【技术实现步骤摘要】
本技术涉及软木皮领域，更具体地说，涉及软木皮成型装置。
技术介绍
1、软木俗称栓皮，是由橡树的树皮制成的颗粒物压制成型的，软木板具有密度低、可压缩、有弹性、不透气、隔水、防潮、耐油、耐酸、减振、隔音、隔热、阻燃、绝缘、耐磨等一系列优良特性，其防霉、保温、吸音、静音的特点，更加深受人们喜爱，是最珍贵的绿色可再生资源；
2、软木是由许多充满空气的木栓质细胞组成，细胞壁上有纤维素质的骨架，其上覆盖木栓质和软木蜡，使其成为一种不透水物质，因而不会腐朽，也没有明显的老化迹象，具有独特的物理化学性能；同时其具有自然本色，不腐不蛀，无毒无味，防潮耐水，耐油耐酸(稀)，富有弹性，防滑耐磨，隔热保温，消音减震，阻烟自熄，可抗静电、不沾尘等特性，可用于加工成各类软木产品。常见的有橡树皮软木板，采用筛去了粉尘的橡树皮颗粒加入粘合剂，然后在模具中热压成型；
3、如专利(cn212703591u)公开了一种橡树皮软木板的热压成型机，解决了在热力作用下原材料会释放部分的有害烟雾，对操作工人的身体健康有一定影响的问题；
4、在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：由于上下模板相对应设计，导致工人上下料时存在风险，且上下料效率不高，影响生产进度。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供软木皮成型装置，它通过可移动的底部成型模板以及注料泵的运作，能够更加便捷的上料，通过输送机构的设置，能够对成型后的软木皮进
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、软木皮成型装置，包括热成型箱以及蓄料箱，热成型箱的一端固定有蓄料箱，所述热成型箱内部的顶端设置有可升降的顶部成型模板，所述热成型箱内部的底端设置有可滑动的底部成型模板；
6、所述热成型箱内部的底端还设置有用于底部成型模板移动的移动机构；
7、所述蓄料箱的一端设置有用于软木皮输送的输送机构。
8、进一步的，所述热成型箱顶部的两侧均固定有第一顶升机构，所述第一顶升机构的输出端与顶部成型模板固定连接；
9、所述蓄料箱的底部设置有下料口，所述蓄料箱的顶部设置有注料泵，所述注料泵的输出端与蓄料箱相连，所述注料泵的输入端与外部注料管相连。
10、进一步的，所述移动机构包括第一驱动电机，所述热成型箱的底部且远离蓄料箱的一端螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆贯穿底部成型模板的内部且与底部成型模板螺纹连接；
11、所述热成型箱内部的底端且位于横向螺纹杆的一侧固定有横向光杆，所述横向光杆贯穿底部成型模板的内部且与底部成型模板滑动连接。
12、进一步的，所述底部成型模板的两侧均固定有燕尾滑块，所述热成型箱的内部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，所述热成型箱与底部成型模板之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
13、进一步的，所述底部成型模板的内部滑动连接有矩形滑动框，所述矩形滑动框的顶部固定有与顶部成型模板适配的矩形限位框，所述底部成型模板内部固定有多个第二顶升机构，所述第二顶升机构的输出端与矩形滑动框固定连接。
14、进一步的，所述底部成型模板的内部开设有与矩形滑动框适配的回型槽，所述矩形滑动框与底部成型模板之间通过回型槽的设置滑动连接。
15、进一步的，所述输送机构包括斜向支撑杆，所述斜向支撑杆靠近蓄料箱的一端且与蓄料箱固定连接，所述斜向支撑杆底部的一侧设置有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的顶部转动连接有第一横向旋转杆，所述第一横向旋转杆靠近斜向支撑杆的一侧且与斜向支撑杆转动连接；
16、所述竖向支撑杆底端的内部转动连接有第二横向旋转杆，所述第二横向旋转杆远离竖向支撑杆的一侧固定有输送辊；
17、所述斜向支撑杆远离第一横向旋转杆的一侧螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第一横向旋转杆固定连接，所述第一横向旋转杆与第二横向旋转杆之间通过履带进行连接；
18、所述斜向支撑杆的一侧转动连接有第三顶升机构，所述第三顶升机构的输出端与竖向支撑杆中部位置处的一侧转动连接。
19、进一步的，所述第三顶升机构与斜向支撑杆以及第三顶升机构与竖向支撑杆之间均通过销钉转动连接。
20、一种加工设备，包括上述的软木皮成型装置。
21、3.有益效果
22、相比于现有技术，本技术的优点在于：
