【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车载试压系统，尤其涉及一种油田井控装置的双泵试压系统和井控装置试压车。
技术介绍
1、井控装置是在钻井过程和井下作业过程中对油气井实施压力控制，对井涌及井喷事故进行预防、监测、控制和处理的装置，它包括井口装置、控制系统和各类内防喷工具等。根据相关的制度要求，全套井控装置安装完毕后，要用清水对井控装置中的各个承压位置进行试压，并且在钻井井控作业过程中和井控装置的日常管理过程中，均需对井控装置中的相关承压位置进行现场试压。
2、在钻井作业过程中，井下生产管柱中的井筒套管通过井控装置中的防喷器进行密封，实现对油气井的压力控制，该处压力为钻井作业中面临的最高压力控制级别。目前，通常采用车载试压系统在现场向井筒套管内注水，对井控装置中的防喷器进行试压，且试压压力最高需要达到105mpa以上，以保证防喷器能够对油气井的井涌、井喷事故进行有效预防、监测和控制处理。
3、现有的车载试压系统在使用时存在一些缺陷。具体来说，油气井内的井筒套管长达千米以上，对车载试压系统中注水泵的流量有很高的要求。但是，试压现场电源的负载能力，限制了车载试压系统中注水泵的最大输出功率。目前，试压现场的发电机设备提供的是380v电源，且只有100a和150a两种电源接口，在这种情况下，当泵的额定功率一定时，其额定输出压力与流量成反比，注水泵的输出压力在满足试压压力需求的情况下，其流量往往达不到满意的效果，向井筒套管内注水升压的速度特别慢，导致试压过程很长。通常达到105mpa以上试压压力的话，需要十几个小时的升压时间，极大的影响了井控
4、基于上述试压现场的情况，显然无法通过单纯的加大注水泵的功率来满足车载试压系统输出压力和流量的双重需求，需要更好的解决方案，使目前的车载试压系统既能够能满足试验压力所需，又能提高升压速度，缩短试压时间。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种油田井控装置的双泵试压系统和井控装置试压车，设置不同排量的双高压泵组合，操作时先通过大排量低压力的高压泵二对井筒套管进行快速注水升压，再通过高压力低排量的高压泵一进行高压试压，能够在不提高负载的情况下显著提高试压注水的速度，并保证可达到额定试压压力。
2、本技术中油田井控装置的双泵试压系统采用的技术方案是：一种油田井控装置的双泵试压系统，包括管道供水泵、高压泵一、高压泵二和高压出水管，所述管道供水泵的进口连接至供水端，所述管道供水泵的出口分别连接至所述高压泵一的进口和所述高压泵二的进口，所述高压泵一的出口和所述高压泵二的出口均连接至所述高压出水管，所述高压泵一连接至所述高压出水管的管路上安装有截止阀一，所述高压泵二连接至所述高压出水管的管路上安装有截止阀二。
3、所述高压泵一的出口连接至所述截止阀一的管路上设置有泄压排水管一，所述泄压排水管一上安装有卸荷阀一；所述高压泵二的出口连接至所述截止阀二的管路上设置有泄压排水管二，所述泄压排水管二上安装有卸荷阀二；所述高压出水管的管路上设置有泄压排水管三，所述泄压排水管三上安装有卸荷阀三。
4、所述高压泵一和高压泵二的额定输出功率相同，所述高压泵二大于所述高压泵一的输出流量。
5、作为对上述技术方案的进一步限定，所述双泵试压系统还包括气动三联件。
6、所述截止阀一、截止阀二、卸荷阀一、卸荷阀二和卸荷阀三均为气动阀，所述气动三联件的出气口分别与所述截止阀一、截止阀二、卸荷阀一、卸荷阀二以及卸荷阀三的气动控制端口相连接，所述气动三联件的出气口与截止阀一、截止阀二、卸荷阀一、卸荷阀二和卸荷阀三相连通的管路上均分别设置有相应的电磁阀。
7、作为对上述技术方案的进一步限定，所述双泵试压系统还包括过滤器,所述过滤器的进口与所述管道供水泵的出口相连通，所述过滤器的出口分别与所述高压泵一的进口和高压泵二的进口相连通。
8、所述过滤器的出口所连接的管路上安装有压力传感器一，所述高压泵一的出口连接至所述泄压排水管一的管路上安装有压力传感器二，所述高压泵二的出口连接至所述泄压排水管二的管路上安装有压力传感器三，所述高压出水管的管路上安装有压力传感器四，所述压力传感器一、压力传感器二、压力传感器三和压力传感器四均与控制器电连接。所述控制器与所述气动三联件出气口所连接的管路上的各电磁阀均电连接。
9、作为对上述技术方案的进一步限定，所述高压泵一连接至所述高压出水管的管路上还安装有单向阀一，所述单向阀一安装于所述压力传感器二与截止阀一之间的管路上。
10、所述高压泵二连接至所述高压出水管的管路上还安装有单向阀二，所述单向阀二安装于所述压力传感器三与截止阀二之间的管路上。
11、作为对上述技术方案的进一步限定，所述双泵试压系统还包括车载安装架，所述车载安装架上安装有水箱、接线箱和防爆气泵。
12、所述高压泵一连接有变频电机一，所述高压泵二连接有变频电机二，所述管道供水泵、过滤器、高压泵一、变频电机一、高压泵二、变频电机二、高压出水管和所述气动三联件均固定安装于所述车载安装架上。
13、所述水箱作为供水端，所述水箱的出水口与所述管道供水泵的进口相连通。所述压力传感器一、压力传感器二、压力传感器三和压力传感器四，以及所述气动三联件出气口各管路上的电磁阀与所述控制器之间的连接线路均连接于所述接线箱内。所述防爆气泵的输出端口与所述气动三联件的进气口相连通。
