一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置制造方法及图纸

本申请公开了一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，涉及污泥处理技术领域，包括干燥箱体，所述干燥箱体的底壁位置固定有排料管，所述干燥箱体的顶壁两侧均开设有补料孔，所述干燥箱体的侧壁内部开设有多组空腔，所述干燥箱体一侧侧壁下端位置固定有延伸到空腔内腔的热气进管，所述热气进管的另一端与热电厂余热管相互连通，多组所述空腔内部镶嵌有延伸到干燥箱体内腔的导热板，多组所述导热板的内壁均匀固定有多组导热杆。本申请使得热电厂的余热空气能够经热气进管进入到空腔的内腔中，通过导热板和导热杆将热量传递到污泥中，此时启动驱动搅动组件对污泥进行搅动，从而可以利用热电厂的余量对污泥进行干燥，便于节约电能，更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及污泥处理的，尤其是涉及一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置。

技术介绍

1、污泥中含有大量水和有机物，热解是污泥无害化、减量化、资源化优选方法之一，污泥热解不仅大大减小污泥的体积，节省污泥运输的成本，还可以制成活性炭，燃油，有机肥料等，实现污泥的“无害化、稳定化、减量化和资源化”目标，污泥在进入热解炉之前，需要把含水率降低到60％以下，去除大量的水分，才能保证有良好的热解效果。

2、现有的污泥干燥装置当中，主要依靠电能产生热量，再利用热量对污泥进行加热，使得污泥中夹杂的水分蒸发从而达到去除的目的，但是这种方式会耗费大量的电能，不利于节能环保，为此，本申请提出一种区别于现有技术的热电厂余热利用污泥环保干燥装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了改善上述提到的干燥污泥时节约电能的问题，本申请提供一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置。

2、本申请提供一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，采用如下的技术方案：

3、一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体的底壁位置固定有排料管，所述干燥箱体的顶壁两侧均开设有补料孔，所述干燥箱体的侧壁内部开设有多组空腔，所述干燥箱体一侧侧壁下端位置固定有延伸到空腔内腔的热气进管，所述热气进管的另一端与热电厂余热管相互连通，多组所述空腔内部镶嵌有延伸到干燥箱体内腔的导热板，多组所述导热板的内壁均匀固定有多组导热杆，所述干燥箱体的顶壁中央位置处固定有延伸到干燥箱体内腔的驱动搅动组件。

<p>4、可选的，所述驱动搅动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在干燥箱体的顶壁位置，所述驱动电机输出端固定有延伸到干燥箱体内腔的驱动转轴，所述驱动转轴的外壁均匀固定套接有多组安装环，多组所述安装环的外壁等角度固定有多组搅拌叶片，多组所述搅拌叶片分别与多组导热杆彼此交错设置。

5、通过采用上述技术方案，热电厂的余热空气能够经热气进管进入到空腔的内腔中，通过导热板和导热杆将热量传递到污泥中，此时启动驱动电机带动驱动转轴转动，使得驱动转轴能够带动多组安装环和搅拌叶片同步转动，进而可以对污泥进行搅动，从而可以利用热电厂的余量对污泥进行干燥，便于节约电能，更加节能环保。

6、可选的，所述干燥箱体的内腔底壁位置固定有导料坡。

7、可选的，所述干燥箱体的底壁位置固定有多组支腿，多组所述支腿之间的位置设置有收集框，所述收集框设置在排料管的正下方位置。

8、通过采用上述技术方案，打开排料管上的控制阀，使得干燥箱体内腔的污泥能够经导料坡传导后通过排料管排放到收集框的内腔中，方便对污泥进行热解，在排放污泥的过程中可以启动驱动电机带动搅拌叶片转动，进而更加方便污泥的排放。

9、可选的，所述干燥箱体正面侧壁的底部位置设置有第一透明观察窗，所述第一透明观察窗设置在干燥箱体的中间位置处。

10、通过采用上述技术方案，在第一透明观察窗的作用下方便工作人员实时查看干燥箱体内腔的污泥余量。

11、可选的，所述干燥箱体远离热气进管一侧的侧壁固定有水箱，所述水箱内腔固定有贯穿水箱外壁下端的回形热气出管，所述回形热气出管的另一端延伸到空腔内腔上端位置。

12、可选的，所述水箱的顶壁位置开设有补水孔，所述水箱的底壁位置固定穿设有排水管。

13、通过采用上述技术方案，空腔内腔的热空气向上移动的过程中能够经回形热气出管进入到水箱的内腔中，此时通过补水孔向水箱的内腔中注入适量的清水，使得回形热气出管内腔的热空气中的热量能够传递到水箱内腔的清水中，进而利用热电厂的余热空气对清水进行加热，增大余热的利用率，打开排水管上的控制阀，使得水箱内腔的清水能够排出。

