【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属冶炼。具体涉及一种铜铅阳极泥协同处理多金属综合回收工艺。
技术介绍
1、铜阳极泥和铅阳极泥是在铜、铅电解过程中产生的阳极泥产物。铜阳极泥富含金、银等贵金属，硒、碲等稀有金属以及铜、铅等贱金属，铅阳极泥中也含有较高量的有价金属。因此，高效绿色回收阳极泥中的有价贵金属及非贵金属一直是该行业内的研究热点。
2、铅阳极泥采用还原-吹炼-熔析除铜-除碲-真空蒸馏-分银-银电解工艺处理回收银。目前，铜阳极泥采用旋转顶吹炉工艺处理，该工艺过程除了金银初步提取外，铜阳极泥的其他金属，铅、锑、铋等未能有效回收；而铅阳极泥采用还原-吹炼-熔析除铜-除碲-真空蒸馏-分银-银电解工艺处理回收银,真空蒸馏产出铅铋合金经电解回收铅，电解高铋阳极泥经还原炉还原产出含银高铋合金，最后经真空蒸馏产出高铋合金，以及铋精炼产出精铋。该工艺存在的问题：1)工艺流程冗长，贵稀(散)金属直收率及回收率低，有价金属在流程中积压，不能有效利用；2)还原炉进行全还原，把所有有价金属(pb、sb、cu、bi、ag等)还原，而阳极泥中含锑高，还原后的合金吹炼时吹锑时间长，能耗高，且锑白中含铋高导致锑白产品质量不高；3)阳极泥中含有的铜需经熔析除铜处理，且脱铜产出的合金需另行处理；4)真空蒸馏产出的铅铋物料需进行电解才能分离铅、铋。另外，由于铜、铅冶炼原料及工艺的差异，铜、铅阳极泥所含金属种类接近，金、银、硒、碲、锑、铋等金属含量差异较大。单一处理一种阳极泥，由于部分金属含量较低，会导致部分金属无法回收或回收率低；而铜、铅阳极泥协同处理后，会使各类有
3、因此，迫切需要开发铜阳极泥和铅阳极泥协同处理技术与装备，减少处理工序，缩短工艺流程，提高贵金属直收率和回收率，充分回收有价金属，降低能耗，减少碳排放，实现铜铅阳极泥中有价金属的高效、绿色回收。随着有色金属冶炼逐步加强资源的综合回收利用及多元化发展，铜、铅等多种阳极泥协同处理逐渐成为阳极泥回收有价金属的发展趋势。
技术实现思路
1、本针对现有铜铅冶炼系统在分别处理铜铅阳极泥过程中存在的有价金属难以综合回收、高价值贵稀(散)金属处理分散、处理装备能力小、流程冗长的技术问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铜铅阳极泥协同处理多金属综合回收工艺。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜铅阳极泥协同处理多金属综合回收工艺，包括如下的步骤：
3、步骤一，铜阳极泥通过加压酸浸的方式预脱铜，并对脱铜后液进行回收硒、碲，脱铜泥微波干燥后送入旋转顶吹炉，加入铁屑、石英石和焦炭进行还原熔炼，待物料充分熔化及反应后，熔体被分为两层，上层为熔炼渣，主要成分为pb，下层为富硒贵铅物料，大部分硒以seo2形式挥发进入熔炼烟气中；
4、步骤二，将步骤一中产出的上层熔炼渣扒净，富硒贵铅合金继续留在旋转顶吹炉中通入压缩空气进行氧化吹炼；pb、cu、sb和bi杂质在吹炼过程中氧化为不溶于au、ag的氧化物，该氧化物比重较轻浮于熔体表面而形成前期吹炼渣而被除去，其中ag的含量保持在0.7％以下；而另外熔炼工序未挥发完的se在氧化吹炼过程中会继续氧化为挥发性硒酸进入吹炼烟气中，au、ag则会在氧化吹炼过程中会被进一步富集到金银合金相中，进而实现吹炼工序ag的回收；
5、步骤三，将步骤二中浮在熔体表面的前期吹炼渣扒净，再将吹炼后期产生的高铜吹炼渣进行脱铜，得到富铅铋锑渣并将金银合金进行阳极板浇铸，形成银阳极板，送至银阳极板电解车间回收金、银；
6、步骤四，将铅阳极泥加入旋转顶吹炉中还原熔炼，还原熔炼吹炼后扒渣得到富锑贵铅合金熔体，并将铅合金熔体继续留在旋转顶吹炉中吹炼，把sb氧化形成sb2o3进入烟尘中，吹锑后余下高铜贵铋合金；
