【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锁壳生产，尤其涉及一种五金制作用锁壳及其压铸工艺。
技术介绍
1、电子门锁使用了可编程存储器和数据读取装置，其钥匙是难以复制的。钥当钥匙插入锁孔后，密码被送入锁中的存储器，同时产生磁场，并在芯片上的线圈中产生电压，作为开锁电源使用，如果钥匙中的密码与这把锁匹配，锁即被打开，具有防盗报警功能的电子密码锁代替传统的机械式密码锁，克服了机械式密码锁密码量少、安全性能差的缺点，使密码锁无论在技术上还是在性能上都大大提高一步。
2、电子锁一般包括内部的锁芯、驱动器以及外部的防护壳，对于电子锁的防护壳来说，现有的锁壳在使用的过程中结构较为复杂，同时拆装过程复杂，导致需要大量的时间浪费在拆装上。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种五金制作用锁壳及其压铸工艺，解决了现有技术中对于电子锁的防护壳来说，现有的锁壳在使用的过程中结构较为复杂，同时拆装过程复杂，导致需要大量的时间浪费在拆装上，实现了通过改变锁壳的安装结构，使锁壳在拆卸与安装在使用的过程中更加便捷，更加节省时间。
2、本申请实施例提供了一种五金制作用锁壳，包括锁壳组件，所述锁壳组件包括前壳体、后壳体、通牙一和通牙二；
3、所述前壳体和后壳体形状大小相同，所述前壳体和后壳体一侧带有凹槽；
4、所述通牙一和通牙二分别有多个；
5、所述通牙一固定在前壳体或后壳体带有凹槽的一侧，且均匀间隔分布；
6、所述通牙二固定在前壳体或后壳体凹槽内底侧，且均匀间隔分布
7、一种五金制作用锁壳压铸工艺，包括以下步骤：
8、s1：压铸生产前，对压铸装置整体进行全面刷油；
9、s2：压铸装置内的模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料；
10、s3：模具到了正常温度后，按正常程序生产；
11、s4：生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验；
12、s5：在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时停止生产做好修理或更换模具工作。
13、作为改进，所述压铸装置包括支架组件一、支撑架、支架组件二、输送管和调节组件；
14、所述支撑架为u形，所述支撑架的长度方向平行于地面；
15、所述支架组件一固定在支撑架内一侧；
16、所述支架组件二固定在支撑架内远离支架组件一的一侧，所述支架组件一和支架组件二结构相同，且支架组件一和支架组件二沿支撑架的长度方向对称固定；
17、所述输送管固定在支架组件一上；
18、所述调节组件有两组，所述调节组件固定在支撑架内一侧，且与支架组件二同侧，所述调节组件固定在支架组件二的两侧；
19、还包括限位组件一和限位组件二；
20、所述限位组件一和限位组件二分别有两个，且一一对应，
21、所述限位组件一对称固定在支架组件一的两侧，所述限位组件二对称固定在支架组件二的两侧，且限位组件二一侧固定在调节组件上，所述限位组件一和限位组件二位于u形支撑架前后贯通的两侧。
22、作为改进，所述限位组件一包括支架一、通口一、凹槽一、隔板、伸缩杆二和插杆；
23、所述支架一为长方体形，所述支架一一侧固定在支架组件一上；
24、所述支架一一侧带有凹槽一和通口一，所述隔板固定在凹槽一内，所述伸缩杆二和插杆分别有两个，且一一对应，所述伸缩杆二固定在隔板上下两侧，所述插杆固定在伸缩杆二远离隔板的一端；
25、所述通口一有两个，且通口一位于凹槽一的上下两侧；
26、所述通口一和凹槽一之间带有通口二。
27、作为改进，所述限位组件二包括支架二、凹槽二、通口三、调节压板、滚轮、弹簧、限位杆、通口四、支撑杆和推板；
28、所述支架二和支架一结构相同，所述支架二固定在支架组件二上；
29、所述支架二位于支架一远离支架组件一的一侧；
30、所述支架二上带有凹槽二，所述凹槽二有两个，且均匀间隔分布；
31、所述凹槽二内底侧带有通口三，所述通口三的直径小于凹槽二的直径；
32、所述弹簧有两个，所述弹簧与凹槽二一一对应，所述弹簧一端固定在凹槽二内；
33、所述调节压板固定在弹簧远离凹槽二的一端；
34、所述限位杆固定在调节压板内，所述限位杆位于弹簧内，所述限位杆下端穿过通口三设置，所述限位杆上带有通口四，所述通口四的轴线垂直与限位杆的中线，所述通口四的轴线平行于插杆的轴线；
35、所述滚轮固定在调节压板远离弹簧的一侧，所述滚轮的轴线垂直与限位杆的轴线；
36、所述支撑杆有两个，所述支撑杆固定在调节组件上；
37、所述推板一侧固定在支撑杆远离调节组件的一侧，所述推板靠近滚轮的一侧为弧面。
38、作为改进，所述支架组件一还包括伸缩杆三、安装板和模具；
39、所述伸缩杆三有两个，两个所述伸缩杆三沿支撑架长度方向上下对称固定在支撑架的内壁上，所述伸缩杆三的长度方向与支撑架的长度方向一致；
