【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定位夹具，具体而言，涉及一种智能螺栓制备用定位固定装置。
技术介绍
1、螺栓紧固连接广泛应用于航空航天装备重要设备的结构上，螺栓预紧力是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力，在拧紧时若预紧力过大，易导致螺栓疲劳破坏；若预紧力不够则会引起振动松弛和滑移，影响系统结构的整体性能，这两种情况都将导致航空航天设备的损坏和严重事故的发生。
2、利用压电传感器产生超声来进行预紧力测量是目前最新发展的技术，其主要通过在螺栓上制备永久型压电传感器形成智能螺栓，然后利用传感器的逆压电效应在螺栓内产生超声波信号，通过标定不同载荷、温度与超声波在螺栓内飞行时间差关系，来实现螺栓内载荷的测量，是螺栓载荷的直接、原位测量方法，在智能螺栓的加工过程中，需要将多组螺栓放入相应的加工设备中，而现有技术中的螺栓定位夹具，大多结构复杂，不够轻便，且不便于定位固定大量不同尺寸的螺栓，且夹具自身的耐用性有限，不便于长久使用。
技术实现思路
1、为克服现有技术中螺栓定位夹具大多结构复杂，不够轻便，且不便于定位固定大量不同尺寸的螺栓，且夹具自身的耐用性有限，不便于长久使用等问题，本技术提供了一种智能螺栓制备用定位固定装置，包括第一夹具板、第二夹具板和调节组件，所述第一夹具板平行设置于第二夹具板的正面，所述第二夹具板通过若干个调节组件与所述第一夹具板相连，所述第一夹具板和所述第二夹具板的中部分别形成有若干个前后贯通的螺栓固定孔，所述调节组件包括连接螺杆和紧固螺母，
2、由两个夹具板组成螺栓固定装置的主体，在夹具板上环形分布有若干个分成多种尺寸的螺栓固定孔，可以根据需要选择合适的尺寸插入螺栓，并在螺栓插入后通过对应的螺母进行固定，从而使其牢牢固定在装置上，并且随着装置放入智能螺栓制备设备后稳定放置，不易发生偏移，保证了螺栓加工时的稳定性，同时，两个夹具板间距可调节，可以提高装置的使用效果。
3、通过在装置表面设置耐高温层，可以进一步加强装置的耐高温能力，确保装置不会被高温影响使用。
4、优选的，若干个所述螺栓固定孔分成大中小三个尺寸且由大到小依次环形分布于所述第一夹具板和所述第二夹具板的表面。
5、优选的，若干个所述螺栓固定孔均为圆柱形通孔结构，每个所述螺栓固定孔的内壁均设置有耐磨层，所述耐磨层的材质为陶瓷耐磨材料。
6、优选的，所述第一夹具板和第二夹具板结构相同均包括基板和耐高温层，所述基板的上表面和下表面分别设置有所述耐高温层。
7、优选的，所述连接螺杆的数量为个且四个所述连接螺杆分别穿插连接于所述第一夹具板和所述第二夹具板的四个边角，所述紧固螺母的数量为个。
8、通过装置上的调节组件，可以在两个夹具板之间设置可调节的螺杆，可以在更改两个夹具板间距后通过紧固螺母固定，使得两个夹具板的间距更加适配待加工固定螺栓的尺寸和长度，便于智能螺栓的制备，也进一步提高了装置的实用性。
9、优选的，位于所述第一夹具板上的若干个螺栓固定孔分别与位于所述第二夹具板上的若干个螺栓固定孔一一对应。
10、优选的，所述第一夹具板和所述第二夹具板的顶部分别形成有若干个悬挂孔。
11、优选的，所述第一夹具板和所述第二夹具板的底部分别形成有若干个下定位孔。
12、优选的，所述基板的材质为不锈钢，所述耐高温层的材质为耐高温涂层材料。
13、优选的，所述第一夹具板和所述第二夹具板的形状为方形，所述第一夹具板和所述第二夹具板之间形成有用于智能螺栓制备的夹层。
14、本装置结构简单，易于生产，便于快速更换，通过装置上大量螺栓固定孔的设置，既方便工作人员根据需要选择合适位置的螺栓孔，也可以便于工作人员放入大量螺栓同时进行智能螺栓制备加工，提高了工作效率和加工效果。
15、有益效果：
16、采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
17、(1)由两个夹具板组成螺栓固定装置的主体，在夹具板上环形分布有若干个分成多种尺寸的螺栓固定孔，可以根据需要选择合适的尺寸插入螺栓，并在螺栓插入后通过对应的螺母进行固定，从而使其牢牢固定在装置上，并且随着装置放入智能螺栓制备设备后稳定放置，不易发生偏移，保证了螺栓加工时的稳定性，同时，两个夹具板间距可调节，可以提高装置的使用效果。
18、(2)通过装置上的调节组件，可以在两个夹具板之间设置可调节的螺杆，可以在更改两个夹具板间距后通过紧固螺母固定，使得两个夹具板的间距更加适配待加工固定螺栓的尺寸和长度，便于智能螺栓的制备，也进一步提高了装置的实用性。
19、(3)本装置结构简单，易于生产，便于快速更换，通过装置上大量螺栓固定孔的设置，既方便工作人员根据需要选择合适位置的螺栓孔，也可以便于工作人员放入大量螺栓同时进行智能螺栓制备加工，提高了工作效率和加工效果。
20、(4)通过在装置表面设置耐高温层，可以进一步加强装置的耐高温能力，确保装置不会被高温影响使用。