7、步骤五，将步骤四产生的高铜贵铋合金在650℃熔化直接投入新型真空炉，经过一次真空蒸馏后，不易挥发铜、银主要富集在真空炉产出的残留物中，形成含铜银物料，碲富集在凝结物中形成富碲合金，铅、铋主要富集在挥发物中，因部分银在高温真空条件下会挥发成银蒸汽、掺杂一次铅、铋挥发物中，形成高银低杂铅铋合金；
8、步骤六，将步骤五产生的高银低杂铅铋合金投入常规连续式真空炉中，进行二次真空蒸馏，铜、银进一步富集到含铜银物料，铋挥发冷凝得到粗铋，高银铅铋合金进一步提纯，再返回真空炉真空蒸馏，冷凝收集得到粗铋，银也进一步富集到铜银物料中；
9、步骤七，将步骤二和步骤三铜阳极泥处理系统产生的熔炼渣、前期吹炼渣以及高铜吹炼渣脱铜后得到的富铅铋锑合金并入步骤二中的铅阳极泥处理系统集中处理，综合分离回收其中铅铋锑以及其它有价金属；将步骤五铅阳极泥处理过程中的含铜银物料并入步骤四中的铜阳极泥处理系统，实现进一步富集回收铜和银。
10、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下进一步的改进：
11、进一步，步骤二中富硒贵铅合金继续留在旋转顶吹炉中通入压缩空气进行氧化吹炼，吹炼过程炉温控制在650～850℃，熔化阶段炉温保持1000℃以上。
12、进一步，步骤四中铅合金熔体继续留在旋转顶吹炉中保持熔体温度为900～950℃进行吹炼。
13、进一步，步骤五中高铜贵铋合金在650℃熔化直接投入新型真空炉，蒸发温度950～1000℃，真空度20～50pa。
14、进一步，步骤六中高银铅铋合金进一步提纯，再返回真空炉，经2～3次真空蒸馏。
15、本专利技术的有益效果是：将铜铅阳极泥采用旋转顶吹炉法协同处理，创新性地实现两个冶炼系统中铜铅的开路及集中处理，实现金属的短流程产品化，减少贵金属流程积压，获得高品质中间品和多金属综合回收，真正达到协同冶炼的优势互补。
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1.一种铜铅阳极泥协同处理多金属综合回收工艺，其特征在于，包括如下的步骤：
2.根据权利要求1所述的铜铅阳极泥协同处理多金属综合回收工艺，其特征在于，步骤二中富硒贵铅合金继续留在旋转顶吹炉中通入压缩空气进行氧化吹炼，吹炼过程炉温控制在650～850℃，熔化阶段炉温保持1000℃以上。
3.根据权利要求1所述的铜铅阳极泥协同处理多金属综合回收工艺，其特征在于，步骤四中铅合金熔体继续留在旋转顶吹炉中保持熔体温度为900～950℃进行吹炼。
4.根据权利要求1所述的铜铅阳极泥协同处理多金属综合回收工艺，其特征在于，步骤五中高铜贵铋合金在650℃熔化直接投入新型真空炉，蒸发温度950～1000℃，真空度20～50Pa。
5.根据权利要求1至4任一项所述的铜铅阳极泥协同处理多金属综合回收工艺，其特征在于，步骤六中高银铅铋合金进一步提纯，再返回真空炉，经2～3次真空蒸馏。
【技术特征摘要】
1.一种铜铅阳极泥协同处理多金属综合回收工艺，其特征在于，包括如下的步骤：
2.根据权利要求1所述的铜铅阳极泥协同处理多金属综合回收工艺，其特征在于，步骤二中富硒贵铅合金继续留在旋转顶吹炉中通入压缩空气进行氧化吹炼，吹炼过程炉温控制在650～850℃，熔化阶段炉温保持1000℃以上。
3.根据权利要求1所述的铜铅阳极泥协同处理多金属综合回收工艺，其特征在于，步骤四中铅合金熔体继续留在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学先，何贵香，朱文云，范旷生，王益昭，占焕武，吴启亮，何宗庆，杨永明，李奕龙，
申请(专利权)人：桂林理工大学南宁分校，
类型：发明
国别省市：
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