一种基于熔炼软件的自动配料系统技术方案

技术编号：40258808 阅读：7 留言：0更新日期：2024-02-02 22:50

本发明专利技术涉及熔炼炉配料的技术领域，特别是涉及一种基于熔炼软件的自动配料系统，包括上料斗和上料绞龙；还包括平台、框架、智能车、紧密称重器、接料箱、控制箱和多个储料箱，框架安装在平台的上方，多个储料箱矩阵式安装在框架上，多个储料箱的底部设置出料口，智能车在平台上行走，智能车上设置紧密称重器和接料箱,紧密称重器对接料箱称重，控制箱安装在接料箱上，接料箱的顶部设置顶板，顶板上设置进料口，储料箱和控制箱之间设置识别定位组件，储料箱的出料口和接料箱的进料口上设置匹配的开闭组件，接料箱的底部设置向上料斗送料的组件；其备料、配料和储料由一个系统完成，结构简单，集成度高，适用于小型的熔炼车间，实用性好。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔炼炉配料的，特别是涉及一种基于熔炼软件的自动配料系统。

技术介绍

1、目前熔炼铸造中的炉前生产过程中，在取样确认钢水成份不合格时需要人工配料，按照最基本公式计算，但是因算出合金后，加入到熔炼炉时钢水总量变多，所以采用基本公式计算，数据会有误差，经常造成多次重复配料，甚至整炉钢水废掉。造成生产成本过高且生产效率低。而且人工在配料时，因经验差距，经常造成合金多加问题，造成了生产成本高；而且人工配料耗时较长，钢水长时间熔炼时容易氧化，造成产品批量不良品发生。

2、为了提高熔炼炉配料的合格率，现有技术中提出了多种熔炼炉自动配料软件、方法和系统，例如申请号为cn202310269562.5的中国专利技术专利申请提出的一种冶炼炉自动配料系统和方法，该系统提高了配料环节的信息化水平，将配料的多个步骤整合为多个子系统，并使用控制系统对其余子系统进行自动化、智能化的指挥控制，实现了快速备料、精准配料，极大地提高了配料的效率，缩短了配料周期；且物料种类的配置不易出错搞混，物料的配置重量精度高。

3、但是上述现有技术将炉前配料的工艺步骤由备料系统和配料系统两个子系统配合完成，造成其结构比较复杂，需要较长的输送线才能将原料输送至炉前，而且各种原料单独装箱存入立体库中，熔炼时，大量的物料箱还需要较大的炉前区域进行存放，不适用于小型的熔炼车间。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种备料、配料和储料由一个系统完成，结构简单，集成度高，适用于小型的熔炼车

2、本专利技术的一种基于熔炼软件的自动配料系统，包括上料斗和上料绞龙，上料绞龙安装在上料斗上；还包括平台、框架、智能车、紧密称重器、接料箱、控制箱和多个储料箱，框架安装在平台的上方，多个储料箱矩阵式安装在框架上，多个储料箱的底部设置出料口，智能车在平台上行走，智能车上设置紧密称重器和接料箱,紧密称重器对接料箱称重，控制箱安装在接料箱上，接料箱的顶部设置顶板，顶板上设置进料口，储料箱和控制箱之间设置识别定位组件，储料箱的出料口和接料箱的进料口上设置匹配的开闭组件，接料箱的底部设置向上料斗送料的组件；配料工作时，多个储料箱分别储存不同的原料，控制箱接收配料软件计算得出的配料表，控制箱控制智能车行走并依次经过多个储料箱的出料口，储料箱和控制箱之间的识别定位组件识别所述储料箱中装载的原料，当接料箱到达装载有配料表上需要的原料的储料箱下方时，储料箱的出料口和接料箱的进料口上开闭组件打开，使得储料箱中的原料落入接料箱中，紧密称重器对接料箱中的原料称重，重量达到配料表要求后，开闭组件关闭，智能车带动接料箱移动至下一个储料箱下方，直到配料表上所有原料达到重量要求，智能车带动接料箱移动至上料斗处，送料的组件将接料箱中的原料输送至上料斗中，上料绞龙将上料斗中的原料螺旋输送至熔炼炉中，实现完整的自动配料过程，备料和配料由一个系统完成，结构简单，集成度高，无需中转用的立体库，不需要较长的输送线将原料输送至炉前，也不需要大量的物料箱和较大的炉前区域进行存放，适用于小型的熔炼车间，实用性好。

3、优选的，送料的组件为送料绞龙,送料绞龙安装在接料箱的底部，送料绞龙的输出端伸出接料箱的外界；在配料和送料过程中送料绞龙中的螺旋叶片反转，对接料箱中的原料进行搅拌，需要向上料斗中送料时，送料绞龙中的螺旋叶片正转，将接料箱中的原料输出，技术成熟可靠性好。

