建筑外装用铸造石材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种作为主材料使用无机陶瓷原料的可以体现建筑用天然石灰岩与天然砂岩的质感的建筑外装用铸造石材及其制造方法。本发明专利技术的目的在于提供一种建筑外装用铸造石材及其制造方法，因不燃性而不会燃烧，从而不会产生燃烧引发的对人体有害的有毒性气体，而且比天然石材轻便而可以简易迅速进行精密施工，因此能够缩短施工时间并节省施工费用，并且可以使用天然无机颜料来体现多种色彩，且不会变色，并且根据成型方法及表面加工方法可利用适当分布的气泡与皱纹表面来体现天然石材的自然的质感，或者可以进行用于建筑用天然石材的研磨操作、维护操作，并可利用多种形状的铸模制造多种形状的铸造成型产品，从而可以替代天然石灰岩与天然砂岩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种作为主材料使 用无机陶瓷原料的、可以体现建筑用天然石灰岩与天然砂岩的质感的建筑外装用铸造石材 及其制造方法。
技术介绍
涉及以往的人造石的制造方法的公开如韩国专利公开号第94-005072号(公开 日1994年6月10日)的公报。上述韩国专利公开号第94-005072号公报中公开的人造石的制造方法是，在木板 外面将石粉与颜料和热可塑性树脂溶解并混合，并涂抹该着色的石粉拌料，从而制造未硬 化的状态的人造石，然后在铸模中装入石粉拌料后倾斜放置铸模，或倾斜放置未硬化的上 述人造石，从而由于石粉拌料的粘性与自重而形成波纹，并将形成波纹的未硬化的石粉拌 料装进铸模成型后，进行硬化，然后分离而完成人造石。然而，这样制造的人造石，由于在木板外面涂抹将石粉与颜料和热可塑性树脂溶 解、混合而着色的石粉拌料，因此随着时间的流逝，由于上述木板与石粉拌料的收缩力不 同，从而在其表面发生皲裂的问题，并且存在尺寸改变而无法精密施工的问题。此外，由于上述人造石使用了热可塑性树脂，所以其不仅可被火燃烧，而且还存在 燃烧时发生对人体有害的燃烧气体等诸多问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种因不燃性而不会燃烧，从而不产生由于燃烧引 发的对人体有害的有毒性气体的。本专利技术的另一目的在于提供一种因比天然石材轻便而可以简易迅速地进行精密 施工，因此能够缩短施工时间并节省施工费用的。本专利技术的又一目的在于提供一种可以使用天然无机颜料来体现多种色彩，并且不 会变色的。本专利技术的又一目的在于提供一种根据成型方法及表面加工方法，可利用适当分布 的气泡与皱纹的表面来体现天然石材的自然的质感，或者可以进行用于建筑用天然石材的 研磨(水磨、抛光)操作、维护(粗磨、细磨、超细磨)操作，并可利用多种形状的铸模(金 型)制造多种形状的铸造成型产品来替代天然石灰岩(limestone)与天然砂岩的建筑外装 用铸造石材及其制造方法。为实现上述目的本专利技术的包括在搅拌机中均 勻地搅拌2. 23至2. 60重量份的水泥、7. 64至8. 09重量份的砂子、1. 22至1. 35重量份的石 灰石、0. 09至0. 11重量份的轻质骨材、1. 33至1. 46重量份的石膏，0. 01至0. 03重量份的 反应促进剂、0. 02至0. 04重量份的超塑化剂、0. 01至0. 03重量份的延迟剂、0. 19至0. 22 重量份的无机颜料，从而制造干式表材用陶瓷混合料，在上述干式表材用陶瓷混合料中添加1. 62至1. 