23、(1)本方案通过移动机构的设置，使得底部成型模板能够在热成型箱的内部进行移动，注料泵的运作使得蓄料箱内部的物料能够通过下料口注入至底部成型模板的表面，减少人工的参与，上料更加便捷。
24、(2)本方案通过输料机构的设置，使得输送辊能够与成型后的软木皮接触，并通过第二驱动电机的运作使得成型后的软木皮得到输送。
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1.软木皮成型装置，包括热成型箱(1)以及蓄料箱(2)，热成型箱(1)的一端固定有蓄料箱(2)，其特征在于：所述热成型箱(1)内部的顶端设置有可升降的顶部成型模板(6)，所述热成型箱(1)内部的底端设置有可滑动的底部成型模板(5)；
2.根据权利要求1所述的软木皮成型装置，其特征在于：所述热成型箱(1)顶部的两侧均固定有第一顶升机构(3)，所述第一顶升机构(3)的输出端与顶部成型模板(6)固定连接；
3.根据权利要求1所述的软木皮成型装置，其特征在于：所述移动机构包括第一驱动电机(7)，所述热成型箱(1)的底部且远离蓄料箱(2)的一端螺栓固定有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端固定有横向螺纹杆(8)，所述横向螺纹杆(8)贯穿底部成型模板(5)的内部且与底部成型模板(5)螺纹连接；
4.根据权利要求3所述的软木皮成型装置，其特征在于：所述底部成型模板(5)的两侧均固定有燕尾滑块，所述热成型箱(1)的内部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，所述热成型箱(1)与底部成型模板(5)之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
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6.根据权利要求5所述的软木皮成型装置，其特征在于：所述底部成型模板(5)的内部开设有与矩形滑动框(12)适配的回型槽，所述矩形滑动框(12)与底部成型模板(5)之间通过回型槽的设置滑动连接。
7.根据权利要求1所述的软木皮成型装置，其特征在于：所述输送机构包括斜向支撑杆(14)，所述斜向支撑杆(14)靠近蓄料箱(2)的一端且与蓄料箱(2)固定连接，所述斜向支撑杆(14)底部的一侧设置有竖向支撑杆(20)，所述竖向支撑杆(20)的顶部转动连接有第一横向旋转杆(17)，所述第一横向旋转杆(17)靠近斜向支撑杆(14)的一侧且与斜向支撑杆(14)转动连接；
8.根据权利要求7所述的软木皮成型装置，其特征在于：所述第三顶升机构(16)与斜向支撑杆(14)以及第三顶升机构(16)与竖向支撑杆(20)之间均通过销钉转动连接。
9.一种加工设备，其特征在于，包括1-8任意一项所述的软木皮成型装置。
...【技术特征摘要】
1.软木皮成型装置，包括热成型箱(1)以及蓄料箱(2)，热成型箱(1)的一端固定有蓄料箱(2)，其特征在于：所述热成型箱(1)内部的顶端设置有可升降的顶部成型模板(6)，所述热成型箱(1)内部的底端设置有可滑动的底部成型模板(5)；
2.根据权利要求1所述的软木皮成型装置，其特征在于：所述热成型箱(1)顶部的两侧均固定有第一顶升机构(3)，所述第一顶升机构(3)的输出端与顶部成型模板(6)固定连接；
3.根据权利要求1所述的软木皮成型装置，其特征在于：所述移动机构包括第一驱动电机(7)，所述热成型箱(1)的底部且远离蓄料箱(2)的一端螺栓固定有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端固定有横向螺纹杆(8)，所述横向螺纹杆(8)贯穿底部成型模板(5)的内部且与底部成型模板(5)螺纹连接；
4.根据权利要求3所述的软木皮成型装置，其特征在于：所述底部成型模板(5)的两侧均固定有燕尾滑块，所述热成型箱(1)的内部开设有与燕尾滑块适配的燕尾滑槽，所述热成型箱(1)与底部成型模板(5)之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
5.根据权利要求1所述的软木皮成型装置，其特征在于：所述底部成型模板(5)的内部滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾永达，方明杰，
申请(专利权)人：安吉县天驰竹木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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