【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及净化，具体为一种具有高效反冲洗功能的净化系统。
技术介绍
1、随着社会经济的飞速发展，伴随人们生活质量提高的同时，环境污染的问题也逐渐显露出来，特别是人们非常重视的水资源的污染问题，直接关乎人们群众饮用水安全。对于污水的处理，必不可少的步骤就是对其固体污染物进行分离清理，现有技术中，对于水体与固体污染物通常采用过滤的方式进行处理，由于固体污染物体积有大有小，不可避免的是会堵塞过滤介质的过滤网孔，整个净化过程无法高效进行，影响过滤效率，所以这里设计了一种具有高效反冲洗功能的净化系统，以便于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有高效反冲洗功能的净化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有高效反冲洗功能的净化系统，包括：
3、净化筒，所述净化筒一端为闭合结构，另一端为开口结构，所述开口结构密闭有能够拆分的筒盖，所述净化筒上端连接有与净化筒内连通的进液管，所述筒盖轴向固定插接有导流管，所述导流管的一端延伸至净化筒外侧，所述导流管的另一端延伸至净化筒内部；
4、所述净化筒内靠近闭合结构端部转动设有挡流套筒，所述挡流套筒面向净化筒封闭结构的一端为封闭结构，所述挡流套筒另一端为开口结构，所述导流管端部延伸至挡流套筒内且与挡流套筒内壁转动贴合，所述导流管位于挡流套筒内的一端外壁开设有多个沿着导流管周向分布的流通孔，所述流通孔内设有可拆卸的过滤层，所述挡流套筒的径向外
5、在进一步的实施例中，所述净化筒闭合结构的端部固定有电机，所述电机的输出端转动贯穿净化筒封闭结构的侧壁后连接有位于净化筒内的主轴，所述主轴端部与挡流套筒封闭结构的侧壁固定连接。
6、在进一步的实施例中，所述导流管外壁转动套接有与挡流套筒端部侧壁转动贴合的密封垫圈。
7、在进一步的实施例中，所述过滤层位于导流管内的一端向两侧延伸有限挡部，所述过滤层从导流管端部开口塞入导流管内后塞入流通孔内且限挡部抵在导流管内侧壁。
8、在进一步的实施例中，所述过滤层位于导流管内的一端外壁卡接有托板，多个托板边侧侧壁之间固定有弹性连接片，所述托板上开设有漏液孔。
9、在进一步的实施例中，所述挡流套筒内位于封闭结构的侧壁上固定有延伸轴，所述延伸轴靠近挡流套筒封闭结构的一端径向外壁固定有搅拌扇片；
10、多个弹性连接片侧壁设有与延伸轴径向外壁弯曲贴合的弯曲贴合部。
11、在进一步的实施例中，所述托板面向过滤层的侧壁上固定有多个能够刺入过滤层内的尖刺部。
12、在进一步的实施例中，所述导流管内靠近开口结构的一端固定有封盘，所述封盘上开设有多个导液孔；
13、所述封盘面向来水方向的侧壁上固定有连杆，所述连杆端部固定有伞形结构且为氟橡胶材质的挡流罩；
14、所述挡流罩端部较小的一端内嵌有钢盘，所述钢盘径向侧壁固定有多个内嵌在挡流罩内壁支撑杆，多根支撑杆以及钢盘组成扩撑挡流罩保持伞形结构的支撑结构。
15、在进一步的实施例中，所述挡流套筒径向外壁固定有翻板。
16、在进一步的实施例中，所述挡流套筒径向外壁固定有半圆形中空结构的收集盒，所述收集盒一端侧壁为开口结构用于收集固体污染物，所述收集盒另一端开设有导流网孔。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术为一种具有高效反冲洗功能的净化系统，将挡流套筒在导流管端部外壁转动，匹配孔依次转动经过多个流通孔，净化筒内水体流经匹配孔流向每个经过的流通孔内过滤层，水体通过过滤层进入导流管内，进入导流管内的部分水体通过其余过滤层位于导流管内的一侧流出实现反向冲洗过滤层，使得被堵塞的过滤层疏通，而导流管内剩余水体从导流管位于筒盖外的一端流出，实现正常净化过滤操作，解决了对水体与固体污染物过滤处理时，小体积固体污染物堵塞过滤层，影响过滤效率。
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1.一种具有高效反冲洗功能的净化系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有高效反冲洗功能的净化系统，其特征在于：所述净化筒（1）闭合结构的端部固定有电机（3），所述电机（3）的输出端转动贯穿净化筒（1）封闭结构的侧壁后连接有位于净化筒（1）内的主轴，所述主轴端部与挡流套筒（31）封闭结构的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的具有高效反冲洗功能的净化系统，其特征在于：所述导流管（21）外壁转动套接有与挡流套筒（31）端部侧壁转动贴合的密封垫圈（23）。
4.根据权利要求1所述的具有高效反冲洗功能的净化系统，其特征在于：所述过滤层（22）位于导流管（21）内的一端向两侧延伸有限挡部，所述过滤层（22）从导流管（21）端部开口塞入导流管（21）内后塞入流通孔内且限挡部抵在导流管（21）内侧壁。
5.根据权利要求4所述的具有高效反冲洗功能的净化系统，其特征在于：所述过滤层（22）位于导流管（21）内的一端外壁卡接有托板（24），多个托板（24）边侧侧壁之间固定有弹性连接片（25），所述托板（24）上开设有漏液孔。
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