【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔融沉积成型数控3d打印，特别涉及一种熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平装置及方法。
技术介绍
1、随着熔融沉积成型数控3d打印技术的飞速发展，熔融沉积成型数控3d打印设备可成型尺寸逐级增加，与之相关的调平难度大问题也变得尤为凸显，熔融沉积成型数控3d打印设备在打印过程中，打印喷嘴端面与工作台平面的平行度是后续打印过程中零件底层能否牢牢黏贴在工作台表面的关键，为解决熔融沉积成型数控3d打印设备工作台调平问题，亟待开发一种熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平装置，用于放置在工作台下方并对工作台进行调平，来提升零件底层质量，提高打印效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对
技术介绍
中的不足，提供一种熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平装置，来对熔融沉积成型数控3d打印设备工作台进行自动调平，从而提升零件底层质量，提高打印效率。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、一种熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平装置，包括基板、底板、驱动机构和丝杆，所述底板上设置有两个可移动的滑块，所述基板上固定连接有两个斜块，所述滑块的上端斜面与所述斜块的下端斜面相互滑动接触，所述驱动机构通过所述丝杆连接所述滑块，所述基板上设置有球窝，所述底板上设置有球头，所述球窝与所述球头配合连接。
4、本专利技术一种熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平装置，滑块移动时滑块上端斜面与斜块下端斜面产生滑动使斜块上升或下降，从
5、作为本专利技术的优选方案，所述球头位于所述底板的一侧，两个所述滑块位于所述底板的另一侧，便于形成稳定的三角形结构，便于进行角度调平。
6、作为本专利技术的优选方案，所述底板上设置有用于所述滑块移动的滑槽，设置滑槽便于滑块移动，也能够限制滑块的移动路径，便于角度调控。
7、作为本专利技术的优选方案，所述滑块内部设有与所述丝杆匹配的螺纹孔，所述丝杆通过所述螺纹孔带动所述滑动移动，通过丝杆带动滑块移动，便于通过丝杆来控制滑块的位移量。
8、作为本专利技术的优选方案，所述基板的下方固定连接有基板顶块，所述基板顶块和所述斜块之间设置有垫块，通过更换不同的垫块，可以调整垫块厚度，从而适应斜面角度不同的滑块和斜块。
9、作为本专利技术的优选方案，所述底板上设置有导向柱，所述导向柱竖直设置，所述基板设有导向孔，所述导向柱和所述导向孔配合连接，在基板调平时对基板起导向作用，限制基板向四周移动。
10、作为本专利技术的优选方案，所述基板的顶面积小于熔融沉积成型数控3d打印设备的工作台的底面积，便于将调平装置安装在工作台下部，便于对工作台进行调平。
11、作为本专利技术的优选方案，还包括数控系统，所述数控系统包括计算机和激光测距仪，所述计算机用于控制所述激光测距仪和所述驱动机构。
12、一种熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平方法，用于所述的熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平装置，包括以下步骤：
13、步骤s0：所述计算机控制所述激光测距仪移动至所述的熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平装置正上方，通过所述激光测距仪采集3个标定点位的高度数据并将三点标记为a、b、c；
14、步骤s1：以a点为基准，计算b、c点相较于基准点a的高度差值记为△b、△c；
15、步骤s2：将高度差值△b、△c输入到所述计算机中；
16、步骤s3：所述计算机通过控制所述驱动机构转动，从而使所述斜块在竖直方向移动的距离等于△b、△c；
17、步骤s4：重复所述步骤s1-s3，直至△b、△c小于0.05mm，结束自动调平过程。
18、本专利技术一种熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平方法，通过数控系统来控制调平装置进行调平工作，调平精度高，能够更好地与熔融沉积成型数控3d打印设备匹配。
19、作为本专利技术的优选方案，标定点位a位于所述球窝上方，标定点位b和c分别位于两个所述滑块上方，不仅便于基板调平，也使调平过程中测量的数据更加准确。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