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1.一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，包括第一夹具板(1)、第二夹具板(2)和调节组件(3)，所述第一夹具板(1)平行设置于第二夹具板(2)的正面，所述第二夹具板(2)通过若干个调节组件(3)与所述第一夹具板(1)相连，所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)的中部分别形成有若干个前后贯通的螺栓固定孔(4)，所述调节组件(3)包括连接螺杆(6)和紧固螺母(7)，所述连接螺杆(6)穿插连接所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)，所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)与所述连接螺杆(6)连接处的两侧分别设置有所述紧固螺母(7)，所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)上设置有耐高温层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，若干个所述螺栓固定孔(4)分成大中小三个尺寸且由大到小依次环形分布于所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，若干个所述螺栓固定孔(4)均为圆柱形通孔结构，每个所述螺栓固定孔(4)的内壁均设置有耐磨层(11
4.根据权利要求1所述的一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，所述第一夹具板(1)和第二夹具板(2)结构相同均包括基板(8)和耐高温层(9)，所述基板(8)的上表面和下表面分别设置有所述耐高温层(9)。
5.根据权利要求1所述的一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，所述连接螺杆(6)的数量为4个且四个所述连接螺杆(6)分别穿插连接于所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)的四个边角，所述紧固螺母(7)的数量为16个。
6.根据权利要求1所述的一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，位于所述第一夹具板(1)上的若干个螺栓固定孔(4)分别与位于所述第二夹具板(2)上的若干个螺栓固定孔(4)一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)的顶部分别形成有若干个悬挂孔(5)。
8.根据权利要求1所述的一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)的底部分别形成有若干个下定位孔(10)。
9.根据权利要求4所述的一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，所述基板(8)的材质为304不锈钢，所述耐高温层(9)的材质为耐高温涂层材料。
10.根据权利要求1所述的一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)的形状为方形，所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)之间形成有用于智能螺栓制备的夹层。
...【技术特征摘要】
1.一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，包括第一夹具板(1)、第二夹具板(2)和调节组件(3)，所述第一夹具板(1)平行设置于第二夹具板(2)的正面，所述第二夹具板(2)通过若干个调节组件(3)与所述第一夹具板(1)相连，所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)的中部分别形成有若干个前后贯通的螺栓固定孔(4)，所述调节组件(3)包括连接螺杆(6)和紧固螺母(7)，所述连接螺杆(6)穿插连接所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)，所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)与所述连接螺杆(6)连接处的两侧分别设置有所述紧固螺母(7)，所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)上设置有耐高温层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，若干个所述螺栓固定孔(4)分成大中小三个尺寸且由大到小依次环形分布于所述第一夹具板(1)和所述第二夹具板(2)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，若干个所述螺栓固定孔(4)均为圆柱形通孔结构，每个所述螺栓固定孔(4)的内壁均设置有耐磨层(11)，所述耐磨层(11)的材质为陶瓷耐磨材料。
4.根据权利要求1所述的一种智能螺栓制备用定位固定装置，其特征在于，所述第一夹具板(1)和第二夹具板(2)结构相同均包括基板(8)和耐高温层(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈妮娜，黄家辉，曾晓梅，张乃文，
申请(专利权)人：武汉珈联传感科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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