【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种有机肥造粒装置，具体涉及一种可回料的有机肥造粒装置。
技术介绍
1、有机肥是经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。经过造粒后的颗粒由于有机肥料释放的有效养分与作物吸收机制不同，不仅土壤条件会对肥料的释放产生影响，而且有机肥料的粒度也在肥料的活性成分的释放中起作用，因此大小合适的粒径对有机肥的效果有着重要影响。
2、现有技术采用机肥挤压造粒，虽然便于对颗粒进行切割、造粒，但在生产后会形成造粒不均匀的情况，从而降低有机肥造粒的质量，且粒径不符合的有机肥无法及时回料，影响有机肥生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种有机肥造粒装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥造粒装置，包括造粒箱和筛分箱，所述筛分箱的上表面安装有造粒箱，所述造粒箱的内壁固接有隔板，所述造粒箱的上表面设置有混合组件，所述造粒箱的左侧面安装有升降筒，所述升降筒的内部设置有回料组件，所述隔板下表面的左右两侧对称安装有若干气动推杆，所述气动推杆的伸缩端与压板的上表面固接，所述压板的外表面与造粒箱的内壁滑动连接，所述造粒箱内壁的下侧固接有孔板，所述孔板下表面的中心处转动连接的切刀，所述切刀的下表面与伺服电机c的输出轴固接，所述伺服电机c安装在筛分箱内壁的背面，所述造粒箱的右侧面安装有进料斗。
3、优选的，所述混合组件包括安装在造粒箱上表面的伺服电机a，所述伺服电机a的
4、优选的，所述隔板的下表面分别于若干连接管的一端相连通，所述连接管的另一端通过连通管与压板的上表面相连通，所述连通管的材质为可伸缩软管。
5、优选的，所述造粒箱的右侧面安装有空压机，所述空压机的排气端通过排气管的造粒箱的上表面相连通。
6、优选的，所述回料组件包括与升降筒内壁下表面转动连接的绞龙，所述绞龙的顶端穿过升降筒内壁上表面卡接的轴承与伺服电机b的输出轴固接，所述伺服电机b安装在升降筒的上表面，所述升降筒右侧面的上侧和下侧分别通过排料管和进料管与造粒箱和筛分箱的左侧面相连通。
7、优选的，所述筛分箱内壁左侧面开设有限位槽，所述限位槽内壁正面和背面分别于限位块的正面和背面滑动连接，所述限位块的右侧面与筛板的左侧面固接，所述限位块的下表面对称固接有若干弹簧a，所述弹簧a的下表面与限位槽内壁的下表面固接，所述筛板的下表面安装有振动电机，所述筛板正面和背面的右侧分别于出料口内壁的正面和背面滑动连接，所述出料口开设在筛分箱的右侧面，所述出料口内壁的下表面与弹簧b的下表面固接，所述弹簧b的上表面与筛板的下表面固接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术，通过伺服电机c带动切刀对有机肥进行切割造粒，切刀切割后的有机肥颗粒掉落在筛板上表面，振动电机带动筛板振动，小于筛板上表面网孔的掉落至筛分箱底部，筛板上表面的有机肥颗粒在筛板的倾斜角和振动电机的振动下，通过出料口进行出料，解决了现有装置造粒不均匀，降低有机肥造粒质量的问题。
10、本技术，通过伺服电机b带动绞龙旋转，筛分不合格的有机肥通过进料管进入升降筒内，绞龙旋转带动不合格有机肥颗粒通过排料管重新排入造粒箱内，伺服电机a带动搅拌桨旋转对不合格有机肥颗粒进行粉碎，粉碎后的有机肥颗粒掺进为造粒的有机肥内进行重新造粒，解决了现有装置粒径不符合的有机肥无法及时回料，影响有机肥生产效率的问题。
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1.一种有机肥造粒装置，包括造粒箱(1)和筛分箱(2)，其特征在于：所述筛分箱(2)的上表面安装有造粒箱(1)，所述造粒箱(1)的内壁固接有隔板(7)，所述造粒箱(1)的上表面设置有混合组件，所述造粒箱(1)的左侧面安装有升降筒(5)，所述升降筒(5)的内部设置有回料组件，所述隔板(7)下表面的左右两侧对称安装有若干气动推杆(11)，所述气动推杆(11)的伸缩端与压板(10)的上表面固接，所述压板(10)的外表面与造粒箱(1)的内壁滑动连接，所述造粒箱(1)内壁的下侧固接有孔板(12)，所述孔板(12)下表面的中心处转动连接的切刀(14)，所述切刀(14)的下表面与伺服电机c(13)的输出轴固接，所述伺服电机c(13)安装在筛分箱(2)内壁的背面，所述造粒箱(1)的右侧面安装有进料斗(3)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述混合组件包括安装在造粒箱(1)上表面的伺服电机a(41)，所述伺服电机a(41)的输出轴穿过造粒箱(1)上表面卡接的轴承与搅拌桨(42)的顶端固接，所述搅拌桨(42)的左右两侧面分别固接有两个刮板(43)，所述刮板(43
