【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线切割，具体提供一种切片机以及包含该切片机的切片单元化生产线。
技术介绍
1、以硬脆材料为硅棒为例，对其进行加工的装置通常包括将棒料(圆棒)按照长度规格进行截断的截断机、将一定长度的圆棒切割成方棒的开方机、对方棒(的磨削面和倒角)进行磨削处理(如通常包括粗磨和精磨)的磨床以及将磨削处理后精度达标的方棒进行切片处理的切片机、其中，切片机的工作原理为：在将方棒粘接至晶托之后，通过切割机的线网以线锯切割的方式对方棒进行切片作业(硅棒沿其径向进给，线网在相邻的切割辊之间往复运动)产出硅片(如硅片)，对应于线网的每一次完整的切片作业称为切片机的一刀切割作业。
2、以切片作业为例，现有的切片机的切片操作集中在切片工位附近，每刀切割作业均为针对单个硅棒进行的单机作业，由于每刀切割作业通常包含几十个操作步骤且通常由一到两名操作工完成。这样的处理方式往往会存在如下问题：切片机的运行对操作工的专业、熟练程度要求高，步骤较多导致操作工容易出错、一旦操作工出错便可能会导致不同程度的切割异常。
3、以硅片的应用领域之一-光伏行业为例，伴随着光伏行业的迅速发展，必然对前述的包含切片作业在内的硅片加工链提出持续扩产的需求的。而如前所述，这将导致本就存在缺口的操作工的缺口持续增大，因此，对应于单机作业的单机产品(切片机)已经逐步无法满足市场的需求。鉴于此，专利技术人在对切片机的作业进行了充分地研究和分析之后，旨在提出一种可实现多台切片机同时作业的单元化结构框架。
技术实现思路
1
2、第一方面，本技术提供了一种切片机，该切片机包括：切片机主体，其形成有切割室：液路部；以及电控部；其中，所述液路部和所述电控部配置于所述切割室的外侧，并且在组装好的状态下，所述液路部和所述电控部的配置方式能够使得所述切片机构造出避让空间，以便：工件能够经该避让空间实现上料作业和/或下料作业。
3、通过这样的构成，给出了切片机的一种可能的结构形式。
4、可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定液路部和电控部的结构形式、各自相对切割室的设置位置以及二者之间的相对位置等。如液路部/电控部可以集中设置或者分体设置。二者之间可以集中设置或者分离设置等。
5、可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际的上下料需求确定避让空间的具体形式以及方位等，如以上料作业为例，避让空间允许构件从切割室的前端、后端或者侧部上料等。
6、对于上述切片机，在一种可能的实施方式中，所述电控部包括第一电控柜和第二电控柜，所述第一电控柜和所述第二电控柜集中设置或者分体设置。
7、通过这样的构成，给出了电控部的可能的结构形式。
8、可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定第一/第二电控柜的分配方式，如按照高压和低压划分，如第一电控柜和第二电控柜中的一个为高压电控柜而另一个为低压电控柜。
9、对于上述切片机，在一种可能的实施方式中，所述液路部包括液路系统，所述液路系统包括第一液路单元和第二液路单元，所述第一液路单元和所述第二液路单元集中设置或者分体设置。
10、通过这样的构成，给出了液路部的可能的结构形式。
11、可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定第一/第二液路单元的分配方式，如按照切割液的循环划分，如第一液路单元和第二液路单元中的一个为外循环液路单元而另一个为内循环液路单元。
12、对于上述切片机，在一种可能的实施方式中，所述液路部包括供液缸，所述供液缸配置于邻近所述第一液路单元或者所述第二液路单元的位置。
13、通过这样的构成，给出了液路部的可能的结构形式。
14、对于上述切片机，在一种可能的实施方式中，所述第一液路单元和所述第二液路单元分置于所述切割室的两侧，所述第一电控柜和所述第二电控柜分别设置于所述第一液路单元和所述第二液路单元的上方，从而：在所述第一电控柜和所述第二电控柜之间形成所述避让空间。
15、通过这样的构成，给出了避让空间的一种可能的构造方式。
16、对于上述切片机，在一种可能的实施方式中，所述第一液路单元的下方形成预留空间，所述供液缸设置于所述预留空间。
17、通过这样的构成，给出了供液缸的一种可能的配置方式。
18、对于上述切片机，在一种可能的实施方式中，所述第一液路单元和所述第二液路单元集中设置形成第一组件，所述第一电控柜和所述第二电控柜集中设置形成第二组件，
19、所述第一组件和所述第二组件分置于所述切割室的两侧并因此在二者之间形成所述避让空间。
20、通过这样的构成，给出了避让空间的一种可能的构造方式。
21、对于上述切片机，在一种可能的实施方式中，所述供液缸设置于所述第二组件和所述第二组件之间。
22、通过这样的构成，给出了供液缸的一种可能的配置方式。
23、对于上述切片机，在一种可能的实施方式中，所述第一液路单元和所述第二液路单元集中设置形成第一组件，所述第一电控柜和所述第二电控柜集中设置形成第二组件，所述第一组件和所述第二组件以纵向堆叠的方式沿工件的上下料方向设置于所述切割室的其中一侧，并因此在所述切割室和该其中一侧之间形成开放的所述避让空间。
