【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸机，具体是一种连铸机水口快速更换方法。
技术介绍
1、连铸机水口更换时，为避免发生漏钢事故，通常会采取塞棒关流、降低拉坯速度、接头处添加冷条等操作，如此会产生以下缺陷：1、更换水口时间较长；2、铸坯在进入压下位置时已提前凝固，连铸机的动态轻压下功能会自动调整压下量，从而使换水口产生的非稳态钢坯的压下量减少或不压，使得换水口前后产生无压下和压下共存的大小头铸坯，影响产品质量。
2、因此，如何在更换水口时，避免动态轻压下功能自动调节，并实现快速更换水口，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中的技术问题，本专利技术公开了一种连铸机水口快速更换方法。
2、本专利技术提供一种连铸机水口快速更换方法，包括以下步骤：
3、s1、对新的水口进行烘烤，使其温度达到800℃以上；
4、s2、待新的装满钢水的钢包开浇后，将水口提离烘烤位，放置于液压缸的驱动端；
5、s3、保持钢流不关闭，保持拉坯速度不变的情况下，抬高中包车，使水口脱离钢液面；
6、s4、启动液压缸，使得新的水口进入等待位置，位于靠近旧的水口的位置；
7、s5、在结晶器中添加保护渣；
8、s6、利用其它的液压缸将旧的水口拉离浇注位，同时将新的水口推入浇注位；
9、s7、中包车复位。
10、本专利技术在换水口过程中没有进行降拉坯速度、关流操作，因此不会影响动态轻压下系统的
11、步骤s6耗费的时间，直接影响钢液面的稳定，基于此，进一步的设计是：步骤s6耗费的时间在1s以内。
12、更换水口时，形成的液面非稳态钢坯会报废处理，因此更换水口的时机，直接影响钢坯报废的量，基于此，进一步的改进在于：步骤s3中，当结晶器位置的钢水可浇注整支定尺坯时，才进行抬高中包车的操作。如此设置，当结晶器位置钢水可浇注为整支定尺坯后进行更换水口的操作，可减少废钢坯的量。
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1.一种连铸机水口快速更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种连铸机水口快速更换方法，其特征在于：步骤S6耗费的时间在1s以内。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机水口快速更换方法，其特征在于：步骤S3中，当结晶器位置的钢水可浇注整支定尺坯时，才进行抬高中包车的操作。
【技术特征摘要】
1.一种连铸机水口快速更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种连铸机水口快速更换方法，其特征在于：步骤s6耗费的时间在1s...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海心，鲍峰，王向红，屠兴圹，桂仲林，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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