨道包括：
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用输送装置，其特征在于，所述转运单元包括：
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖加工用输送装置，其特征在于，所述转运单元还包括：
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用输送装置，其特征在于，还包括导向单元，所述导向单元设置在所述机架（1）上，所述导向单元位于所述转运盘（3）和所述第一输送轨道之间，所述导向单元包括：
5.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用输送装置，其特征在于，还包括翻盖单元，所述翻盖单元包括：
6.根据权利要求5所述的一种瓶盖加工用输送装置，其特征在于，所述翻盖单元还包括联动组件，所述联动组件包括：
7.根据权利要求6所述的一种瓶盖加工用输送装置，其特征在于，所述联动组件还包括：
8.根据权利要求7所述的一种瓶盖加工用输送装置，
9.一种瓶盖输送方法，用于权利要求1所述的一种瓶盖加工用输送装置，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种瓶盖输送方法，其特征在于，所述步骤S5包括：
...【技术特征摘要】
1.一种瓶盖加工用输送装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有压盖机（2）和转运盘（3），其特征在于，还包括设置在所述机架（1）上的第一输送轨道和第二输送轨道，所述机架（1）一侧设置有处理器（4），所述第一输送轨道包括：
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用输送装置，其特征在于，所述转运单元包括：
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖加工用输送装置，其特征在于，所述转运单元还包括：
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用输送装置，其特征在于，还包括导向单元，所述导向单元设置在所述机架（1）上，所述导向单元位于所述转运盘（3）和所述第一输送轨道之间，所述导向单元包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯传宁，鲍飞，白一鸣，王淑峰，张桂芹，杨双朋，陈现国，张月强，班义雯，江东志，候会明，
申请(专利权)人：嘉禾伍丰河北包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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