14、作为对上述技术方案的进一步限定，所述车载安装架包括方形底板、连接在底板外周的四个侧板和若干支座，所述水箱和所述防爆气泵分别安装于所述车载安装架长度方向上的相对两端，所述高压泵一和变频电机一，以及所述高压泵二和变频电机二均设置于所述车载安装架宽度方向上的一侧，所述高压泵一和变频电机一靠近所述水箱设置，所述高压泵二和变频电机二靠近所述防爆气泵设置，所述高压出水管、接线箱和所述气动三联件均设置于所述车载安装架宽度方向上的另一侧，所述管道供水泵和过滤器设置于所述车载安装架的中间。
15、本技术中井控装置试压车所采用的技术方案是：包括所述双泵试压系统，还包括车厢。
16、所述车厢分隔为设备间和操作间两部分，所述双泵试压系统设置于所述设备间内，所述操作间内安装有操控台和配电柜，所述控制器设置于所述操控台上，所述双泵试压系统中的防爆气泵和变频电机一、变频电机二均与所述配电柜电连接。
17、采用上述技术，本技术的优点在于：通过在车载试压系统中设置双高压泵组合(其中一者可输出高压力，另一者可输出大流量)来对井控装置进行注水试压，操作时先使用大排量低压力的高压泵二对井筒套管进行快速注水升压，当达到设定的压力时，可手动或通过控制器自动切换至高压力低排量的高压泵一进行高压试压，从而在不提高负载的情况下显著提高试压注水的速度，并保证可达到额定试压压力，避免了由于试压过程过长，而导致的井控装置对油气井的压力控制效果的影响，也避免了油本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油田井控装置的双泵试压系统，其特征在于：包括管道供水泵(3)、高压泵一(6)、高压泵二(10)和高压出水管(14)，所述管道供水泵(3)的进口连接至供水端，所述管道供水泵(3)的出口分别连接至所述高压泵一(6)的进口和所述高压泵二(10)的进口，所述高压泵一(6)的出口和所述高压泵二(10)的出口均连接至所述高压出水管(14)，所述高压泵一(6)连接至所述高压出水管(14)的管路上安装有截止阀一(8)，所述高压泵二(10)连接至所述高压出水管(14)的管路上安装有截止阀二(12)；
2.根据权利要求1所述的一种油田井控装置的双泵试压系统，其特征在于：还包括气动三联件(15)；
3.根据权利要求2所述的一种油田井控装置的双泵试压系统，其特征在于：还包括过滤器(4)，所述过滤器(4)的进口与所述管道供水泵(3)的出口相连通，所述过滤器(4)的出口分别与所述高压泵一(6)的进口和高压泵二(10)的进口相连通；
4.根据权利要求3所述的一种油田井控装置的双泵试压系统，其特征在于：所述高压泵一(6)连接至所述高压出水管(14)的管路上还安装有单向
5.根据权利要求3所述的一种油田井控装置的双泵试压系统，其特征在于：还包括车载安装架(1)，所述车载安装架(1)上安装有水箱(2)、接线箱(20)和防爆气泵(21)；
6.根据权利要求5所述的一种油田井控装置的双泵试压系统，其特征在于：所述车载安装架(1)包括方形底板、连接在底板外周的四个侧板和若干支座，所述水箱(2)和所述防爆气泵(21)分别安装于所述车载安装架(1)长度方向上的相对两端，所述高压泵一(6)和变频电机一(601)，以及所述高压泵二(10)和变频电机二(1001)均设置于所述车载安装架(1)宽度方向上的一侧，所述高压泵一(6)和变频电机一(601)靠近所述水箱(2)设置，所述高压泵二(10)和变频电机二(1001)靠近所述防爆气泵(21)设置，所述高压出水管(14)、接线箱(20)和所述气动三联件(15)均设置于所述车载安装架(1)宽度方向上的另一侧，所述管道供水泵(3)和过滤器(4)设置于所述车载安装架(1)的中间。
7.一种井控装置试压车，其特征在于：包括如权利要求1-6中任一所述的双泵试压系统，还包括车厢；
...【技术特征摘要】
1.一种油田井控装置的双泵试压系统，其特征在于：包括管道供水泵(3)、高压泵一(6)、高压泵二(10)和高压出水管(14)，所述管道供水泵(3)的进口连接至供水端，所述管道供水泵(3)的出口分别连接至所述高压泵一(6)的进口和所述高压泵二(10)的进口，所述高压泵一(6)的出口和所述高压泵二(10)的出口均连接至所述高压出水管(14)，所述高压泵一(6)连接至所述高压出水管(14)的管路上安装有截止阀一(8)，所述高压泵二(10)连接至所述高压出水管(14)的管路上安装有截止阀二(12)；
2.根据权利要求1所述的一种油田井控装置的双泵试压系统，其特征在于：还包括气动三联件(15)；
3.根据权利要求2所述的一种油田井控装置的双泵试压系统，其特征在于：还包括过滤器(4)，所述过滤器(4)的进口与所述管道供水泵(3)的出口相连通，所述过滤器(4)的出口分别与所述高压泵一(6)的进口和高压泵二(10)的进口相连通；
4.根据权利要求3所述的一种油田井控装置的双泵试压系统，其特征在于：所述高压泵一(6)连接至所述高压出水管(14)的管路上还安装有单向阀一(7)，所述单向阀一(7)安装于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆连涛，
申请(专利权)人：石家庄陆克石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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