【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及速凝剂，具体为一种低碱喷射混凝土用速凝剂。
技术介绍
1、速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求，主要用于公路，铁路隧道初级支护，煤矿支护填充，山体护坡等喷混施工。
2、传统粉剂速凝剂和有碱速凝剂因碱含量高，粉尘大，导致喷混强度损失大，回弹量大，混凝土水泥成本高，对施工人员人身伤害大，越来越不被施工单位接受。
3、降低速凝剂碱含量，又会使得净浆凝结时间达不到行业及国家标准要求，导致掺量高，产品极易产生沉淀物，不稳定，产生浪费。为此提出了一种低碱喷射混凝土用速凝剂。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种低碱喷射混凝土用速凝剂，提高速凝剂的稳定性，并降低碱含量，不易产生沉淀物，减少浪费。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低碱喷射混凝土用速凝剂，包括由a料和b料加热混合反应而成速凝剂，具体如下：所述a料由以下按重量百分比配制而成：氢氧化钠20-50％、氢氧化铝15-40％，余量为水；所述b料由以下按重量百分比配制而成：氟化物20-40％、硫酸铝40-80％，余量为水；所述速凝剂由以下按重量百分比配制而成：a料：b料＝1：2.5-4。
3、优选地，氢氧化钠的优选含量为25-35％。
4、优选地，氢氧化铝的优选含量为25-35％。
5、优选地，氟化物的优选含量为20-30％
6、优选地，氟化物的优选为氟硅酸镁。
7、优选地，硫酸铝优选含量为55-70％。
8、优选地，所述a料分三次分别加入与b料混合反应。
9、优选地，所述a料单次加入与b料混合反应的重量百分比占a料总重量的20-25％。
10、优选地，所述a料与b料加热混合反应的温度为50℃。
11、与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
12、1、本专利技术采用氢氧化铝与氢氧化钠混合反应得到a料，氟化物和硫酸铝混合得到b料，再将a料与b料加热混合反应获得速凝剂，使得在降低传统速凝剂碱含量的条件下，能够有效保证混凝土初凝时间和终凝时间，凝结时间控制在国家标准范围之内，施工过程中回弹量小，对人员环境友好，产品存放无分层和沉淀，稳定性好。
13、2、本专利技术中的a料与b料在混合反应时，a料分三次加入，使a料充分与b料混合反应，反应程度优良。
14、3、本专利技术中也可先配置a料和b料，配置过程少加或不加水，将原料分为两部分，在使用时再进行混合反应得到速凝剂，以提高使用的灵活性，方便使用，减少浪费。
15、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
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1.一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，包括由A料和B料加热混合反应而成速凝剂，具体如下：
2.根据权利要求1所述的一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，氢氧化钠的优选含量为25-35％。
3.根据权利要求1所述的一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，氢氧化铝的优选含量为25-35％。
4.根据权利要求1所述的一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，氟化物的优选含量为20-30％。
5.根据权利要求1所述的一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，氟化物的优选为氟硅酸镁。
6.根据权利要求1所述的一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，硫酸铝优选含量为55-70％。
7.根据权利要求1所述的一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，所述A料分三次分别加入与B料混合反应。
8.根据权利要求7所述的一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，所述A料单次加入与B料混合反应的重量百分比占A料总重量的20-25％。
9.根据权利要求1所述的一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，所述A料与B料
...【技术特征摘要】
1.一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，包括由a料和b料加热混合反应而成速凝剂，具体如下：
2.根据权利要求1所述的一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，氢氧化钠的优选含量为25-35％。
3.根据权利要求1所述的一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，氢氧化铝的优选含量为25-35％。
4.根据权利要求1所述的一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，氟化物的优选含量为20-30％。
5.根据权利要求1所述的一种低碱喷射混凝土用速凝剂，其特征在于，氟化物...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐泰祥，李纪龙，张金贵，陈曦，夏立伟，
申请(专利权)人：黑龙江省奇龙建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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