一种电子元器件装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子元器件装配设备，所述功能箱的前端上部转动设置有限位筒组件，所述功能箱的前端左侧固定设置有U型架，所述U型架的后端右侧固定设置有集屑盒，所述集屑盒的底部中间固定设置有吸气泵，所述集屑盒的顶部中间固定设置有进屑管，本实用新型专利技术涉及电子元器件生产技术领域。该电子元器件装配设备，通过限位筒、第一弹簧、防滑夹板以及第一电动伸缩杆之间的相互配合，能同时对多个零件进行限位，钻孔结束自动将零件推出，提高了加工效率，满足生产需求，通过集屑盒、吸气泵以及进屑管之间的相互配合，能将钻孔产生的碎屑吸进集屑盒中，保证工作环境的整洁，便于之后统一清理，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件装配设备


[0001]本技术涉及电子元器件生产
，具体为一种电子元器件装配设备。

技术介绍

[0002]电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。
[0003]现有的电子元器件装配设备，在对零件组装之前需要进行钻孔操作，钻孔结束将零件手动取下才能对下一个零件进行限位钻孔，整个过程效率过于低下，无法满足生产需求，实用性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子元器件装配设备，解决了在对零件组装之前需要进行钻孔操作，钻孔结束将零件手动取下才能对下一个零件进行限位钻孔，整个过程效率过于低下，无法满足生产需求的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电子元器件装配设备，包括功能箱，所述功能箱的前端上部转动设置有限位筒组件，所述功能箱的前端左侧固定设置有U型架，所述U型架的后端右侧固定设置有集屑盒，所述集屑盒的底部中间固定设置有吸气泵，所述集屑盒的顶部中间固定设置有进屑管，所述集屑盒的右侧固定设置有第一电动伸缩杆，所述功能箱的顶部左右两侧均固定设置有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定设置有顶板，所述顶板的顶部中间固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部贯穿顶板的底部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有钻头，所述第二电动伸缩杆的底部左右两侧之间设置有限位架组件，所述限位筒组件包括限位筒，所述功能箱的内腔前壁固定设置有电机，所述限位筒的侧壁一圈均匀开设有若干放置槽，若干所述放置槽相互靠近的一侧均开设有贯穿孔，每个所述放置槽的两侧均固定设置有若干第一弹簧，同侧所述第一弹簧之间固定设置有防滑夹板。
[0006]优选的，所述功能箱的前端右侧固定设置有导向板，所述限位筒的后端中间转动连接在功能箱的前壁上。
[0007]优选的，电机的输出端与限位筒的后壁固定连接，所述限位架组件包括两个活塞杆，两个所述活塞杆的顶部分别固定连接在第二电动伸缩杆的底部左右两侧。
[0008]优选的，两个所述活塞杆的下部均套设有缓冲筒，所述活塞杆的底部与缓冲筒的内腔底部之间通过第二弹簧固定连接。
[0009]优选的，两个所述缓冲筒的底部均固定设置有支杆，两个所述支杆之间通过压环固定连接。
[0010]优选的，所述压环位于钻头的正下方，所述集屑盒位于限位筒的内腔中间。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种电子元器件装配设备。与现有技术相比具备以下
[0013]有益效果：
[0014](1)、该电子元器件装配设备，通过在功能箱的前端上部转动设置有限位筒组件，集屑盒的右侧固定设置有第一电动伸缩杆，功能箱的顶部左右两侧均固定设置有支撑柱，两个支撑柱的顶部之间固定设置有顶板，顶板的顶部中间固定设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底部贯穿顶板的底部固定设置有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有钻头，第二电动伸缩杆的底部左右两侧之间设置有限位架组件，限位筒组件包括限位筒，功能箱的内腔前壁固定设置有电机，限位筒的侧壁一圈均匀开设有若干放置槽，若干放置槽相互靠近的一侧均开设有贯穿孔，每个放置槽的两侧均固定设置有若干第一弹簧，同侧第一弹簧之间固定设置有防滑夹板，通过限位筒、第一弹簧、防滑夹板以及第一电动伸缩杆之间的相互配合，能同时对多个零件进行限位，钻孔结束自动将零件推出，提高了加工效率，满足生产需求。
