一种板材焊接组对辅助固定工装制造技术

本技术提供了一种板材焊接组对辅助固定工装，包括底板、定位箱体、调节板、滑板、丝杠和驱动电机。所述定位箱体为立方体结构，其固定在所述底板上。所述调节板为两块，分别竖向且平行设置在所述定位箱体的两相邻的侧面处，且所述调节板的下端面支撑在底板上。所述滑板水平焊接固定在调节板的下部侧壁面上，且所述滑板的内端通过定位箱体侧壁上的开口插入在定位箱体的内腔中。所述丝杠位于滑板的下方，且该丝杠的内端端依次穿过调节板和定位箱体侧壁后与其内腔中的所述驱动电机连接，且丝杠与调节板、定位箱体侧壁之间分别螺纹、滑动连接。所述辅助固定工装能够更加方便、准确地辅助工作人员进行金属板材的对接定位，提高作业效率和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接工装，具体地，涉及一种板材焊接组对辅助固定工装。

技术介绍

1、金属板材是制备各种装置必不可少的材料之一，在制造设备的外壳等部件使，通常需要将切割后的钢板对接后再焊接连接在一起。对接焊是利用电阻热将两板材沿两个端面同时焊接起来的一种焊方法。在焊接时，应当保证对接的两部分板材对接准确且保持稳定，以确保焊接精度，降低错位造成的焊机精度下降的问题。目前，大部分金属板材在进行对接焊之前通过工作人员手工对接的方式，初步对接完成后采用点焊的方式临时将两块金属板固定定位，然后进行正式焊接。然而，这种方式存在操作不便，出现对接不准确的问题后不易重新调节等方面的问题，不仅影响作业效率，而且影响焊接质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于，提供一种板材焊接组对辅助固定工装，其能够更加方便、准确地辅助工作人员进行金属板材的对接定位，提高作业效率和焊接质量。

2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种板材焊接组对辅助固定工装，包括底板、定位箱体、调节板、滑板、丝杠和驱动电机；所述定位箱体为立方体结构，其固定在所述底板上；所述调节板为两块，分别竖向且平行设置在所述定位箱体的两相邻的侧面处，且所述调节板的下端面支撑在底板上；所述滑板水平焊接固定在调节板的下部侧壁面上，且所述滑板的内端通过定位箱体侧壁上的开口插入在定位箱体的内腔中；所述丝杠位于滑板的下方，且该丝杠的内端端依次穿过调节板和定位箱体侧壁后与其内腔中的所述驱动电机连接，且所述丝杠与调节板、定位箱体侧壁之间分别螺纹连接、滑动连接。

3、进一步地，所述底板上具有导轨，所述调节板的下端面与该导轨滑动连接。

4、进一步地，所述导轨的结构包括“t”形、倒梯形等中的任意一种；所述调节板的下端面上具有与所述导轨的结构相匹配的凹槽，该凹槽卡合在导轨上且两者滑动连接。

5、进一步地，所述导轨的上表面上具有储油槽，以存储润滑油，增加调节板和导轨之间的润滑性。

6、进一步地，所述丝杠的外端与支撑板转动连接，所述支撑板固定在底板上。

7、进一步地，所述滑板的内端上固定有限位板，以防止所述滑板从箱体侧壁上的开口中脱出。

8、进一步地，所述定位箱体的顶面为封盖状，以便对其中的驱动电机进行检修等。

9、进一步地，上述的定位箱体的两相邻的侧面的共同棱边为对接边，两块所述调节板相邻的侧边均与该对接边之间具有间距，以便工作人员对对接面进行焊接。

10、进一步地，所述对接边为切角状，从而便于焊接时金属板材的散热。

11、有益效果：与现有技术相比，本技术所述的板材焊接组对辅助固定工装通过设置在定位箱体的两相邻的侧面上的调节板，并利用水平设置且悬空的所述滑板将调节板滑动连接在定位箱体上，一方面，可方便地调节定位箱体的侧面与调节板之间的间隙的宽度，适合不同厚度规格的金属板材的放置和夹持，同时也便于松开后对金属板材重新进行对接。同时所述滑板还起到支撑位于间隙中的所述金属板材，使其悬空的状态，从而便于工作人员对金属板材的下部的对接面进行焊接。上述板材焊接组对辅助固定工装能够更加方便、准确地辅助工作人员进行金属板材的对接定位，提高作业效率和焊接质量。

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【技术保护点】

1.一种板材焊接组对辅助固定工装，其特征在于：包括底板、定位箱体、调节板、滑板、丝杠和驱动电机；所述定位箱体为立方体结构，其固定在所述底板上；所述调节板为两块，分别竖向且平行设置在所述定位箱体的两相邻的侧面处，且所述调节板的下端面支撑在底板上；所述滑板水平焊接固定在调节板的下部侧壁面上，且所述滑板的内端通过定位箱体侧壁上的开口插入在定位箱体的内腔中；所述丝杠位于滑板的下方，且该丝杠的内端端依次穿过调节板和定位箱体侧壁后与其内腔中的所述驱动电机连接，且所述丝杠与调节板、定位箱体侧壁之间分别螺纹连接、滑动连接。

2.根据权利要求1所述的板材焊接组对辅助固定工装，其特征在于：所述底板上具有导轨，所述调节板的下端面与该导轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的板材焊接组对辅助固定工装，其特征在于：所述导轨的结构包括“T”形、倒梯形中的任意一种；所述调节板的下端面上具有与所述导轨的结构相匹配的凹槽，该凹槽卡合在导轨上且两者滑动连接。

4.根据权利要求2所述的板材焊接组对辅助固定工装，其特征在于：所述导轨的上表面上具有储油槽。

5.根据权利要求1所述的板材焊接组对辅助固定工装，其特征在于：所述丝杠的外端与支撑板转动连接，所述支撑板固定在底板上。

6.根据权利要求1所述的板材焊接组对辅助固定工装，其特征在于：所述滑板的内端上固定有限位板。

7.根据权利要求1所述的板材焊接组对辅助固定工装，其特征在于：上述的定位箱体的两相邻的侧面的共同棱边为对接边，两块所述调节板相邻的侧边均与该对接边之间具有间距。

8.根据权利要求7所述的板材焊接组对辅助固定工装，其特征在于：所述对接边为切角状。

9.根据权利要求1-8任一项所述的板材焊接组对辅助固定工装，其特征在于：所述定位箱体的顶面为封盖状。

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【技术特征摘要】

1.一种板材焊接组对辅助固定工装，其特征在于：包括底板、定位箱体、调节板、滑板、丝杠和驱动电机；所述定位箱体为立方体结构，其固定在所述底板上；所述调节板为两块，分别竖向且平行设置在所述定位箱体的两相邻的侧面处，且所述调节板的下端面支撑在底板上；所述滑板水平焊接固定在调节板的下部侧壁面上，且所述滑板的内端通过定位箱体侧壁上的开口插入在定位箱体的内腔中；所述丝杠位于滑板的下方，且该丝杠的内端端依次穿过调节板和定位箱体侧壁后与其内腔中的所述驱动电机连接，且所述丝杠与调节板、定位箱体侧壁之间分别螺纹连接、滑动连接。

2.根据权利要求1所述的板材焊接组对辅助固定工装，其特征在于：所述底板上具有导轨，所述调节板的下端面与该导轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的板材焊接组对辅助固定工装，其特征在于：所述导轨的结构包括“t”形、倒梯形中的任意一种；所述调节板的下端面上具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆阔，刘民，刘丽丽，郭新宇，闫雷，
申请(专利权)人：淄博北方压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：