14、可选的，所述水箱的正面侧壁底部位置设置有第二透明观察窗，所述第二透明观察窗设置在水箱的中间位置处。

15、通过采用上述技术方案，在第二透明观察窗的作用下方便工作人员实时查看水箱内腔的清水余量。

16、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

17、热电厂的余热空气能够经热气进管进入到空腔的内腔中，通过导热板和导热杆将热量传递到污泥中，此时启动驱动电机带动驱动转轴转动，使得驱动转轴能够带动多组安装环和搅拌叶片同步转动，进而可以对污泥进行搅动，从而可以利用热电厂的余量对污泥进行干燥，便于节约电能，更加节能环保；

18、空腔内腔的热空气向上移动的过程中能够经回形热气出管进入到水箱的内腔中，此时通过补水孔向水箱的内腔中注入适量的清水，使得回形热气出管内腔的热空气中的热量能够传递到水箱内腔的清水中，进而利用热电厂的余热空气对清水进行加热，增大余热的利用率。

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【技术保护点】

1.一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，包括干燥箱体（14），其特征在于：所述干燥箱体（14）的底壁位置固定有排料管（7），所述干燥箱体（14）的顶壁两侧均开设有补料孔（15），所述干燥箱体（14）的侧壁内部开设有多组空腔（3），所述干燥箱体（14）一侧侧壁下端位置固定有延伸到空腔（3）内腔的热气进管（4），所述热气进管（4）的另一端与热电厂余热管相互连通，多组所述空腔（3）内部镶嵌有延伸到干燥箱体（14）内腔的导热板（2），多组所述导热板（2）的内壁均匀固定有多组导热杆（18），所述干燥箱体（14）的顶壁中央位置处固定有延伸到干燥箱体（14）内腔的驱动搅动组件。

2.根据权利要求1所述的一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，其特征在于：所述驱动搅动组件包括驱动电机（16），所述驱动电机（16）固定在干燥箱体（14）的顶壁位置，所述驱动电机（16）输出端固定有延伸到干燥箱体（14）内腔的驱动转轴（17），所述驱动转轴（17）的外壁均匀固定套接有多组安装环（9），多组所述安装环（9）的外壁等角度固定有多组搅拌叶片（1），多组所述搅拌叶片（1）分别与多组导热杆（18）彼此交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体（14）的内腔底壁位置固定有导料坡（5）。

4.根据权利要求1所述的一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体（14）的底壁位置固定有多组支腿（6），多组所述支腿（6）之间的位置设置有收集框（8），所述收集框（8）设置在排料管（7）的正下方位置。

5.根据权利要求1所述的一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体（14）正面侧壁的底部位置设置有第一透明观察窗（19），所述第一透明观察窗（19）设置在干燥箱体（14）的中间位置处。

6.根据权利要求1所述的一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体（14）远离热气进管（4）一侧的侧壁固定有水箱（11），所述水箱（11）内腔固定有贯穿水箱（11）外壁下端的回形热气出管（12），所述回形热气出管（12）的另一端延伸到空腔（3）内腔上端位置。

7.根据权利要求6所述的一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，其特征在于：所述水箱（11）的顶壁位置开设有补水孔（13），所述水箱（11）的底壁位置固定穿设有排水管（10）。

8.根据权利要求6所述的一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，其特征在于：所述水箱（11）的正面侧壁底部位置设置有第二透明观察窗（20），所述第二透明观察窗（20）设置在水箱（11）的中间位置处。

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【技术特征摘要】

1.一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，包括干燥箱体（14），其特征在于：所述干燥箱体（14）的底壁位置固定有排料管（7），所述干燥箱体（14）的顶壁两侧均开设有补料孔（15），所述干燥箱体（14）的侧壁内部开设有多组空腔（3），所述干燥箱体（14）一侧侧壁下端位置固定有延伸到空腔（3）内腔的热气进管（4），所述热气进管（4）的另一端与热电厂余热管相互连通，多组所述空腔（3）内部镶嵌有延伸到干燥箱体（14）内腔的导热板（2），多组所述导热板（2）的内壁均匀固定有多组导热杆（18），所述干燥箱体（14）的顶壁中央位置处固定有延伸到干燥箱体（14）内腔的驱动搅动组件。

2.根据权利要求1所述的一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，其特征在于：所述驱动搅动组件包括驱动电机（16），所述驱动电机（16）固定在干燥箱体（14）的顶壁位置，所述驱动电机（16）输出端固定有延伸到干燥箱体（14）内腔的驱动转轴（17），所述驱动转轴（17）的外壁均匀固定套接有多组安装环（9），多组所述安装环（9）的外壁等角度固定有多组搅拌叶片（1），多组所述搅拌叶片（1）分别与多组导热杆（18）彼此交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种热电厂余热利用污泥环保干燥装置，其特征在于：所述干燥箱体（14）的内腔底壁位置固定有导料坡（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，李进平，宁亚峰，刘凤凤，孙丽君，李林山，
申请(专利权)人：太原市城北热力有限公司，
类型：新型
国别省市：