本实用新型专利技术公开一种板材多角度斜孔加工装置，包括基座、横向滑移机构、纵向滑移机构、集料槽、支撑架、升降装置和升降式钻孔机构。所述横向滑移机构滑动连接在基座的上表面上，所述纵向滑移机构滑动连接在横向滑移机构上。所述集料槽为上端开口的箱体，其固定在所述纵向滑移机构的上表面上；所述支撑架为水平设置的方形框架；所述支撑架的右端支撑在集料槽的上端口的左侧边缘上且延伸至其外部；所述升降装置固定在集料槽上且位于其外部支撑架的下方，所述升降式钻孔机构设置在支撑架上方。本实用新型专利技术所述斜孔加工装置能方便地对待加工板材在水平方向上进行移动，同时有助于避免钻头将板材钻透后容易造成支撑板损伤，增加钻头损坏风险的问题。风险的问题。风险的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种板材多角度斜孔加工装置
[0001]本技术涉及板材开孔设备领域，尤其涉及一种板材多角度斜孔加工装置。
技术介绍
[0002]斜孔是一种其中心线与端面不垂直或者存在一定夹角的孔，金属板材作为各类零部件、设备的安装基面在机械在设备的制造中发挥了不可替代的作用。目前。在板材上进行斜孔的加工时，主要采用将板材倾斜设置在支撑板上，然后采用钻头进行钻孔的方式，这种方式存在的一个问题是钻头将板材钻透后容易造成支撑板损伤，同时也增加了钻头损坏的风险。另外，目前的一些这类钻孔设备难以适应需要对多个位置加工斜孔的需求，当需要更换加工位置时，需要人工移动被加工板材的位置，造成加工效率低，而且位置精确度不易控制等方面的问题，影响加工品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种板材多角度斜孔加工装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种板材多角度斜孔加工装置，包括基座、横向滑移机构、纵向滑移机构、集料槽、支撑架、升降装置和升降式钻孔机构；其中，所述横向滑移机构滑动连接在基座的上表面上，所述纵向滑移机构滑动连接在横向滑移机构上，且所述横向滑移机构、纵向滑移机构分别实现Y轴、X轴向上的滑移；所述集料槽为上端开口的箱体，其固定在所述纵向滑移机构的上表面上；所述支撑架为水平设置的方形框架，其左端与集料槽的上端口的左侧边缘转动连接，且支撑架的左端具有竖向挡板；所述支撑架的右端支撑在集料槽的上端口的左侧边缘上且延伸至其外部；所述升降装置固定在集料槽上且位于其外部支撑架的下方，且所述升降装置的升降杆指向支撑架的下表面，以便将支撑架顶起改变其倾斜角度；所述升降式钻孔机构设置在支撑架上方。
[0005]进一步地，还包括角度尺，其固定在所述集料槽的前壁面上的右部，以观测支撑架上待加工板材的倾斜角度。
[0006]进一步地，所述横向滑移机构包括第一基板、第一滑块、第一丝杠、第一滑杆和第一驱动电机。其中：所述第一基板的下表面的中间及其两侧均固定连接有所述第一滑块，且该第一滑块与所述基座的上表面滑动连接。所述第一丝杠的后端穿过中间的所述第一滑块后与第一支撑板转动连接，第一丝杠的前端与所述第一驱动电机连接，且第一丝杠与所述第一滑块之间螺纹连接。两根所述第一滑杆分别穿过所述两侧的第一滑块且两者滑动连接，且第一滑杆的前、后端均与第一支撑板固定连接。所述第一支撑板、第一驱动电机均固定在第一基板上。
[0007]进一步地，所述基座的上表面上具有“T”形滑槽，所述第一滑块的下端卡合在该“T”形滑槽中。
[0008]进一步地，所述纵向滑移机构包括第二滑块、第二丝杠、第二滑杆和第二驱动电
机。其中：所述集料槽下表面的中间及其两侧均固定连接有所述第二滑块，且该第二滑块与所述第一基板的上表面滑动连接。所述第二丝杠的左端穿过中间的所述第二滑块后与第二支撑板转动连接，第二丝杠的右端与所述第二驱动电机连接，且第二丝杠与所述第二滑块之间螺纹连接。两根所述第二滑杆分别穿过所述两侧的第二滑块且两者滑动连接，且第二滑杆的左、右端均与第二支撑板固定连接。所述第二驱动电机固定在一基板上。
[0009]进一步地，所述第一基板的上表面上具有“T”形滑槽，所述第二滑块的下端卡合在该“T”形滑槽中。
[0010]进一步地，所述升降式钻孔机构包括顶架、升降机、第二驱动电机和钻头。其中：所述顶架设置在支撑架的上方，所述升降机固定在顶架的上表面上，所述第二驱动电机位于在顶架下方，且第二驱动电机与所述升降机连接。所述钻头与第二驱动电机连接，以驱动钻头转动。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术所述的板材多角度斜孔加工装置通过所述横向滑移机构和纵向滑移机构可使集料槽、支撑架在Y轴、X轴向上进行滑移，进而实现支撑在所述支撑架上的待加工板材的移动，从而便于对待加工板材的不同位置进行钻孔，同时通过控制所述横向滑移机构和纵向滑移机构的移动可有效提高加工位置的控制精度。另外，上述的板材多角度斜孔加工装置通过所述支撑架和升降装置的配合不仅能够方便地调节待加工板材的倾斜角度，从而加工不同倾角的斜孔，而且所述集料槽和支撑架的配合还有助于避免上述的钻头将板材钻透后容易造成支撑板损伤，增加钻头损坏风险的问题。另外，所述集料槽还能够收集钻孔产生的金属屑。
附图说明
[0012]图1为下列实施例中板材多角度斜孔加工装置的主视图。
[0013]图2为下列实施例中横向滑移机构的俯视图。
[0014]图3为下列实施例中纵向滑移机构的俯视图。
[0015]图4为下列实施例中支撑架的俯视图。
[0016]图5为下列实施例中板材多角度斜孔加工装置的使用状态示意图。
[0017]图中标记代表：1
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基座，2
