【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢结构施工，涉及一种钢结构整体吊装工艺。
技术介绍
1、钢结构施工是一种在建筑和工程领域广泛应用的现代建筑技术，它以高强度、耐久性和设计灵活性而著称，钢结构的主要材料是结构钢，通常是碳钢或合金钢。这些材料具有出色的强度和韧性，能够承受较大的荷载，同时还具备良好的可塑性，有助于实现复杂的设计，钢结构通常可以在工厂中进行预制和模块化加工，从而提高建筑过程的效率和质量。这种工艺可以减少现场施工时间，降低成本，并确保更一致的制造质量；
2、但现有的钢结构施工一般建造体育馆、桥梁、工业厂房，基本是将工厂加工后的结构钢进行螺栓连接和焊接，确保结构的稳固性和耐久性，比如授权专利公告号为：cn106703191b的中国专利技术专利中提出的一种模块化装配式钢结构房屋体系，由装配式基础模块、梁板模块和柱模块采用焊接装配而成；装配式梁板模块，包括a板、b板、c板、d板、e板和f板，楼板之间连接起来形成整层楼板；柱模块包括单柱ⅰ和双柱ⅱ，双柱ⅱ由单柱ⅰ焊接相邻侧面而成，柱子之间通过插接进行连接，柱面重合后再进行混凝土浇灌或焊接，但在施工吊装过程中，柱模块之间吊装虽采用插接模式组合，但在吊装过程中对接难度较大，高空作业较为危险，同时柱模块逐个插接比较费时，所以需要一种能实现模块化吊装，且能对模块快速组装的一种钢结构整体吊装工艺。
技术实现思路
1、针对上述问题，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种钢结构整体吊装工艺，包括：
2、步骤一：加工厂根据图纸制备地基支柱、
3、步骤二：施工准备，基坑开挖，土地平整，吊点勘测；
4、步骤三：对基坑进行定点放样，测量出地基支柱的安装位置，将步骤一中工厂制备的地基支柱运至施工现场，并根据定点放样位置设置地基支柱后进行基坑回填；
5、步骤四：将钢结构柱、钢结构梁、连接结构件和临时支撑构件运送至施工现场；
6、步骤五：在地基支柱处上端固定安装临时支撑构件，并将钢结构梁与钢结构柱通过连接结构件组装成钢结构框架；
7、步骤六：将钢结构框架底部与临时支撑构件转动连接，并通过吊装设备使钢结构框架以临时支撑构件转动使钢结构框架底部对接地基支柱，将地基支柱、连接结构件和钢结构框架固定连接；
8、步骤七：通过吊装设备吊装钢结构梁，并将钢结构梁的两端连接在钢结构框架之间；
9、所述连接结构件包括竖向连接件，所述竖向连接件包括套筒一、底板一和加强板一，所述套筒一套设在钢结构柱上并与钢结构柱滑动连接，所述套筒一的左侧面或右侧面底部设置有底板一，所述底板一与套筒一侧面连接有加强板一，所述钢结构梁包括纵向梁与横向梁，所述纵向梁的端部连接套筒一的侧面，所述横向梁的端部与钢结构柱的顶端连接，所述钢结构柱与地基支柱的顶部侧面均开设有转动连接槽，所述钢结构柱的底部设置有插入转动连接槽的连接柱，所述钢结构柱、连接柱上分别开设有对应的螺栓孔二和螺栓孔三，所述螺栓孔二和螺栓孔三内穿设有连接螺栓，所述横向梁的端部嵌设安装在钢结构柱的侧面并与钢结构柱固定连接，所述底板一与地基支柱或钢结构柱的上方固定连接；
10、通过在工厂进行预制件加工，并在现场通过连接结构件组装成模块实现模块化拼装，节省施工时间，同时设置的临时支撑构件对模块拼装时起到支撑效果，同时吊装拼接时可将钢结构框架以临时支撑构件转动，实现模块之间的对接，方便进行安装固定。
11、进一步的，所述临时支撑构件包括夹持板、背板、支撑底板、支撑加强板和垫板，所述夹持板包括夹持设置在钢结构柱前侧面与后侧面的夹持板一和夹持板二，所述夹持板一和夹持板二的上端均设置有转动缺口，所述钢结构柱的底部前侧面与后侧面设置有转动连接在转动缺口处的转动轴，所述夹持板与夹持板二的侧边均与背板固定连接，所述背板的底部设置有支撑底板，所述支撑底板的上侧面与背板的侧面设置支撑加强板，所述夹持板上开设有螺栓孔，所述夹持板与钢结构柱通过螺栓固定连接，所述垫板设置在支撑底板的下部，所述支撑底板与垫板上开设有相同位置的锚杆孔，通过设置的夹持板上的缺口配合在钢结构柱上设置的转动轴实现临时支撑构件支撑钢结构框架转动实现快速拼接。
12、进一步的，所述连接结构件还包括横向连接件，所述横向连接件包括套筒二和底板二，所述套筒二横向套设在横向梁上，所述底板二设置在套筒二一端的前侧面或后侧面，所述底板二与钢结构柱的侧面固定连接，通过设置的横向连接件增加横向梁与钢结构柱连接结构的稳定性。
13、进一步的，所述转动连接槽包括竖槽和位于竖槽底部向钢结构柱内部延伸的横槽，所述连接柱包括位于竖槽中的竖向连接柱和横槽内的横向连接柱，所述横向连接柱固定连接竖向连接柱的下部，所述横向连接柱的上部开设有扣接槽，所述横向梁的端头下部设置卡块，所述卡块卡设在扣接槽内，通过卡接块配合扣接槽，使钢结构柱与横向梁扣接在一起，结构更加牢固。
14、进一步的，所述钢结构柱的顶部开设有转动轨迹槽一，所述竖槽与横槽的内转角处设置有倒角，所述横槽的底部设置有转动轨迹槽二，防止连接柱转动时卡住。
15、进一步的，所述钢结构框架包括两个竖向设置的钢结构柱和通过竖向连接件连接两个钢结构柱底部的纵向梁，通过钢结构框架实现模块化吊装，节省时间。
16、进一步的，所述基坑的底部和地基支柱的四周浇筑有混凝土，通过浇筑的混凝土对地基支柱进行保护，防止锈蚀。
