本技术公开了一种金属后盖加工用打磨装置，包括机台，机台顶端的一侧设有减速箱，减速箱的顶端转动连接有置件台，减速箱一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，置件台的顶部设有等间距的置件槽，置件台的一侧设有上料传送带，置件台的另一侧设有下料传送带，下料传送带一侧的机台顶端设有下料机构，上料传送带一侧的机台顶端设有上料机构，置件台外侧的机台顶端设有机壳。本技术不仅达到了对金属后盖进行多工位依次打磨的目的，以提升对金属后盖的打磨效率，还达到了自动化上下料的目的，以降低人员的劳动强度，而且能够对金属后盖的指定位置进行打磨作业，进而保障了打磨装置使用时对金属后盖的打磨精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属后盖加工，具体为一种金属后盖加工用打磨装置。
技术介绍
1、随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出，随着各类电子产品的衍生，金属后盖作为该类产品的后侧防护部件，其要求也越来越高，而在对金属后盖进行生产加工时，为了确保金属后盖的光滑度，需对金属后盖进行打磨处理，因而需使用到相应的打磨装置。
2、参考公开号为cn109158992a的一种金属手机后盖加工用打磨装置，其包括底板，所述底板的上表面与控制器和吸尘装置的下表面固定连接，所述吸尘装置的右侧面通过出尘管与收集箱的左侧面固定连接，所述收集箱的正面通过合页与箱门的正面固定连接，且箱门的正面设置有把手，所述收集箱的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的正面固定连接有两个固定板，该金属手机后盖加工用打磨装置，通过转把、第一转轴、螺杆杆、第一螺纹帽、l形板、电动推杆、打磨机、吸尘机和收集箱之间的相互配合，不仅方便了工作人员对金属屑的清理，还改善了工作人员的工作环境，根据上述可知，该打磨装置虽能够对金属后盖进行打磨处理，但通常不便于多工位依次对金属后盖进行打磨作业，且不便于对金属后盖进行自动化上下料作业，时常困扰着人们。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属后盖加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出打磨装置虽能够对金属后盖进行打磨处理，但通常不便于多工位依次对金属后盖进行打磨作业，且不便于对金属后盖进行自动化上下料作业的问题。
>2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属后盖加工用打磨装置，包括机台，所述机台顶端的一侧设有减速箱，所述减速箱的顶端转动连接有置件台，所述减速箱一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，所述置件台的顶部设有等间距的置件槽，所述置件台的一侧设有上料传送带，所述置件台的另一侧设有下料传送带，所述下料传送带一侧的机台顶端设有下料机构，所述上料传送带一侧的机台顶端设有上料机构，所述置件台外侧的机台顶端设有机壳，所述机壳一侧的外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与第一旋转驱动件的输入端电性连接。3、优选的，所述机台顶部的一端设有承载座，所述承载座的顶端设有第一丝杆传动机构，所述第一丝杆传动机构的顶部滑动连接有第二丝杆传动机构，通过第一丝杆传动机构与第二丝杆传动机构的设置，以前后与左右调节打磨头组件的位置。
4、优选的，所述下料机构的内部设有第一皮带传动结构，所述下料机构底端的一侧安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的顶端与第一皮带传动结构的一端相连接，所述第三旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，通过打开第三旋转驱动件，以驱动第一皮带传动结构进行运转。
5、优选的，所述第一皮带传动结构的顶部滑动安装有滑座，所述滑座远离下料机构一端的下表面安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有吸盘吸附结构，所述升降驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，通过升降驱动件带动吸盘吸附结构进行升降，以便吸附金属后盖后对其进行移送处理。
6、优选的，所述第二丝杆传动机构的表面滑动连接有置件架，所述置件架的顶端安装有第二旋转驱动件，通过打开第二旋转驱动件，以驱动第二皮带传动结构进行运转。
7、优选的，所述第二旋转驱动件一端的置件架表面设有第二皮带传动结构，所述第二皮带传动结构远离第二旋转驱动件一端的表面设有打磨头组件，通过打磨头组件的设置，以便对金属后盖进行打磨处理。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属后盖加工用打磨装置不仅达到了对金属后盖进行多工位依次打磨的目的，以提升对金属后盖的打磨效率，还达到了自动化上下料的目的，以降低人员的劳动强度，而且能够对金属后盖的指定位置进行打磨作业，进而保障了打磨装置使用时对金属后盖的打磨精度；
9、(1)通过第一旋转驱动件驱动减速箱进行运转，使得减速箱带动置件台缓慢转动，因置件台的顶部设置四组置件槽，即可将放置于置件槽内侧的金属后盖依次转动至打磨头组件的下方，从而达到了对金属后盖进行多工位依次打磨的目的，以提升对金属后盖的打磨效率；
