【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导体生产领域，具体涉及一种铜合金内导体残留冷却液的清洗装置。
技术介绍
1、在对铜合金内导体进行生产的过程中，会经过磨削加工，而在磨削加工时，需要喷洒冷却液，来降低磨削刀具的表面温度，使得内导体难免也沾染到冷却液。
2、目前在对内导体上残留的冷却液进行清洗的时候，一般会采用直接用水进行冲洗的方式进行清洗，清洗之后水和冷却液的混合物会直接被冲走，这样会浪费掉冷却液，不符合环保节约的生产目的。
技术实现思路
1、基于上述表述，本技术提供了铜合金内导体残留冷却液的清洗装置，以解决清洗之后水和冷却液的混合物会直接被冲走，会浪费掉冷却液的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：铜合金内导体残留冷却液的清洗装置，包括底座；
3、所述底座的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端固定连接有储水部；
4、所述出水管远离水泵的一端连接有清洗组件，所述底座顶面的中部固定安装有支撑组件，所述支撑组件用于支撑起清洗组件。
5、所述储水部包括箱体、盖板和隔板，所述箱体固定安装在底座上，所述盖板活动安装在箱体的顶部，所述隔板固定安装在箱体的内腔上。
6、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
7、进一步的，所述清洗组件包括清洗筒、第一对接管和第二对接管，所述第一对接管的一端与出水管的一端固定连接，所述第二对接管的一端与盖板的顶部固
8、所述清洗组件还包括挡板、对接孔和对接螺杆，所述挡板固定安装在清洗筒的一端上，所述对接孔开设在挡板的侧面上，所述对接螺杆的一端贯穿挡板的顶部且贯穿至穿孔的内腔中，所述对接螺杆与挡板的侧壁螺纹连接。
9、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
10、所述支撑组件包括支撑杆、支撑架和固定框，所述支撑架固定安装在支撑杆的顶部，所述固定框的两端通过转轴活动安装在支撑架的内壁上。
11、所述固定框套设在清洗筒的表面上，且与清洗筒的外壁紧密贴合，所述支撑杆的底部固定安装在底座上。
12、所述支撑组件还包括转盘、穿孔和紧固螺杆，所述转盘固定安装在固定框的侧壁上，所述穿孔均匀开设在转盘的侧壁上，所述紧固螺杆的一端贯穿支撑架的侧壁，且与支撑架的侧壁螺纹连接，所述穿孔的内腔被紧固螺杆活动插入。
13、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
14、1、本技术通过在底座上设置水泵，可以把储水部中的水给抽到清洗筒中，来对清洗筒中的内导体进行冲洗，把内导体上的冷却液可以冲洗到隔板与盖板形成的腔室中，起到对冷却液的回收作用，避免直接把冷却液排走造成对环境的污染。
15、2、通过在底座上设置支撑杆和支撑架，来对固定框起到支撑作用，让固定框可以对清洗筒起到支撑作用，同时转动清洗筒，让清洗筒处于左高右低的倾斜状态，来便于冲洗液可以自动的流入到腔室内部，而为了保证倾斜状态下清洗筒的稳定性，可以通过紧固螺杆拧入到穿孔中，来起到对转盘的固定效果，以此来保证倾斜状态下清洗筒的稳定性。
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1.铜合金内导体残留冷却液的清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的铜合金内导体残留冷却液的清洗装置，其特征在于，所述储水部(4)包括箱体(401)、盖板(402)和隔板(403)，所述箱体(401)固定安装在底座(1)上，所述盖板(402)活动安装在箱体(401)的顶部，所述隔板(403)固定安装在箱体(401)的内腔上。
3.根据权利要求1所述的铜合金内导体残留冷却液的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件(6)包括清洗筒(601)、第一对接管(602)和第二对接管(603)，所述第一对接管(602)的一端与出水管(5)的一端固定连接，所述第二对接管(603)的一端与盖板(402)的顶部固定连接，且与箱体(401)的内腔相贯通，所述清洗筒(601)的两端分别与第一对接管(602)和第二对接管(603)进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的铜合金内导体残留冷却液的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件(6)还包括挡板(604)、对接孔(605)和对接螺杆(606)，所述挡板(604)固定安装在清洗筒(601)的一端上，所述对
5.根据权利要求1所述的铜合金内导体残留冷却液的清洗装置，其特征在于，所述支撑组件(7)包括支撑杆(701)、支撑架(702)和固定框(703)，所述支撑架(702)固定安装在支撑杆(701)的顶部，所述固定框(703)的两端通过转轴活动安装在支撑架(702)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的铜合金内导体残留冷却液的清洗装置，其特征在于，所述固定框(703)套设在清洗筒(601)的表面上，且与清洗筒(601)的外壁紧密贴合，所述支撑杆(701)的底部固定安装在底座(1)上。
7.根据权利要求1所述的铜合金内导体残留冷却液的清洗装置，其特征在于，所述支撑组件(7)还包括转盘(704)、穿孔(705)和紧固螺杆(706)，所述转盘(704)固定安装在固定框(703)的侧壁上，所述穿孔(705)均匀开设在转盘(704)的侧壁上，所述紧固螺杆(706)的一端贯穿支撑架(702)的侧壁，且与支撑架(702)的侧壁螺纹连接，所述穿孔(705)的内腔被紧固螺杆(706)活动插入。
...【技术特征摘要】
1.铜合金内导体残留冷却液的清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的铜合金内导体残留冷却液的清洗装置，其特征在于，所述储水部(4)包括箱体(401)、盖板(402)和隔板(403)，所述箱体(401)固定安装在底座(1)上，所述盖板(402)活动安装在箱体(401)的顶部，所述隔板(403)固定安装在箱体(401)的内腔上。
3.根据权利要求1所述的铜合金内导体残留冷却液的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件(6)包括清洗筒(601)、第一对接管(602)和第二对接管(603)，所述第一对接管(602)的一端与出水管(5)的一端固定连接，所述第二对接管(603)的一端与盖板(402)的顶部固定连接，且与箱体(401)的内腔相贯通，所述清洗筒(601)的两端分别与第一对接管(602)和第二对接管(603)进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的铜合金内导体残留冷却液的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件(6)还包括挡板(604)、对接孔(605)和对接螺杆(606)，所述挡板(604)固定安装在清洗筒(601)的一端上，所述对接孔(605)开设在挡板(604)的侧面上，所述对接螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪君，汪康，刘雄，陈洋，徐锁兰，
申请(专利权)人：黄冈太迪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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