24、通过这样的构成，给出了避让空间的一种可能的构造方式。
25、对于上述切片机，在一种可能的实施方式中，所述供液缸设置于所述第一组件和所述第二组件纵向堆叠形成的结构的侧旁，并且沿工件上下料的方向向切割室投影，所述切割室和所述供液缸至少一部分地重叠部分。
26、通过这样的构成，给出了供液缸的一种可能的配置方式。如可以是：设置于切割室的另一侧因此与切割室无重叠部分；完全设置于两侧之间因此投影完全与切割室重叠；一部分设置于两侧之间而另一部分设置于另一侧因此与切割室部分重叠。
27、对于上述切片机，在一种可能的实施方式中，所述第一液路单元和所述第二液路单元集中设置形成第一组件，所述第一电控柜和所述第二电控柜集中设置形成第二组件，所述第一组件设置于所述切割室沿工件的上下料方向的其中一侧，所述第二组件和/或所述供液缸以可活动的方式配置于所述切割室，并因此在所述第一组件的上方形成开放的所述避让空间。
28、通过这样的构成，给出了供液缸的一种可能的配置方式。如第二组件以可随意挪动的方式设置于靠近切割室的地面等。
29、可以理解的是，第二组件的悬空设置方式以及设置位置可以根据实际需求任意选择。
30、在第二方面，本技术提供了一种切片单元化生产线，该生产线包括：生产线主体；至少一个前述任一项所述的切片机，其配置于所述生产线主体；以及中转机构，其能够搭载工件并至少能够将工件送达所述切片机对应于所述避让空间的位置。
31、首先，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切片机，其特征在于，所述切片机包括：
2.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述电控部包括第一电控柜和第二电控柜，所述第一电控柜和所述第二电控柜集中设置或者分体设置。
3.根据权利要求2所述的切片机，其特征在于，所述液路部包括液路系统，所述液路系统包括第一液路单元和第二液路单元，所述第一液路单元和所述第二液路单元集中设置或者分体设置。
4.根据权利要求3所述的切片机，其特征在于，所述液路部包括供液缸，所述供液缸配置于邻近所述第一液路单元或者所述第二液路单元的位置。
5.根据权利要求4所述的切片机，其特征在于，所述第一液路单元和所述第二液路单元分置于所述切割室的两侧，所述第一电控柜和所述第二电控柜分别设置于所述第一液路单元和所述第二液路单元的上方，从而：
6.根据权利要求5所述的切片机，其特征在于，所述第一液路单元的下方形成预留空间，所述供液缸设置于所述预留空间。
7.根据权利要求4所述的切片机，其特征在于，所述第一液路单元和所述第二液路单元集中设置形成第一组件，所述第一电控柜和所述第二电控柜集中
8.根据权利要求7所述的切片机，其特征在于，所述供液缸设置于所述第二组件和所述第二组件之间。
9.根据权利要求4所述的切片机，其特征在于，所述第一液路单元和所述第二液路单元集中设置形成第一组件，所述第一电控柜和所述第二电控柜集中设置形成第二组件，
10.根据权利要求9所述的切片机，其特征在于，所述供液缸设置于所述第一组件和所述第二组件纵向堆叠形成的结构的侧旁，并且
11.根据权利要求4所述的切片机，其特征在于，所述第一液路单元和所述第二液路单元集中设置形成第一组件，所述第一电控柜和所述第二电控柜集中设置形成第二组件，
12.一种切片单元化生产线，其特征在于，所述生产线包括：
13.根据权利要求12所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述生产线主体配置有上料组件和下料组件，
14.根据权利要求13所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述中转机构能够在所述上料区和所述下料区之间的某一位置以靠近/远离所述切片机的方式运动。
15.根据权利要求12所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述中转机构能够沿竖直方向以靠近/远离所述切片机的方式运动。
16.根据权利要求12所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述生产线主体配置有衔接工装，所述衔接工装能够设置于所述中转机构，工件能够搭载至所述衔接工装。
17.根据权利要求16所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述衔接工装包括：
18.根据权利要求17所述的切片单元化生产线，其特征在于，工件搭载于晶托，所述对接结构能够与所述晶托配合并因此实现工件与所述第一活动部分的固接。
19.根据权利要求18所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述晶托包括操作端，所述对接结构能够通过伸入所述操作端的方式与晶托固接。
20.根据权利要求19所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述第一活动部分为条状结构，所述条状结构上沿其长度方向上设置有多个所述对接结构。