89重量份的水，并在搅拌机中均勻地搅拌，从而制造表材用陶瓷混合拌料的表 材用陶瓷混合拌料的制造工序；在上述表材用陶瓷混合拌料的制造工序后，在铸模内周面 涂抹脱模剂的脱模剂涂抹工序；将在上述表材用陶瓷混合拌料的制造工序中制造的表材用 陶瓷混合拌料按特定厚度装进上述铸模内周面，从而层叠表材用陶瓷混合料层的表材用陶 瓷混合料层的层叠工序；在上述表材用陶瓷混合料层的层叠工序中层叠的表材用陶瓷混合 料层上，铺设0. 51至0. 69重量份的网眼类型强化纤维，从而层叠强化纤维层的强化纤维层 的层叠工序；在上述强化纤维层的层叠工序后，在搅拌机中均勻地搅拌18. 37至21. 00重量 份的水泥、42. 85至46. 15重量份的砂子、4. 87至5. 39重量份的石灰石、3. 83至4. 23重量 份的石膏、0. 06至0. 08重量份的反应促进剂、0. 21至0. 23重量份的超塑化剂、0. 03至0. 05 重量份的延迟剂、1. 19至1. 27重量份的无机颜料，从而混合内材用陶瓷干式混合料的内材 用陶瓷的干式混合工序；在上述内材用陶瓷干式混合工序中混合的内材用陶瓷干式混合料 中添加9. 23至10. 76重量份的水(H2O)，并在搅拌机中均勻地搅拌，从而制造内材用陶瓷混 合拌料的内材用陶瓷干式混合拌料的制造工序；将在上述内材用陶瓷干式混合拌料的制造 工序中制造的内材用陶瓷混合拌料按特定厚度装进在上述强化纤维层的层叠工序中层叠 的强化纤维层上，从而层叠内材用陶瓷混合料层的内材用陶瓷混合料层的层叠工序；上述 内材用陶瓷混合料层的层叠工序后，为了进行硬化而在15°C至30°C的温度下干燥60至95 分钟的干燥工序；从上述铸模脱模上述干燥工序中干燥的半成品铸造石材的脱模工序；将 在上述脱模工序中脱模的半成品铸造石材，在湿度维持在60%至95%且温度维持在60°C 至80°C的养护室中放置40至50小时进行养护的养护工序；洗涤在上述养护工序中养护的 半成品铸造石材，并在研磨及维护操作后进行洗涤而加工表面的表面加工工序；将在上述 表面加工工序中加工表面的铸造石材按特定大小切割的切割工序；在上述切割工序中按特 定大小切割的半成品铸造石材的表面，涂层防水剂的涂层工序。如上所述，根据本专利技术的，因不燃性而不会燃 烧，从而不会产生由于燃烧引发的对人体有害的有毒性气体，而且比天然石材轻便，从而可 以简易迅速地进行精密施工，因此能够缩短施工时间并节省施工费用，并且可以使用天然 无机颜料来体现多种色彩，且不会变色，并且根据成型方法及表面加工方法可利用适当分 布的气泡与皱纹表面来体现天然石材的自然的质感，或者可以进行用于建筑用天然石材的 研磨(水磨、抛光)操作、维护(粗磨、细磨、超细磨)操作，并可利用多种形状的铸模(金 型)制造多种形状的铸造成型产品，从而可以替代天然石灰岩(limestone)与天然砂岩。附图说明图1为示意性示出根据本专利技术一个实施例的建筑外装用铸造石材的立体图。图2为示出根据本专利技术一个实施例的建筑外装用铸造石材在铸模内层叠的状态 的纵剖视图。图3为示出根据本专利技术一个实施例的建筑外装用铸造石材的制造顺序的流程图。附图标记1 铸模(金型)3 表材用陶瓷混合料层5 强化纤维层7 内材用陶瓷混合料层具体实施例方式参照图1至图3示出的实施例来详细说明本专利技术的建筑外装用铸造石材。图1为示意性示出根据本专利技术一个实施例的建筑外装用铸造石材的立体图，图2 为示出根据本专利技术一个实施例的建筑外装用铸造石材在铸模内层叠的状态的纵剖视图，图 3为示出根据本专利技术一个实施例的建筑外装用铸造石材的制造顺序的流程图。下面，说明根据本专利技术的实施例的建筑外装用铸造石材的制造方法。实施例1在搅拌机中均勻地搅拌2. 23重量份的水泥、8. 