40、所述安装板固定在伸缩杆三远离支撑架内壁的一端；所述模具固定在安装板远离伸缩杆三的一侧；
41、所述支架一和支架二分别固定在对应的支架组件一和支架组件二上，所述支架一和支架二位于安装板远离伸缩杆三的一侧，且支架一和支架二位于模具的两侧；
42、所述输送管一端固定在支架组件一内的安装板一侧，且位于安装板远离模具的一侧，所述输送管与支架组件一的模具内部连通；
43、所述调节组件包括伸缩杆一和调节板；
44、所述伸缩杆一的长度方向与伸缩杆三的长度方向一致，所述伸缩杆一固定在支撑架内壁上；
45、所述调节板固定在伸缩杆一远离支撑架内壁的一端；
46、所述支撑杆固定在调节板远离伸缩杆一的一侧。
47、作为改进，所述模具上方带有排气孔与阀门。
48、作为改进，所述限位组件二还包括缓冲块；
49、所述缓冲块有两个，且缓冲块与弹簧一一对应，所述缓冲块为上下贯通的圆柱体形，所述缓冲块套设在弹簧外，所述缓冲块为乳胶材质。
50、作为改进，所述缓冲块的管壁中空，且管壁内部充满气体。
51、作为改进，所述限位组件二还包括隔层和气泵；
52、所述隔层有十六个，所述隔层位于缓冲块内，所述隔层的长度方向平行于缓冲块的轴线，单个所述缓冲块内有八个隔层，所述隔层将缓冲块分隔为多个互不连通的空腔；
53、所述气泵固定在支架组件二内的安装板上，且气泵固定在安装板远离模具的一侧，所述气泵有多个输出端，所述气泵的多个输出端分别与隔层分隔的多个空腔连通。
54、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
55、其一，前壳体和后壳体的结构简单，安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种五金制作用锁壳，其特征在于，包括锁壳组件(100)，所述锁壳组件(100)包括前壳体(110)、后壳体(120)、通牙一(130)和通牙二(140)；
2.一种五金制作用锁壳压铸工艺，其特征在于，配套如权利要求1所述的五金制作用锁壳；包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的五金制作用锁壳压铸工艺，其特征在于，所述压铸装置包括支架组件一(200)、支撑架(500)、支架组件二(600)、输送管(700)和调节组件(800)；
4.如权利要求3所述的五金制作用锁壳压铸工艺，其特征在于，所述限位组件一(300)包括支架一(310)、通口一(311)、凹槽一(313)、隔板(320)、伸缩杆二(330)和插杆(340)；
5.如权利要求3所述的五金制作用锁壳压铸工艺，其特征在于，所述限位组件二(400)包括支架二(410)、凹槽二(411)、通口三(412)、调节压板(420)、滚轮(430)、弹簧(440)、限位杆(450)、通口四(451)、支撑杆(460)和推板(470)；
6.如权利要求5所述的五金制作用锁壳压铸工
7.如权利要求6所述的五金制作用锁壳压铸工艺，其特征在于，所述模具(230)上方带有排气孔与阀门。
8.如权利要求7所述的五金制作用锁壳压铸工艺，其特征在于，所述限位组件二(400)还包括缓冲块(480)；
9.如权利要求8所述的五金制作用锁壳压铸工艺，其特征在于，所述缓冲块(480)的管壁中空，且管壁内部充满气体。
10.如权利要求8所述的五金制作用锁壳压铸工艺，其特征在于，所述限位组件二(400)还包括隔层(481)和气泵；
...【技术特征摘要】
1.一种五金制作用锁壳，其特征在于，包括锁壳组件(100)，所述锁壳组件(100)包括前壳体(110)、后壳体(120)、通牙一(130)和通牙二(140)；
2.一种五金制作用锁壳压铸工艺，其特征在于，配套如权利要求1所述的五金制作用锁壳；包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的五金制作用锁壳压铸工艺，其特征在于，所述压铸装置包括支架组件一(200)、支撑架(500)、支架组件二(600)、输送管(700)和调节组件(800)；
4.如权利要求3所述的五金制作用锁壳压铸工艺，其特征在于，所述限位组件一(300)包括支架一(310)、通口一(311)、凹槽一(313)、隔板(320)、伸缩杆二(330)和插杆(340)；
5.如权利要求3所述的五金制作用锁壳压铸工艺，其特征在于，所述限位组件二(400)包括支架二(410)、凹槽二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金道根，
申请(专利权)人：深圳市金旺鑫半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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