21.根据权利要求20所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述条状结构具有第一端和第二端，
22.根据权利要求17所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述衔接工装包括：
23.根据权利要求22所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述衔接工装包括：
24.根据权利要求17所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述衔接工装包括：
25.根据权利要求24所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述搭载部分包括第二活动部分，
26.根据权利要求25所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述衔接工装包括：
27.根据权利要求26所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述衔接工装包括：
28.根据权利要求17所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述衔接工装包括工装基体，所述第一活动部分设置于所述工装基体。
29.根据权利要求17所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述中转机构包括至少一个天轨机器人，所述天轨机器人至少能够搭载工件并将工件经所述避让空间送达和/或移出所述切片机。
30.根据权利要求29所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述中转机构包括：
31.根据权利要求30所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述生产线主体配置有中转台，所述天轨机器人能够将工件送达/移出所述中转台；并且/或者...
【技术特征摘要】
1.一种切片机，其特征在于，所述切片机包括：
2.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于，所述电控部包括第一电控柜和第二电控柜，所述第一电控柜和所述第二电控柜集中设置或者分体设置。
3.根据权利要求2所述的切片机，其特征在于，所述液路部包括液路系统，所述液路系统包括第一液路单元和第二液路单元，所述第一液路单元和所述第二液路单元集中设置或者分体设置。
4.根据权利要求3所述的切片机，其特征在于，所述液路部包括供液缸，所述供液缸配置于邻近所述第一液路单元或者所述第二液路单元的位置。
5.根据权利要求4所述的切片机，其特征在于，所述第一液路单元和所述第二液路单元分置于所述切割室的两侧，所述第一电控柜和所述第二电控柜分别设置于所述第一液路单元和所述第二液路单元的上方，从而：
6.根据权利要求5所述的切片机，其特征在于，所述第一液路单元的下方形成预留空间，所述供液缸设置于所述预留空间。
7.根据权利要求4所述的切片机，其特征在于，所述第一液路单元和所述第二液路单元集中设置形成第一组件，所述第一电控柜和所述第二电控柜集中设置形成第二组件，
8.根据权利要求7所述的切片机，其特征在于，所述供液缸设置于所述第二组件和所述第二组件之间。
9.根据权利要求4所述的切片机，其特征在于，所述第一液路单元和所述第二液路单元集中设置形成第一组件，所述第一电控柜和所述第二电控柜集中设置形成第二组件，
10.根据权利要求9所述的切片机，其特征在于，所述供液缸设置于所述第一组件和所述第二组件纵向堆叠形成的结构的侧旁，并且
11.根据权利要求4所述的切片机，其特征在于，所述第一液路单元和所述第二液路单元集中设置形成第一组件，所述第一电控柜和所述第二电控柜集中设置形成第二组件，
12.一种切片单元化生产线，其特征在于，所述生产线包括：
13.根据权利要求12所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述生产线主体配置有上料组件和下料组件，
14.根据权利要求13所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述中转机构能够在所述上料区和所述下料区之间的某一位置以靠近/远离所述切片机的方式运动。
15.根据权利要求12所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述中转机构能够沿竖直方向以靠近/远离所述切片机的方式运动。
16.根据权利要求12所述的切片单元化生产线，其特征在于，所述生产线主体配置有衔接工装，所述衔接工装能够设置于所述中转机构，工件能够搭载至所述衔接工装。...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔陈晨，吴广忠，滕宁，刘鹏飞，于国超，刘绪军，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。