10、(2)通过第三旋转驱动件驱动第一皮带传动结构进行运转，使得滑座位于下料机构的顶部横向移动，而升降驱动件可带动吸盘吸附结构进行升降，以便由吸盘吸附结构对金属后盖进行吸附处理，进而可将置件槽内侧打磨完毕的金属后盖移送至下料传送带的顶部，另者上料机构的整体结构与下料机构的整体结构一致，以便将上料传送带顶部的金属后盖移送至置件槽的内侧，从而达到了自动化上下料的目的，以降低人员的劳动强度；
11、(3)通过第一丝杆传动机构的设置，可带动打磨头组件前后移动，而第二丝杆传动机构的设置可带动打磨头组件左右移动，即可由打磨头组件对金属后盖的指定位置进行打磨作业，从而保障了打磨装置使用时对金属后盖的打磨精度。
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【技术保护点】
1.一种金属后盖加工用打磨装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶端的一侧设有减速箱(10)，所述减速箱(10)的顶端转动连接有置件台(7)，所述减速箱(10)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(11)，所述置件台(7)的顶部设有等间距的置件槽(8)，所述置件台(7)的一侧设有上料传送带(5)，所述置件台(7)的另一侧设有下料传送带(3)，所述下料传送带(3)一侧的机台(1)顶端设有下料机构(2)，所述上料传送带(5)一侧的机台(1)顶端设有上料机构(4)，所述置件台(7)外侧的机台(1)顶端设有机壳(18)，所述机壳(18)一侧的外壁上安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)内部单片机的输出端与第一旋转驱动件(11)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属后盖加工用打磨装置，其特征在于：所述机台(1)顶部的一端设有承载座(12)，所述承载座(12)的顶端设有第一丝杆传动机构(13)，所述第一丝杆传动机构(13)的顶部滑动连接有第二丝杆传动机构(14)。
3.根据权利要求1所述的一种金属后盖加工用打磨装置，其特征在于：所述下料机构(2)的内部设有第一皮带传动结构(202)，所述下料机构(2)底端的一侧安装有第三旋转驱动件(201)，所述第三旋转驱动件(201)的顶端与第一皮带传动结构(202)的一端相连接，所述第三旋转驱动件(201)的输入端与控制面板(9)内部单片机的输出端电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属后盖加工用打磨装置，其特征在于：所述第一皮带传动结构(202)的顶部滑动安装有滑座(203)，所述滑座(203)远离下料机构(2)一端的下表面安装有升降驱动件(204)，所述升降驱动件(204)的底端设有吸盘吸附结构(205)，所述升降驱动件(204)的输入端与控制面板(9)内部单片机的输出端电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种金属后盖加工用打磨装置，其特征在于：所述第二丝杆传动机构(14)的表面滑动连接有置件架(15)，所述置件架(15)的顶端安装有第二旋转驱动件(16)。
6.根据权利要求5所述的一种金属后盖加工用打磨装置，其特征在于：所述第二旋转驱动件(16)一端的置件架(15)表面设有第二皮带传动结构(17)，所述第二皮带传动结构(17)远离第二旋转驱动件(16)一端的表面设有打磨头组件(6)。
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【技术特征摘要】
1.一种金属后盖加工用打磨装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶端的一侧设有减速箱(10)，所述减速箱(10)的顶端转动连接有置件台(7)，所述减速箱(10)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(11)，所述置件台(7)的顶部设有等间距的置件槽(8)，所述置件台(7)的一侧设有上料传送带(5)，所述置件台(7)的另一侧设有下料传送带(3)，所述下料传送带(3)一侧的机台(1)顶端设有下料机构(2)，所述上料传送带(5)一侧的机台(1)顶端设有上料机构(4)，所述置件台(7)外侧的机台(1)顶端设有机壳(18)，所述机壳(18)一侧的外壁上安装有控制面板(9)，所述控制面板(9)内部单片机的输出端与第一旋转驱动件(11)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属后盖加工用打磨装置，其特征在于：所述机台(1)顶部的一端设有承载座(12)，所述承载座(12)的顶端设有第一丝杆传动机构(13)，所述第一丝杆传动机构(13)的顶部滑动连接有第二丝杆传动机构(14)。
3.根据权利要求1所述的一种金属后盖加工用打磨装置，其特征在于：所述下料机构(2)的内部设有第一皮带传动结...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦濠，
申请(专利权)人：广东亿冠濠智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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