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横向滑移机构，3
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纵向滑移机构，4
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集料槽，5
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支撑架，6
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升降装置，7
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竖向挡板，8
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待加工板材，9
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角度尺，10
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顶架，11
‑
升降机，12
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第二驱动电机，13
‑
钻头，201
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第一基板，202
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第一滑块，203
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第一丝杠，204
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第一滑杆，205
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第一驱动电机，206
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第一支撑板，301
‑
第二滑块，302
‑
第二丝杠，303
‑
第二滑杆，304
‑
第二驱动电机，305
‑
第二支撑板。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图和实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明。
[0019]参考图1至图5，本实施例所述的板材多角度斜孔加工装置，包括基座1、横向滑移机构2、纵向滑移机构3、集料槽4、支撑架5、升降装置6和升降式钻孔机构。
[0020]参考图1和图2，所述横向滑移机构2包括第一基板201、第一滑块202、第一丝杠203、第一滑杆204和第一驱动电机205。其中，所述第一基板201的下表面的中间及其两侧均固定连接有所述第一滑块202，所述基座1的上表面上具有“T”形滑槽，所述第一滑块202的
下端卡合在该“T”形滑槽中。所述第一滑块202与所述基座1的上表面滑动连接。所述第一丝杠203的后端穿过中间的所述第一滑块202后与第一支撑板206转动连接，第一丝杠203的前端与所述第一驱动电机205连接，且第一丝杠203与所述第一滑块202之间螺纹连接。两根所述第一滑杆204分别穿过所述两侧的第一滑块202且两者滑动连接，且第一滑杆204的前、后端均与第一支撑板206固定连接。所述第一支撑板206、第一驱动电机205均固定在第一基板201上。随着所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材多角度斜孔加工装置，其特征在于：包括基座、横向滑移机构、纵向滑移机构、集料槽、支撑架、升降装置和升降式钻孔机构；其中，所述横向滑移机构滑动连接在基座的上表面上，所述纵向滑移机构滑动连接在横向滑移机构上；所述集料槽为上端开口的箱体，其固定在所述纵向滑移机构的上表面上；所述支撑架为水平设置的方形框架，其左端与集料槽的上端口的左侧边缘转动连接，且支撑架的左端具有竖向挡板；所述支撑架的右端支撑在集料槽的上端口的左侧边缘上且延伸至其外部；所述升降装置固定在集料槽上且位于其外部支撑架的下方，且所述升降装置的升降杆指向支撑架的下表面；所述升降式钻孔机构设置在支撑架上方。2.根据权利要求1所述的板材多角度斜孔加工装置，其特征在于：还包括角度尺，其固定在所述集料槽的前壁面上的右部。3.根据权利要求1所述的板材多角度斜孔加工装置，其特征在于：所述横向滑移机构包括第一基板、第一滑块、第一丝杠、第一滑杆和第一驱动电机；其中：所述第一基板的下表面的中间及其两侧均固定连接有所述第一滑块，且该第一滑块与所述基座的上表面滑动连接；所述第一丝杠的后端穿过中间的所述第一滑块后与第一支撑板转动连接，第一丝杠的前端与所述第一驱动电机连接，且第一丝杠与所述第一滑块之间螺纹连接；两根所述第一滑杆分别穿过所述两侧的第一滑块且两者滑动连接，且第一滑杆的前、后端均与第一支撑板固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭新宇，陆阔，刘民，王兴磊，
申请(专利权)人：淄博北方压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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