4、优选的，识别定位组件包括扫描仪和信息牌,扫描仪安装在控制箱上，多个储料箱的下部均设置信息牌,多个信息牌分别对应不同原料，扫描仪扫描信息牌得到储料箱中的原料信息；智能车带动接料箱和控制箱移动，当控制箱经过储料箱的下方时，扫描仪扫描信息牌，从而得到对应的储料箱中的原料信息，当识别到储料箱中的原料是配料表中所需时，控制箱控制开闭组件打开，从而实现自动取料，配合紧密称重器称重，实现自动配料。

5、优选的，开闭组件包括闸板、弹簧一、永磁块和电磁铁，闸板的内端活动插装在储料箱的出料口中，闸板通过弹簧一与储料箱弹性连接，弹簧一的弹力将闸板插进储料箱的出料口中，永磁块安装在闸板的外端上，电磁铁设置在控制箱的侧壁上，当扫描仪扫描信息牌时，电磁铁与永磁块对齐；当扫描仪扫描信息牌确定为配料表中所需原料时，电磁铁通电产生磁力吸附永磁块，使永磁块将闸板向外拉动，从而打开储料箱的出料口，使储料箱中的原料落入接料箱中，原料重量达到要求后，电磁铁断电，电磁铁释放永磁块，弹簧一的弹力将闸板插入储料箱的出料口中，实现自动出料，结构简单，实用性好。

6、优选的，还包括挡板和弹簧二，挡板滑动安装在接料箱的顶盖上，挡板的内端将接料箱的进料口遮蔽，挡板通过弹簧二与接料箱弹性连接，弹簧二的弹力使挡板将接料箱的进料口封闭，挡板的外端设置推板，推板紧靠永磁块的外侧；在电磁铁吸附永磁块时，永磁块通过推板将挡板向外打开，从而使储料箱的出料口和接料箱的进料口同时打开，使原料顺畅的进入接料箱中，当电磁铁释放永磁块时，弹簧二的弹力使挡板复位将接料箱的进料口封闭，减少下料时原料扬尘，同时减少外界灰尘进入接料箱中污染原料。

7、优选的，还包括调压器和滤布，调压器设置在接料箱的上部外壁上，调压器中设置风机，调压器与接料箱的连通处设置滤布；向接料箱中加料时，调压器中的风机向外鼓风，使接料箱的内部形成低压，避免原料下落激起的扬尘通过接料箱的进料口扩散，滤布将接料箱内的扬尘拦截挡住，当接料箱通过送料绞龙向上料斗送料时，调压器中的风机向内鼓风，从而将粘在滤布内侧的原料粉末反吹清除，恢复滤布的过滤状态，同时避免原料损失。

8、优选的，还包括打印机，控制箱的内部设置打印机，打印机用于打印配料表，控制箱的外壁上设置与打印机匹配的出票口；执行配料工作时，打印机自动打印本次的配料表单，配料表单通过出票口送出，工作人员取下配料表单进行存档或人工核对，方便管理。

9、优选的，还包括导航轨迹和寻迹模块，平台和送料通道上设置导航轨迹，智能车上设置寻迹模块，寻迹模块识别导航轨迹为智能车导航；寻迹模块识别导航轨迹，使智能车沿着导航轨迹自动行走，在储料箱的下方设置对应的识别码，能够对智能车进行辅助定位，提高配料的精确度。

10、优选的，框架包括立柱、上架、凸环座、管型底座、环形转动件、拉杆、摆臂和油缸，平台为地磅，立柱设置至少四个，上架安装在多个立柱上，上架用于安装多个储料箱，多个立柱的下端外壁上均设置凸环座，多个立柱的下端分别竖直滑动插装在多个管型底座中，多个凸环座分别位于多个管型底座的上方，多个管型底座均位于平台的外侧，多个环形转动件分别转动安装在多个立柱上，多个环形转动件的上端面分别与多个凸环座的下端面滑动接触，多个环形转动件的一侧均设置拉杆，相邻的两个立柱上的两个拉杆相对布置，多个环形转动件另一侧均设置摆臂，多个摆臂的下端面设置倾斜的斜坡，所述斜坡与平台的上端面相对，多个油缸分别位于两个立柱之间，多个油缸的两端分别与相对布置多个两个拉杆转动连接；在进行配料工作或向多个储料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于熔炼软件的自动配料系统，包括上料斗(1)和上料绞龙(2)，上料绞龙(2)安装在上料斗(1)上；其特征在于，还包括平台(3)、框架(4)、智能车(5)、紧密称重器(6)、接料箱(7)、控制箱(8)和多个储料箱(32)，框架(4)安装在平台(3)的上方，多个储料箱(32)矩阵式安装在框架(4)上，多个储料箱(32)的底部设置出料口，智能车(5)在平台(3)上行走，智能车(5)上设置紧密称重器(6)和接料箱(7),紧密称重器(6)对接料箱(7)称重，控制箱(8)安装在接料箱(7)上，接料箱(7)的顶部设置顶板，顶板上设置进料口，储料箱(32)和控制箱(8)之间设置识别定位组件，储料箱(32)的出料口和接料箱(7)的进料口上设置匹配的开闭组件，接料箱(7)的底部设置向上料斗(1)送料的组件。