3.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述隔板(7)的下表面分别于若干连接管(8)的一端相连通，所述连接管(8)的另一端通过连通管(9)与压板(10)的上表面相连通，所述连通管(9)的材质为可伸缩软管。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述造粒箱(1)的右侧面安装有空压机(17)，所述空压机(17)的排气端通过排气管(18)的造粒箱(1)的上表面相连通。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述回料组件包括与升降筒(5)内壁下表面转动连接的绞龙(62)，所述绞龙(62)的顶端穿过升降筒(5)内壁上表面卡接的轴承与伺服电机b(61)的输出轴固接，所述伺服电机b(61)安装在升降筒(5)的上表面，所述升降筒(5)右侧面的上侧和下侧分别通过排料管(64)和进料管(63)与造粒箱(1)和筛分箱(2)的左侧面相连通。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述筛分箱(2)内壁左侧面开设有限位槽(151)，所述限位槽(151)内壁正面和背面分别于限位块(152)的正面和背面滑动连接，所述限位块(152)的右侧面与筛板(154)的左侧面固接，所述限位块(152)的下表面对称固接有若干弹簧a(153)，所述弹簧a(153)的下表面与限位槽(151)内壁的下表面固接，所述筛板(154)的下表面安装有振动电机(156)，所述筛板(154)正面和背面的右侧分别于出料口(16)内壁的正面和背面滑动连接，所述出料口(16)开设在筛分箱(2)的右侧面，所述出料口(16)内壁的下表面与弹簧b(155)的下表面固接，所述弹簧b(155)的上表面与筛板(154)的下表面固接。
...【技术特征摘要】
1.一种有机肥造粒装置，包括造粒箱(1)和筛分箱(2)，其特征在于：所述筛分箱(2)的上表面安装有造粒箱(1)，所述造粒箱(1)的内壁固接有隔板(7)，所述造粒箱(1)的上表面设置有混合组件，所述造粒箱(1)的左侧面安装有升降筒(5)，所述升降筒(5)的内部设置有回料组件，所述隔板(7)下表面的左右两侧对称安装有若干气动推杆(11)，所述气动推杆(11)的伸缩端与压板(10)的上表面固接，所述压板(10)的外表面与造粒箱(1)的内壁滑动连接，所述造粒箱(1)内壁的下侧固接有孔板(12)，所述孔板(12)下表面的中心处转动连接的切刀(14)，所述切刀(14)的下表面与伺服电机c(13)的输出轴固接，所述伺服电机c(13)安装在筛分箱(2)内壁的背面，所述造粒箱(1)的右侧面安装有进料斗(3)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述混合组件包括安装在造粒箱(1)上表面的伺服电机a(41)，所述伺服电机a(41)的输出轴穿过造粒箱(1)上表面卡接的轴承与搅拌桨(42)的顶端固接，所述搅拌桨(42)的左右两侧面分别固接有两个刮板(43)，所述刮板(43)的左侧面与造粒箱(1)内壁的左侧面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒装置，其特征在于：所述隔板(7)的下表面分别于若干连接管(8)的一端相连通，所述连接管(8)的另一端通过连通管(9)与压板(10)的上表面相连通，所述连通管(9)的材质为可伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘涛，胡天国，陈财业，罗玉霞，
申请(专利权)人：武威腾乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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