17、进一步的，还包括步骤八：对于大于一层的房屋，在步骤七结束后，将临时支撑构件拆卸后固定安装至钢结构柱上端，并按照步骤六至步骤七进行施工，通过拆卸临时支撑构件，并固定安装至结构柱上端实现循环快速施工。
18、进一步的，还包括双立柱，所述双立柱包括两个相对设置的钢结构柱，所述钢结构柱之间间隔设置且之间焊接有连接钢板，通过两个相对设置的钢结构柱，实现房体中间位置的支撑。
19、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
20、本专利技术通过可实现模块化拼装，节省施工时间，同时设置的临时支撑构件在吊装时不仅能起到支撑效果，同时吊装拼接时钢结构框架可通过临时支撑构件转动，实现模块之间的快速对接，方便进行安装固定。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢结构整体吊装工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢结构整体吊装工艺，其特征在于：所述临时支撑构件包括夹持板、背板、支撑底板、支撑加强板和垫板，所述夹持板包括夹持设置在钢结构柱前侧面与后侧面的夹持板一和夹持板二，所述夹持板一和夹持板二的上端均设置有转动缺口，所述钢结构柱的底部前侧面与后侧面设置有转动连接在转动缺口处的转动轴，所述夹持板与夹持板二的侧边均与背板固定连接，所述背板的底部设置有支撑底板，所述支撑底板的上侧面与背板的侧面设置支撑加强板，所述夹持板上开设有螺栓孔，所述夹持板与钢结构柱通过螺栓固定连接，所述垫板设置在支撑底板的下部，所述支撑底板与垫板上开设有相同位置的锚杆孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构整体吊装工艺，其特征在于：所述连接结构件还包括横向连接件，所述横向连接件包括套筒二和底板二，所述套筒二横向套设在横向梁上，所述底板二设置在套筒二一端的前侧面或后侧面，所述底板二与钢结构柱的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构整体吊装工艺，其特征在于：所述转动连接槽包括竖槽和位于竖槽底部向钢结构柱
5.根据权利要求4所述的一种钢结构整体吊装工艺，其特征在于：所述钢结构柱的顶部开设有转动轨迹槽一，所述竖槽与横槽的内转角处设置有倒角，所述横槽的底部设置有转动轨迹槽二。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构整体吊装工艺，其特征在于：所述钢结构框架包括两个竖向设置的钢结构柱和通过竖向连接件连接两个钢结构柱底部的纵向梁。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构整体吊装工艺，其特征在于：所述基坑的底部和地基支柱的四周浇筑有混凝土。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构整体吊装工艺，其特征在于：还包括步骤八：对于大于一层的房屋，在步骤七结束后，将临时支撑构件拆卸后固定安装至钢结构柱上端，并按照步骤六至步骤七进行施工。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构整体吊装工艺，其特征在于：还包括双立柱，所述双立柱包括两个相对设置的钢结构柱，所述钢结构柱之间间隔设置且之间焊接有连接钢板。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构整体吊装工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢结构整体吊装工艺，其特征在于：所述临时支撑构件包括夹持板、背板、支撑底板、支撑加强板和垫板，所述夹持板包括夹持设置在钢结构柱前侧面与后侧面的夹持板一和夹持板二，所述夹持板一和夹持板二的上端均设置有转动缺口，所述钢结构柱的底部前侧面与后侧面设置有转动连接在转动缺口处的转动轴，所述夹持板与夹持板二的侧边均与背板固定连接，所述背板的底部设置有支撑底板，所述支撑底板的上侧面与背板的侧面设置支撑加强板，所述夹持板上开设有螺栓孔，所述夹持板与钢结构柱通过螺栓固定连接，所述垫板设置在支撑底板的下部，所述支撑底板与垫板上开设有相同位置的锚杆孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构整体吊装工艺，其特征在于：所述连接结构件还包括横向连接件，所述横向连接件包括套筒二和底板二，所述套筒二横向套设在横向梁上，所述底板二设置在套筒二一端的前侧面或后侧面，所述底板二与钢结构柱的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构整体吊装工艺，其特征在于：所述转动连接槽包括竖槽和位于竖槽底部向钢结构柱内部延伸的横槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬惠，李丙银，李蕊，李想，申寒彬，郭梓康，
申请(专利权)人：河南天虹节能墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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