09重量份的砂子(按6 4的体积 比混合有粒径为18至30目的5号砂子与31至80目的6号砂子的砂子)、1. 35重量份的 石灰石、0. 09重量份的轻质骨材、1. 46重量份的石膏、0. 02重量份的反应促进剂(Li2CO3)、 0. 02重量份的超塑化剂、0. 03重量份的延迟剂、0. 19重量份的无机颜料，从而混合表材用 陶瓷干式混合料(表材用陶瓷的干式混合工序)后，在上述表材用陶瓷的干式混合工序中 混合的表材用陶瓷的干式混合料中添加1. 62重量份的水(H2O)，并在搅拌机中均勻地搅拌， 从而制造表材用陶瓷混合拌料(表材用陶瓷混合拌料的制造工序)，在铸模1的内周面涂抹 脱模剂(钾(K))(脱模剂涂抹工序)后；将在上述表材用陶瓷混合拌料制造工序中制造的 表材用陶瓷混合拌料按特定厚度装进在上述脱模剂涂抹工序中涂抹脱模剂的铸模1的内 周面，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑外装用铸造石材的制造方法，包括：　　搅拌２．２３至２．６０重量份的水泥、７．６４至８．０９重量份的砂子、１．２２至１．３５重量份的石灰石、０．０９至０．１１重量份的轻质骨材、１．３３至１．４６重量份的石膏，从而混合表材用陶瓷干式混合料的表材用陶瓷的干式混合工序；　　在所述表材用陶瓷干式混合工序中混合的表材用陶瓷干式混合料中，添加０．０１至０．０３重量份的碳酸锂、０．０２至０．０４重量份的超塑化剂、０．０１至０．０３重量份的延迟剂、０．１９至１０．２２重量份的无机颜料、１．６２至１．８９重量份的水，并在搅拌机中均匀地搅拌，从而制造表材用陶瓷混合拌料的表材用陶瓷混合拌料的制造工序；　　在所述表材用陶瓷混合拌料的制造工序后，在铸模（１）的内周面涂抹脱模剂的脱模剂涂抹工序；　　将所述表材用陶瓷混合拌料的制造工序中制造的表材用陶瓷混合拌料按特定厚度装进上述铸模（１）的内周面，从而层叠表材用陶瓷混合料层（３）的表材用陶瓷混合料层的层叠工序；在所述表材用陶瓷混合料层的层叠工序中层叠的表材用陶瓷混合料层（３）上，铺设０．５１至０．６９重量份的网眼类型强化纤维，从而层叠强化纤维层（５）的强化纤维层的层叠工序；　　在所述强化纤维层的层叠工序后，在搅拌机中均匀地搅拌１８．３７至２１．００重量份的水泥、４２．８５至４６．１５重量份的砂子、４．８７至５．３９重量份的石灰石、３．８３至４．２３重量份的石膏、０．０６至０．０８重量份的碳酸锂、０．２１至０．２３重量份的超塑化剂、０．０３至０．０５重量份的延迟剂、１．１９至１．２７重量份的无机颜料，从而混合内材用陶瓷干式混合料的内材用陶瓷的干式混合工序；　　在所述内材用陶瓷干式混合工序中混合的内材用陶瓷干式混合料中添加９．２３至１０．７６重量份的水，并在搅拌机中均匀地搅拌，从而制造内材用陶瓷混合拌料的内材用陶瓷干式混合拌料的制造工序；　　将在所述内材用陶瓷干式混合拌料的制造工序中制造的内材用陶瓷干式混合拌料按特定厚度装进在所述强化纤维层的层叠工序中层叠的强化纤维层（５）上，从而层叠内材用陶瓷混合料层（７）的内材用陶瓷混合料层的层叠工序；　　所述内材用陶瓷混合料层的层叠工序后，为了进行硬化而在１５℃至３０℃的温度下干燥６０至９５分钟的干燥工序；　　从所述铸模（１）脱模所述干燥工序中干燥的半成品铸造石材的脱模工序；　　将在所述脱模工序中脱模的半成品铸造石材，在湿度维持在６０％至９５％且温度...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈在昱，
申请(专利权)人：陈在昱，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]