【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋转工作台辅助组件领域，具体涉及一种轴类零件加工翻转台。
技术介绍
1、旋转工作台是铣床和镗床等机床的主要附件，其具有可转动的台面，用以装夹工件并实现回转和分度定位，具体在轴类零件在数控铣床上进行加工时，需要使用到旋转工作台来作为零件加工的翻转台进行使用，继而方便轴类零件的外圆面及端面加工，旋转工作台通常会选用摇篮式五轴工作台，其上有2个旋转轴，设置在床身上的翻转机架能够带动回转台环绕x轴回转，定义为a轴(也可以环绕y轴回转，定义为b轴)，a轴一般工作范围+100度至-100度或者﹣100度至﹢100，而位于工作台的中间的回转台，环绕z轴回转，定义为c轴，c轴可以±360度回转，但是目前的摇篮式五轴工作台在具体设计时，翻转机架与回转台进行安装组合时，通常是在翻转机架的支撑轴和驱动轴两端套设固定环形凸缘，后通过环形凸缘均布加装螺钉攻入回转台翼座的的方式来将回转台两侧的翼座分别与翻转机架的支撑轴和驱动轴安装连接，这就造成了后期回转台故障需要送检维修时，回转台从翻转机架的支撑轴和驱动轴之间拆离送修和返回重装时均很不方便。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴类零件加工翻转台，通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式能够使回转台机构可拆卸的固定在翻转支撑轴和翻转驱动轴之间，回转台机构与翻转机架的安装组合方式简单易操作，详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种轴类
4、所述旋转工作台本体的回转台机构位于所述翻转支撑轴和所述翻转驱动轴之间，所述回转台机构两侧的翼座沿纵向竖直设置，所述翻转支撑轴和所述翻转驱动轴彼此相对的端面均安装有拆装组件，所述拆装组件部分固定在相近所述翼座的外侧端面，且两侧位置的所述翼座分别通过所述拆装组件与所述翻转支撑轴和所述翻转驱动轴可拆卸连接。
5、作为优选，所述翻转机架为u型座。
6、作为优选，所述翻转支撑轴和所述翻转驱动轴同轴设置。
7、作为优选，所述翻转驱动机构的翻转驱动轴工作角度范围为+100度至-100度。
8、作为优选，所述回转台机构的顶部台面水平设置。
9、作为优选，所述拆装组件均包括配合座和固定座，所述配合座的数量为两个且分别固定在两个所述翼座的外侧端面，两侧位置的所述配合座的前后端面均沿纵向开设有限位孔，所述固定座的数量为两个且分别固定在所述翻转驱动轴和所述翻转支撑轴彼此相对的端面，两侧位置的所述固定座彼此相对的端面均沿竖向开设有配合槽，两侧位置的所述配合槽彼此相对的端面均敞开，且所述配合槽分别与相近的所述配合座竖向滑动配合，两侧位置的所述固定座的前后端面均沿纵向开设有安装孔，所述安装孔均与所述配合槽垂直连通，且所述安装孔与所述限位孔一一对应并同轴对照，所述安装孔均沿纵向同轴滑动配合有限位杆，且前后位置的所述限位杆彼此靠近的内端均与对应的所述限位孔纵向滑动配合，前后位置的所述限位孔彼此远离的外端均伸出对应所述固定座的外端面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应的所述手柄和所述固定座外端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述固定座外端面固定连接。
10、作为优选，所述配合槽均为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种。
11、作为优选，所述配合槽在竖向上为盲槽并自上而下开设，且所述配合座的底端均与对应所述配合槽的槽底贴合接触。
12、作为优选，所述限位孔均为盲孔，且所述限位杆伸入对应所述限位孔的长度均小于所述限位孔的孔深，所述手柄与所述限位杆均通过螺纹配合的方式组合连接。
13、作为优选，所述配合座的顶面均固定安装有吊环。
14、采用上述一种轴类零件加工翻转台，具体在所述旋转工作台本体设置的过程中，由于初始时，所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔纵向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法脱出所述配合槽，从而此时所述回转台机构被可拆卸的固定在所述翻转支撑轴和所述翻转驱动轴之间，而后续在所述旋转工作台本体使用的过程中，当所述旋转工作台本体的所述回转台机构故障需要拆下送检维修时，拆下所述回转台机构的操作为：使所述旋转工作台本体停止工作，后两人分别在所述回转台机构两侧，然后两人分别同时手持同侧位置的所述手柄纵向外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可让另外的人员分别手持所述配合座顶面的所述吊环竖向上提所述回转台机构使所述配合座沿所述配合槽竖向滑移脱出，所述回转台机构随即被取离所述翻转支撑轴和所述翻转驱动轴之间，所述回转台机构送修返回后，两人再次分别在两侧站立并同时手持两侧位置的所述手柄纵向外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端均收入对应的所述安装孔，后保持所述限位杆的外拉并使所述回转台机构两侧的所述配合座与所述配合槽分别竖向对照后下滑进入，当所述配合座均下降到自身底端与所述配合槽的底端贴合接触时，此时则表示所述限位杆与所述限位孔分别再次纵向对照，则松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均再次插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述回转台机构在所述翻转支撑轴和所述翻转驱动轴之间的重新安装，如此通过所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔纵向滑动配合的方式能够使所述回转台机构可拆卸的固定在所述翻转支撑轴和所述翻转驱动轴之间，所述回转台机构与所述翻转机架的安装组合方式简单易操作，便于快速将所述回转台机构快速组合固定在所述翻转机架进行使用，而仅需外拉所述限位杆脱出所述限位孔后便可使所述配合座竖向脱出所述配合槽而将所述回转台机构拆离所述翻转支撑轴和所述翻转驱动轴之间，所述回转台机构与所述翻转机架的拆分组合方式简单易操作，便于在所述回转台机构故障时将所述回转台机构从所述翻转机架的所述翻转支撑轴和所述翻转驱动轴之间拆离送修和返回重装。