[0015](2)、该电子元器件装配设备，通过在功能箱的前端左侧固定设置有U型架，U型架的后端右侧固定设置有集屑盒，集屑盒的底部中间固定设置有吸气泵，集屑盒的顶部中间固定设置有进屑管，通过集屑盒、吸气泵以及进屑管之间的相互配合，能将钻孔产生的碎屑吸进集屑盒中，保证工作环境的整洁，便于之后统一清理，实用性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的剖面图；
[0018]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术限位筒组件的俯视剖面图。
[0020]图中：1、功能箱；2、限位筒组件；21、限位筒；22、放置槽；23、贯穿孔；24、第一弹簧；25、防滑夹板；3、U型架；4、集屑盒；5、吸气泵；6、进屑管；7、第一电动伸缩杆；8、支撑柱；9、顶板；10、第二电动伸缩杆；11、伺服电机；12、钻头；13、限位架组件；131、活塞杆；132、缓冲筒；133、第二弹簧；134、支杆；135、压环；14、导向板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供两种技术方案：
[0023]如图1
‑
3示出了第一种实施方式：一种电子元器件装配设备，包括功能箱1，功能箱1的前端上部转动设置有限位筒组件2，功能箱1的前端左侧固定设置有U型架3，U型架3的后端右侧固定设置有集屑盒4，集屑盒4的底部中间固定设置有吸气泵5，集屑盒4的顶部中间固定设置有进屑管6，集屑盒4的右侧固定设置有第一电动伸缩杆7，功能箱1的顶部左右两侧均固定设置有支撑柱8，两个支撑柱8的顶部之间固定设置有顶板9，顶板9的顶部中间固定设置有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的底部贯穿顶板9的底部固定设置有伺服
电机11，伺服电机11的输出端固定连接有钻头12，第二电动伸缩杆10的底部左右两侧之间设置有限位架组件13，限位筒组件2包括限位筒21，功能箱1的内腔前壁固定设置有电机，限位筒21的侧壁一圈均匀开设有若干放置槽22，若干放置槽22相互靠近的一侧均开设有贯穿孔23，每个放置槽22的两侧均固定设置有若干第一弹簧24，同侧第一弹簧24之间固定设置有防滑夹板25。
[0024]通过限位筒21、第一弹簧24、防滑夹板25以及第一电动伸缩杆7之间的相互配合，能同时对多个零件进行限位，钻孔结束自动将零件推出，提高了加工效率，满足生产需求。
[0025]如图1和4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种电子元器件装配设备，功能箱1的前端右侧固定设置有导向板14，限位筒21的后端中间转动连接在功能箱1的前壁上，电机的输出端与限位筒21的后壁固定连接，限位架组件13包括两个活塞杆131，两个活塞杆131的顶部分别固定连接在第二电动伸缩杆10的底部左右两侧，两个活塞杆131的下部均套设有缓冲筒132，活塞杆131的底部与缓冲筒132的内腔底部之间通过第二弹簧133固定连接，两个缓冲筒132的底部均固定设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件装配设备，包括功能箱(1)，其特征在于：所述功能箱(1)的前端上部转动设置有限位筒组件(2)，所述功能箱(1)的前端左侧固定设置有U型架(3)，所述U型架(3)的后端右侧固定设置有集屑盒(4)，所述集屑盒(4)的底部中间固定设置有吸气泵(5)，所述集屑盒(4)的顶部中间固定设置有进屑管(6)，所述集屑盒(4)的右侧固定设置有第一电动伸缩杆(7)，所述功能箱(1)的顶部左右两侧均固定设置有支撑柱(8)，两个所述支撑柱(8)的顶部之间固定设置有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部中间固定设置有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)的底部贯穿顶板(9)的底部固定设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有钻头(12)，所述第二电动伸缩杆(10)的底部左右两侧之间设置有限位架组件(13)；所述限位筒组件(2)包括限位筒(21)，所述功能箱(1)的内腔前壁固定设置有电机，所述限位筒(21)的侧壁一圈均匀开设有若干放置槽(22)，若干所述放置槽(22)相互靠近的一侧均开设有贯穿孔(23)，每个所述放置槽(22)的两侧均固定设置有若干第一弹簧(24)，同侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，廖志国，李斌，
申请(专利权)人：深圳市凯新达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：