21、1.本专利技术一种熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平装置，滑块移动时滑块上端斜面与斜块下端斜面产生滑动使斜块上升或下降，从而使斜块带动基板一侧进行上升或下降，而球窝与球头的配合连接为滑块在基板调平过程中提供一个活动基准点，使滑块能够带动基板一侧进行上升或下降；同时两滑块的位置与球窝球头的位置形成一个三角形，通过球窝球头作为活动基准点在滑块进行基板调平时，配合滑块对基板进行俯仰角度调节及承受调平时基板左右两侧产生的偏移，共同完成基板调平工作，从而对熔融沉积成型数控3d打印设备工作台进行调平。
22、2.本专利技术一种熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平方法，通过数控系统来控制调平装置进行调平工作，调平精度高，能够更好地与熔融沉积成型数控3d打印设备匹配。
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1.一种熔融沉积成型数控3D打印设备的自动调平装置，其特征在于，包括基板（1）、底板（8）、驱动机构（3）和丝杆（4），所述底板（8）上设置有两个可移动的滑块（6），所述基板（1）上固定连接有两个斜块（12），所述滑块（6）的上端斜面与所述斜块（12）的下端斜面相互滑动接触，所述驱动机构（3）通过所述丝杆（4）连接所述滑块（6），所述基板（1）上设置有球窝（10），所述底板（8）上设置有球头（11），所述球窝（10）与所述球头（11）配合连接。
2.根据权利要求1所述的熔融沉积成型数控3D打印设备的自动调平装置，其特征在于，所述球头（11）位于所述底板（8）的一侧，两个所述滑块（6）位于所述底板（8）的另一侧。
3.根据权利要求1所述的熔融沉积成型数控3D打印设备的自动调平装置，其特征在于，所述底板（8）上设置有用于所述滑块（6）移动的滑槽（7）。
4.根据权利要求1所述的熔融沉积成型数控3D打印设备的自动调平装置，其特征在于，所述滑块（6）内部设有与所述丝杆（4）匹配的螺纹孔，所述丝杆（4）通过所述螺纹孔带动所述滑动（6）移动。
6.根据权利要求1所述的熔融沉积成型数控3D打印设备的自动调平装置，其特征在于，所述底板（8）上设置有导向柱（9），所述导向柱（9）竖直设置，所述基板（1）设有导向孔（14），所述导向柱（9）和所述导向孔（14）配合连接。
7.根据权利要求1所述的熔融沉积成型数控3D打印设备的自动调平装置，其特征在于，所述基板（1）的顶面积小于熔融沉积成型数控3D打印设备的工作台的底面积。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的熔融沉积成型数控3D打印设备的自动调平装置，其特征在于，还包括数控系统，所述数控系统包括计算机和激光测距仪，所述计算机用于控制所述激光测距仪和所述驱动机构（3）。
9.一种熔融沉积成型数控3D打印设备的自动调平方法，用于如权利要求1-8任意一项所述的熔融沉积成型数控3D打印设备的自动调平装置，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的熔融沉积成型数控3D打印设备的自动调平方法，其特征在于，标定点位a位于所述球窝（11）上方，标定点位b和c分别位于两个所述滑块（6）上方。
...【技术特征摘要】
1.一种熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平装置，其特征在于，包括基板（1）、底板（8）、驱动机构（3）和丝杆（4），所述底板（8）上设置有两个可移动的滑块（6），所述基板（1）上固定连接有两个斜块（12），所述滑块（6）的上端斜面与所述斜块（12）的下端斜面相互滑动接触，所述驱动机构（3）通过所述丝杆（4）连接所述滑块（6），所述基板（1）上设置有球窝（10），所述底板（8）上设置有球头（11），所述球窝（10）与所述球头（11）配合连接。
2.根据权利要求1所述的熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平装置，其特征在于，所述球头（11）位于所述底板（8）的一侧，两个所述滑块（6）位于所述底板（8）的另一侧。
3.根据权利要求1所述的熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平装置，其特征在于，所述底板（8）上设置有用于所述滑块（6）移动的滑槽（7）。
4.根据权利要求1所述的熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平装置，其特征在于，所述滑块（6）内部设有与所述丝杆（4）匹配的螺纹孔，所述丝杆（4）通过所述螺纹孔带动所述滑动（6）移动。
5.根据权利要求1所述的熔融沉积成型数控3d打印设备的自动调平装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，叶春瑶，李思谈，尹积旭，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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