15、有益效果在于：1、本技术通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔纵向滑动配合的方式能够使回转台机构可拆卸的固定在翻转支撑轴和翻转驱动轴之间，回转台机构与翻转机架的安装组合方式简单易操作，便于快速将回转台机构快速组合固定在翻转机架进行使用；
16、2、仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座竖向脱出配合槽而将回转台机构拆离翻转支撑轴和翻转驱动轴之间，回转台机构与翻转机架的拆分组合方式简单易操作，便于在回转台机构故障时将回转台机构从翻转机架的翻转支撑轴和翻转驱动轴之间拆离送修和返回重装。
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1.一种轴类零件加工翻转台，包括旋转工作台本体(1)，其特征在于：所述旋转工作台本体(1)的底部为翻转机架(3)，所述翻转机架(3)的两侧顶面分别安装有翻转支撑机构(2)和翻转驱动机构(5)，所述翻转支撑机构(2)和所述翻转驱动机构(5)彼此靠近的端面分别沿横向设置有翻转支撑轴(201)和翻转驱动轴(501)；
2.根据权利要求1所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述翻转机架(3)为U型座。
3.根据权利要求1所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述翻转支撑轴(201)和所述翻转驱动轴(501)同轴设置。
4.根据权利要求1所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述翻转驱动机构(5)的翻转驱动轴(501)工作角度范围为+100度至-100度。
5.根据权利要求1所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述回转台机构(4)的顶部台面水平设置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述拆装组件(6)均包括配合座(603)和固定座(602)，所述配合座(603)的数量为两个且分别固
7.根据权利要求6所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述配合槽(604)均为矩形槽、燕尾型槽或工字槽的一种。
8.根据权利要求7所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述配合槽(604)在竖向上为盲槽并自上而下开设，且所述配合座(603)的底端均与对应所述配合槽(604)的槽底贴合接触。
9.根据权利要求8所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述限位孔(605)均为盲孔，且所述限位杆(606)伸入对应所述限位孔(605)的长度均小于所述限位孔(605)的孔深，所述手柄(609)与所述限位杆(606)均通过螺纹配合的方式组合连接。
10.根据权利要求7、8或9所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述配合座(603)的顶面均固定安装有吊环(601)。
...【技术特征摘要】
1.一种轴类零件加工翻转台，包括旋转工作台本体(1)，其特征在于：所述旋转工作台本体(1)的底部为翻转机架(3)，所述翻转机架(3)的两侧顶面分别安装有翻转支撑机构(2)和翻转驱动机构(5)，所述翻转支撑机构(2)和所述翻转驱动机构(5)彼此靠近的端面分别沿横向设置有翻转支撑轴(201)和翻转驱动轴(501)；
2.根据权利要求1所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述翻转机架(3)为u型座。
3.根据权利要求1所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述翻转支撑轴(201)和所述翻转驱动轴(501)同轴设置。
4.根据权利要求1所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述翻转驱动机构(5)的翻转驱动轴(501)工作角度范围为+100度至-100度。
5.根据权利要求1所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述回转台机构(4)的顶部台面水平设置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述一种轴类零件加工翻转台，其特征在于：所述拆装组件(6)均包括配合座(603)和固定座(602)，所述配合座(603)的数量为两个且分别固定在两个所述翼座(401)的外侧端面，两侧位置的所述配合座(603)的前后端面均沿纵向开设有限位孔(605)，所述固定座(602)的数量为两个且分别固定在所述翻转驱动轴(501)和所述翻转支撑轴(201)彼此相对的端面，两侧位置的所述固定座(602)彼此相对的端面均沿竖向开设有配合槽(604)，两侧位置的所述配合槽(604)彼此相对的端面均敞开，且所述配合槽(604)分别与相近的所述配合座(603)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕辉方，窦宝河，高峻，
申请(专利权)人：郑州郑飞机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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