2.如权利要求1所述的一种基于熔炼软件的自动配料系统，其特征在于，送料的组件为送料绞龙(9),送料绞龙(9)安装在接料箱(7)的底部，送料绞龙(9)的输出端伸出接料箱(7)的外界。

3.如权利要求1所述的一种基于熔炼软件的自动配料系统，其特征在于，识别定位组件包括

4.如权利要求3所述的一种基于熔炼软件的自动配料系统，其特征在于，开闭组件包括闸板(12)、弹簧一(13)、永磁块(14)和电磁铁(15)，闸板(12)的内端活动插装在储料箱(32)的出料口中，闸板(12)通过弹簧一(13)与储料箱(32)弹性连接，弹簧一(13)的弹力将闸板(12)插进储料箱(32)的出料口中，永磁块(14)安装在闸板(12)的外端上，电磁铁(15)设置在控制箱(8)的侧壁上，当扫描仪(10)扫描信息牌(11)时，电磁铁(15)与永磁块(14)对齐。

5.如权利要求4所述的一种基于熔炼软件的自动配料系统，其特征在于，还包括挡板(16)和弹簧二(17)，挡板(16)滑动安装在接料箱(7)的顶盖上，挡板(16)的内端将接料箱(7)的进料口遮蔽，挡板(16)通过弹簧二(17)与接料箱(7)弹性连接，弹簧二(17)的弹力使挡板(16)将接料箱(7)的进料口封闭，挡板(16)的外端设置推板，推板紧靠永磁块(14)的外侧。

6.如权利要求1所述的一种基于熔炼软件的自动配料系统，其特征在于，还包括调压器(18)和滤布(19)，调压器(18)设置在接料箱(7)的上部外壁上，调压器(18)中设置风机，调压器(18)与接料箱(7)的连通处设置滤布(19)。

7.如权利要求1所述的一种基于熔炼软件的自动配料系统，其特征在于，还包括打印机(20)，控制箱(8)的内部设置打印机(20)，打印机(20)用于打印配料表，控制箱(8)的外壁上设置与打印机(20)匹配的出票口。

8.如权利要求1所述的一种基于熔炼软件的自动配料系统，其特征在于，还包括导航轨迹(21)和寻迹模块(22)，平台(3)和送料通道上设置导航轨迹(21)，智能车(5)上设置寻迹模块(22)，寻迹模块(22)识别导航轨迹(21)为智能车(5)导航。

9.如权利要求1所述的一种基于熔炼软件的自动配料系统，其特征在于，框架(4)包括立柱(23)、上架(24)、凸环座(25)、管型底座(26)、环形转动件(27)、拉杆(28)、摆臂(29)和油缸(30)，平台(3)为地磅，立柱(23)设置至少四个，上架(24)安装在多个立柱(23)上，上架(24)用于安装多个储料箱(32)，多个立柱(23)的下端外壁上均设置凸环座(25)，多个立柱(23)的下端分别竖直滑动插装在多个管型底座(26)中，多个凸环座(25)分别位于多个管型底座(26)的上方，多个管型底座(26)均位于平台(3)的外侧，多个环形转动件(27)分别转动安装在多个立柱(23)上，多个环形转动件(27)的上端面分别与多个凸环座(25)的下端面滑动接触，多个环形转动件(27)的一侧均设置拉杆(28)，相邻的两个立柱(23)上的两个拉杆(28)相对布置，多个环形转动件(27)另一侧均设置摆臂(29)，多个摆臂(29)的下端面设置倾斜的斜坡，所述斜坡与平台(3)的上端面相对，多个油缸(30)分别位于两个立柱(23)之间，多个油缸(30)的两端分别与相对布置多个两个拉杆(28)转动连接。

10.如权利要求9所述的一种基于熔炼软件的自动配料系统，其特征在于，还包括多个导向块(31)，多个分别设置在平台(3)和多个摆臂(29)之间，多个导向块(31)上设置有...

【技术特征摘要】

3.如权利要求1所述的一种基于熔炼软件的自动配料系统，其特征在于，识别定位组件包括扫描仪(10)和信息牌(11),扫描仪(10)安装在控制箱(8)上，多个储料箱(32)的下部均设置信息牌(11),多个信息牌(11)分别对应不同原料，扫描仪(10)扫描信息牌(11)得到储料箱(32)中的原料信息。

【专利技术属性】
技术研发人员：修利民，谭志强，林海彬，
申请(专利权)人：青岛天合源金属有限公司，
类型：发明
国别省市：

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