【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装配式建筑领域，具体涉及一种钢结构建筑中预制钢楼梯的滑动连接节点及安装方法。
技术介绍
1、随着对装配式建筑的大力推广，装配式建筑占新建建筑的比率越来越高，预制钢楼梯作为装配式建筑的常用构件，其普及率也愈专利技术显。楼梯作为重要的疏散通道，在结构上它类似于斜撑，其结构刚度及承载力远小于主体结构，这也就使得在地震作用下，楼梯通常会先于主体结构被破坏。为了保障地震作用下楼梯的可靠性、不影响人员的安全撤离，楼梯与主体之间往往设计成滑移支座的连接方式，以至于在发生地震时，楼梯相当于独立的构件，不直接承受剪力及弯矩，保证了楼梯的疏散功能。
2、国标图集《22g101-2》中，针对混凝土楼梯滑动节点已有详细的表述，而针对预制钢楼梯与主体结构的连接方式，通用做法是采用固定铰连接，此措施并不能保障预制钢楼梯在地震作用下发生破坏。近年来，已有不少建筑设计者围绕预制钢楼梯的滑动连接进行研究设计，但主要针对混凝土主体结构上增设钢楼梯进行设计。如公布号为cn116591494a的专利技术专利公开了“一种框架结构增设钢楼梯的滑动支座节点方法及结构”，其通过在已有混凝土结构砼梁上通过打孔安装一块钢板，在钢板上部焊接垂直于钢板的连接板，连接板上开长槽孔，在钢板下部焊接牛腿，在牛腿顶部铺设石墨粉，将钢楼梯的低支承端搭在牛腿顶部，令钢楼梯的低支承端与钢板通过螺栓连接。
3、鉴于近年来新建的建筑主要以装配式钢结构主体为主，因此围绕钢结构建筑上设置钢楼梯的滑动节点进行研究符合当下发展趋势。上述专利中公开的滑动节点结构，钢楼梯的受
技术实现思路
1、本专利技术围绕钢结构建筑上预制钢楼梯的滑动连接为研究对象，实现安装结构简单、受力可靠性高、钢楼梯在地震作用下与主体结构之间可发生滑移确保其正常使用的目的。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种钢结构建筑中预制钢楼梯的滑动连接节点，包括h型钢平台梁、钢楼梯以及位于h型钢平台梁的上翼缘顶部的楼层板，h型钢平台梁的下翼缘朝向钢楼梯一侧的宽度大于上翼缘朝向钢楼梯一侧的宽度；h型钢平台梁的下翼缘顶面上平行且间隔焊接两块外接板，外接板垂直于h型钢平台梁的下翼缘，h型钢平台梁的腹板背离钢楼梯一侧设置竖向加劲板，加劲板焊接于h型钢平台梁的上、下翼缘间，加劲板位于外接板的对应处；两块外接板的顶部水平放置承接板，承接板的底部与外接板的顶部焊接固定，在承接板的顶部水平放置聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的底面粘接在承接板的顶部；承接板的顶面上平行且间隔设置两块限位板，限位板垂直于承接板，限位板的底部焊接在承接板顶面上，聚四氟乙烯板位于两块限位板之间；钢楼梯包括相连的钢楼梯梯梁和钢楼梯梯段，钢楼梯梯梁的支承端底部焊接钢楼梯滑板，钢楼梯梯梁的支承端搭设在聚四氟乙烯板顶部，令钢楼梯滑板与聚四氟乙烯板顶面接触，在楼层板与钢楼梯梯梁端面之间的间隙处设置聚苯板。
4、本专利技术同时还公开上述预制钢楼梯滑动连接节点的安装方法，包括如下步骤：
5、步骤1：工厂内预制钢楼梯，根据钢楼梯梯梁的宽度确定承接板的尺寸和钢楼梯滑板的尺寸，钢楼梯滑板的宽度小于承接板的宽度，并完成各个构件的预制；工厂内预制下翼缘加宽的h型钢平台梁，根据下翼缘加宽的h型钢平台梁的尺寸，工厂预制外接板；
6、步骤2：施工现场完成h型钢平台梁及楼层板的安装，在滑动节点位置将两块外接板与h型钢平台梁的下翼缘及腹板焊接在一起，并在h型钢平台梁腹板的另一侧对应于外接板的位置分别焊接竖向加劲板；
7、步骤3：完成步骤2后，在两块外接板的顶面焊接承接板，令承接板的边缘与外接板平齐；
8、步骤4：完成步骤3后，在承接板的顶部两侧分别焊接一块限位板，令限位板的边缘刚好与承接板的边缘平齐；
9、步骤5：对聚四氟乙烯板的其中一面进行化学处理增加粗糙度，待完成步骤4后，按照两个限位板之间的尺寸以及承接板外边缘的尺寸对聚四氟乙烯板进行切割，然后用胶水将经过化学处理的一面与承接板进行粘结；
10、步骤6：在钢楼梯梯梁支承端的底部焊接一块钢楼梯滑板，令钢楼梯梯梁位于钢楼梯滑板的正中间；
11、步骤7：吊装预制钢楼梯至承接板的上方，将钢楼梯滑板放置在聚四氟乙烯板的顶部，令钢楼梯滑板位于承接板的中间，钢楼梯滑板的每侧与限位板之间留出间隙；
12、步骤8：对聚苯板进行裁剪，将聚苯板完全填充钢楼梯梯梁与楼层板之间的间隙。
13、进一步，所述外接板的厚度为20mm。
14、进一步，两块外接板之间的间距为200mm。
15、进一步，所述承接板的厚度为20mm。
16、进一步，所述限位板的厚度为20mm，高度为50mm。
17、进一步，所述聚四氟乙烯板的厚度为5mm。
18、进一步，所述钢楼梯滑板的厚度为10mm。
19、进一步，所述钢楼梯滑板与限位板之间的间隙为20mm。
20、进一步，所述聚苯板的厚度为50mm。
21、本专利技术所设计的钢楼梯采用滑动连接方式与钢结构主体连接，能够保证在地震作用下钢楼梯不被破坏，可以正常使用；钢楼梯的滑动连接处用聚四氟乙烯板替代现有技术中普遍采用的石墨粉方式，更有利于长期有效保持滑移效果；钢楼梯与钢结构主体的连接结构简单且易于实现，全部采用装配式结构连接，可在施工现场快速装配完成，钢楼梯梯梁的支承端受力可靠性高，能够满足现有装配式钢结构建筑的施工要求。
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1.一种钢结构建筑中预制钢楼梯的滑动连接节点，其特征在于：包括H型钢平台梁、钢楼梯以及位于H型钢平台梁的上翼缘顶部的楼层板，H型钢平台梁的下翼缘朝向钢楼梯一侧的宽度大于上翼缘朝向钢楼梯一侧的宽度；H型钢平台梁的下翼缘顶面上平行且间隔焊接两块外接板，外接板垂直于H型钢平台梁的下翼缘，H型钢平台梁的腹板背离钢楼梯一侧设置竖向加劲板，加劲板焊接于H型钢平台梁的上、下翼缘间，加劲板位于外接板的对应处；两块外接板的顶部水平放置承接板，承接板的底部与外接板的顶部焊接固定，在承接板的顶部水平放置聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的底面粘接在承接板的顶部；承接板的顶面上平行且间隔设置两块限位板，限位板垂直于承接板，限位板的底部焊接在承接板顶面上，聚四氟乙烯板位于两块限位板之间；钢楼梯包括相连的钢楼梯梯梁和钢楼梯梯段，钢楼梯梯梁的支承端底部焊接钢楼梯滑板，钢楼梯梯梁的支承端搭设在聚四氟乙烯板顶部，令钢楼梯滑板与聚四氟乙烯板顶面接触，在楼层板与钢楼梯梯梁端面之间的间隙处设置聚苯板。
2.一种如权利要求1所述预制钢楼梯滑动连接节点的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求
4.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于：两块外接板之间的间距为200mm。
5.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于：所述承接板的厚度为20mm。
6.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于：所述限位板的厚度为20mm，高度为50mm。
7.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯板的厚度为5mm。
8.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于：所述钢楼梯滑板的厚度为10mm。
9.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于：所述钢楼梯滑板与限位板之间的间隙为20mm。
10.根据权利要求2所述的安装方法，其特征在于：所述聚苯板的厚度为50mm。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构建筑中预制钢楼梯的滑动连接节点，其特征在于：包括h型钢平台梁、钢楼梯以及位于h型钢平台梁的上翼缘顶部的楼层板，h型钢平台梁的下翼缘朝向钢楼梯一侧的宽度大于上翼缘朝向钢楼梯一侧的宽度；h型钢平台梁的下翼缘顶面上平行且间隔焊接两块外接板，外接板垂直于h型钢平台梁的下翼缘，h型钢平台梁的腹板背离钢楼梯一侧设置竖向加劲板，加劲板焊接于h型钢平台梁的上、下翼缘间，加劲板位于外接板的对应处；两块外接板的顶部水平放置承接板，承接板的底部与外接板的顶部焊接固定，在承接板的顶部水平放置聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的底面粘接在承接板的顶部；承接板的顶面上平行且间隔设置两块限位板，限位板垂直于承接板，限位板的底部焊接在承接板顶面上，聚四氟乙烯板位于两块限位板之间；钢楼梯包括相连的钢楼梯梯梁和钢楼梯梯段，钢楼梯梯梁的支承端底部焊接钢楼梯滑板，钢楼梯梯梁的支承端搭设在聚四氟乙烯板顶部，令钢楼梯滑板与聚四氟乙烯板顶面接触，在楼层板与钢楼梯梯梁端面之间的间隙处设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王留成，王健川，黄洪君，金军，郭得旺，陈世杰，陶禄山，谢志文，任强，纪程译，
申请(专利权)人：精工绿筑科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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